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卓上インラインでセラミックス材料の造粒研究開発をサポート
セラミックス業界では、均一な粒子径と組成制御が、製品の強度や特性を左右する重要な要素です。特に、造粒プロセスにおいては、原料の分散性や混合状態が製品の品質に大きく影響します。不適切な造粒は、焼結後の収縮のばらつきや欠陥の原因となり、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる混合・分散プロセスを可能にし、セラミックス材料の造粒研究開発を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の分散 ・バインダーの均一混合 ・造粒プロセスの最適化 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・製品品質の向上 ・研究開発期間の短縮
卓上実験機で農薬調合の研究開発を効率化
農業分野では、農薬の効果を最大限に引き出すために、成分の均一な混合が求められます。特に、微量成分を含む農薬においては、混合の質が製品の性能に大きく影響します。不均一な混合は、効果のムラや薬剤の無駄につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン式による研究開発を可能にし、農薬調合における混合・分散プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・農薬原液の混合 ・添加剤の混合 ・乳剤・懸濁剤の調製 【導入の効果】 ・均一な混合による農薬の効果向上 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・少量サンプルでの効率的な実験
粉体と液体を1パスで連続混合！インク製造の効率化に貢献
インク製造業界では、顔料とバインダーなどの材料を均一に混合し、安定した品質のインクを製造することが求められます。特に、色ムラや粒子径のばらつきは、印刷品質に直接影響するため、均一な混合と分散が重要です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散できるため、インク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 ・塗料製造 【導入の効果】 ・均一な混合による品質向上 ・生産時間の短縮 ・材料ロス削減
卓上実験機で凝集プロセスを研究開発。スケールアップも可能。
水処理業界では、効率的な凝集剤の混合と均一な分散が、汚泥の沈降性向上やクリアな上澄み水を得るために重要です。凝集剤の混合が不十分な場合、フロック形成が阻害され、処理効率が低下する可能性があります。magic LABは、インライン式による凝集剤の混合・分散を卓上ラボスケールで実現し、最適な凝集条件の研究開発をサポートします。 【活用シーン】 ・排水処理施設での凝集剤添加実験 ・水質浄化プロセスにおける凝集プロセスの最適化 ・凝集剤の種類や添加量の検討 【導入の効果】 ・凝集効率の向上 ・汚泥量の削減 ・クリアな上澄み水の実現 ・スケールアップを見据えた研究開発
卓上インラインミキサーで細胞培養プロセスを研究開発
バイオ業界の細胞培養プロセスにおいては、培地の均一な混合や細胞へのダメージを最小限に抑えた分散が求められます。特に、細胞の生存率や増殖効率は、混合・分散の質に大きく影響されます。不適切な混合は、細胞の凝集や死滅を引き起こし、培養結果に悪影響を及ぼす可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン式による研究開発を可能にし、細胞培養プロセスにおける最適な混合・分散条件を追求できます。 【活用シーン】 ・細胞培養培地の混合 ・細胞分散 ・添加剤の混合 【導入の効果】 ・細胞へのダメージを抑えた混合・分散 ・培養効率の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発
粉体と液体を1パスで連続混合！反応効率UPに貢献
化学業界では、反応速度の向上と均一な反応生成物の生成が求められます。特に、反応物の混合が不十分な場合、反応が遅延したり、望ましくない副生成物が発生する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・均一な混合が必要な反応 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・均一な反応生成物の生成 ・生産性の向上
顔料分散を1パスで！生産効率UP & 高品質な塗料製造を
塗料業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや沈降を防ぎ、安定した塗膜性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・バインダー、添加剤の均一混合 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・歩留まりの向上 ・品質の安定化
粉体と液体を1パスで連続混合！食品製造の均質化に貢献
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原材料の均一な混合が求められます。特に、風味や食感を左右する混合プロセスにおいては、ダマの発生や均一性の欠如が課題となります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、短時間で均質なスラリーを製造できます。これにより、食品製造における品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・食品の均質化 ・高粘度スラリー製造 ・乳化 ・分散 【導入の効果】 ・ダマの解消 ・均一性の向上 ・生産時間の短縮 ・原材料のロス削減
顔料分散を1パスで！生産効率UP & 高品質なインク製造を
インク製造業界では、顔料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、色ムラや目詰まりを防ぎ、安定したインク性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なインクの安定供給 ・生産効率の大幅な向上
医薬品製造における溶解プロセスを効率化
医薬品製造業界では、有効成分の均一な溶解が製品の品質と効果を左右します。特に、溶解時間の短縮と均一性の確保が、生産効率と製品の安定性に不可欠です。従来の撹拌機では、溶解に時間がかかり、成分の偏りや溶解不良の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における溶解プロセス 【導入の効果】 ・短時間での均一な溶解 ・高品質な医薬品の安定供給 ・生産効率の向上
1パスで反応効率UP！高品質な製品製造を
化学プラント業界では、反応プロセスの効率化が、生産性向上とコスト削減に不可欠です。反応物の均一な混合は、反応速度を向上させ、不要な副反応を抑制するために重要です。従来の混合方法では、混合に時間がかかり、反応効率が低下する可能性がありました。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセス ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な混合が可能 ・高品質な製品の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
顔料分散を1パスで！生産効率UP & 高品質な塗料製造を
石油化学業界におけるブレンド工程では、成分の均一な混合が製品の品質と安定性に不可欠です。特に、反応速度の均一化や、配合比率の正確な管理が求められます。従来の混合方法では、混合時間の長さや、混合ムラによる品質のばらつきが課題となることがあります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
顔料分散を1パスで！塗装品質を向上
自動車業界では、塗装の品質が製品の価値を大きく左右します。特に、塗料の色ムラや性能の安定性は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の撹拌機では、顔料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題が課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決し、高品質な塗装を実現します。 【活用シーン】 ・自動車塗装 ・塗料製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質な塗料の安定供給 ・塗装品質の向上 ・生産効率の大幅な向上
電子部品のコーティング工程を効率化！高品質な仕上がりを実現
電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、コーティング剤の均一な分散が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子部品においては、コーティングの均一性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な分散は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品のコーティング ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な分散が可能 ・高品質なコーティングの安定供給 ・生産効率の大幅な向上
粉体と液体を1パスで連続混合！乳化工程の効率化に貢献
化粧品業界では、製品の品質と生産効率向上のために、乳化工程の最適化が求められます。特に、均一な乳化状態の実現と、製造時間の短縮は、製品の安定性とコスト削減に不可欠です。ダマの発生や溶解時間の長さは、製品の品質を損なうだけでなく、生産効率を低下させる要因となります。当社のダマなし混合インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品製造における乳化工程 ・クリーム、ローション、ファンデーションなどの製造 ・高粘度原料のスラリー製造 【導入の効果】 ・ダマの発生を抑制し、均一な乳化状態を実現 ・溶解時間の短縮による生産効率向上 ・高粘度原料への対応による製品開発の幅を拡大
粉体と液体を1パスで連続混合！反応効率UPをサポート
化学業界では、反応効率の向上が常に求められています。特に、粉体と液体の混合は、反応の進行速度や均一性に大きく影響します。ダマの発生や混合の不均一性は、反応時間の延長や品質の低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・高粘度スラリーの製造 ・均一な混合が求められる反応 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上
粉体と液体を1パスで連続混合！電極スラリー製造に最適
電池業界の電極製造においては、均一なスラリーの調合が製品性能を左右する重要な要素です。電極材料の分散性が低いと、電池の充放電効率が低下し、製品寿命を縮める可能性があります。また、ダマの発生は電極の品質を損ない、歩留まりの低下を招きます。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散することで、これらの課題を解決します。均一な混合と高粘度スラリーへの対応により、高品質な電極スラリーの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池、全固体電池などの電極スラリー製造 ・電極材料（活物質、導電助剤、バインダーなど）の混合 ・高粘度スラリーの連続製造 【導入の効果】 ・ダマの解消による電極品質の向上 ・均一なスラリーによる電池性能の向上 ・生産時間の短縮と歩留まりの改善
粉体と液体を1パスで連続混合！安定供給に好適 & 高粘度スラリー製造も可能！！
蓄電池システム業界、特にリチウムイオン電池の電極材製造においては、材料の均一な混合が製品の性能を左右する重要な要素です。電極材スラリーの品質は、電池の充放電効率や寿命に直接影響するため、精密な混合技術が不可欠です。ダマの発生や均一性の低さは、製品の品質低下につながり、生産効率を著しく低下させる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、短時間で大量のスラリー製造を可能にします。高粘度スラリーにも対応し、蓄電池システム製造における品質向上と生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池電極材の製造 ・高粘度スラリーの製造 ・粉体と液体の混合 ・均一な混合が必要な材料の製造 【導入の効果】 ・高品質な電極材スラリーの安定供給 ・生産時間の短縮 ・材料ロスを削減 ・スケールアップの容易さ ・テストによる製品適合性の確認
自転公転式真空撹拌脱泡ミキサーのノウハウを凝縮した大気圧ミキサー
小～中規模生産に最適 ＜特長＞ １．自転・公転独立可変速により材料に最適な回転数に調整可能 ２．堅牢な構造で静音・低振動・長寿命 ３．撹拌温度モニター（オプション）により生産ラインでの温度管理が可能 ４．ストロボスコープを使用して処理中の材料流動状態を確認することが可能
塗料の色相調整に最適！VRラインミキサーで均一な混合を実現。
塗料業界では、製品の色合いの均一性が品質を左右する重要な要素です。特に、色相調整においては、顔料や添加剤の混合が不均一な場合、色のムラや品質のばらつきが生じる可能性があります。これにより、製品の見た目や性能に悪影響を及ぼし、顧客からのクレームにつながることもあります。VRラインミキサーは、塗料の色相調整における均一な混合を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・塗料製造における色相調整工程 ・顔料とバインダーの混合 ・添加剤の均一分散 【導入の効果】 ・色ムラのない均一な塗料の製造 ・品質の安定化による顧客満足度の向上 ・無駄な材料の削減によるコスト削減
インクの粒子制御に最適！流量調整可能なラインミキサー
インク業界では、インクの品質を左右する粒子径の均一性が求められます。特に、顔料分散やインクジェットインクにおいては、粒子の凝集を防ぎ、安定した性能を発揮することが重要です。不適切な混合は、目詰まりや色むらの原因となります。VRラインミキサーは、インクの粒子制御において、最適な混合を実現します。 【活用シーン】 ・顔料分散 ・インクジェットインク製造 ・塗料製造 【導入の効果】 ・均一な粒子径のインク生成 ・インクの安定性向上 ・製造プロセスの効率化
エマルジョン生成に最適化されたラインミキサー。流量調整ニードル内蔵。
化学業界における反応促進では、均一な混合と効率的なガス飽和が求められます。特に、エマルジョン生成においては、反応速度と製品品質を左右する重要な要素です。不適切な混合やガス分散は、反応効率の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。当社のエマルジョン用ＶＲラインミキサーは、最適な流量調整と効率的なガス飽和を実現し、反応促進をサポートします。 【活用シーン】 ・エマルジョン生成プロセス ・研究・実験用途 ・テスト段階から本番への移行 【導入の効果】 ・最大75m3/hの大容量処理 ・液量に対し最大30%のガス吸引 ・反応部でのガス飽和促進
潤滑油の性能向上に貢献するエマルジョン用ラインミキサー
潤滑油業界では、製品の性能向上と安定した品質が求められます。特に、潤滑性能や冷却性能を向上させるためには、添加剤の均一な分散が重要です。不均一な分散は、潤滑性能の低下や異物混入によるトラブルを引き起こす可能性があります。当社のエマルジョン用ＶＲラインミキサーは、エマルジョン生成に最適な設計で、潤滑油の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・潤滑油への添加剤混合 ・金属加工油の製造 ・冷却液の調合 【導入の効果】 ・添加剤の均一な分散による潤滑性能の向上 ・製品の品質安定化 ・製造プロセスの効率化
LO/RFが2 ～18 GHz
(株)AMTが扱う、マーキー・マイクロウェーブ（Marki Microwave)社の新製品、Two-Tone-Terminator Mixer(2トーン・ターミネータ・ミキサ）製品番号：T3-0218は、IIP3、P1dBの状態で優れたノンリニア性能と、15dBmから27dBmまで柔軟なLO駆動要求に対応するスプリアス性能を提供します。
サイズがとても小さいCHパッケージ
マーキー・マイクロウェーブ（Marki Microwave)社の、ML1 シリーズ Microlithic Double Balanced Mixer（ダブルバランスドミキサ）に新製品が追加されました。
保存期間が長くなり、酸化防止剤を使用する必要がなくなりました。
酸化による油の腐敗を防止するために、脱酸素技術を食用油生産に適用することができます。食用油の脱酸素用にロータリージェットミキサー技術 を使用することで、保存期間が長くなり、酸化防止剤を使用する必要がなくなりました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
マイクロバブルでCIP洗浄の性能を引き上げ、殺菌効果向上に貢献
乳製品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、徹底した洗浄と殺菌が求められます。特に、製造ラインの衛生管理は、製品の風味や賞味期限に直結するため、洗浄残りは製品の劣化や異臭の原因となり、再洗浄や分解洗浄といった手間とコストの増加につながる可能性があります。当社のファインミキサーCIPプラスは、生成されるマイクロバブルの汚れを吸着・破壊・分解する力を利用し、現在のCIP洗浄能力を向上させることで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの配管洗浄（CIP洗浄） ・殺菌効果の向上 ・洗浄残りの抑制 【導入の効果】 ・洗浄性能の向上による殺菌効果の向上 ・洗浄回数の削減 ・使用薬剤費用の削減 ・排水負荷の低減
混合、乳化、均質分散に。食品開発・研究をサポート
食品業界における乳化プロセスでは、均一な製品品質と安定性が求められます。 乳化不良は、製品の分離や食感の劣化につながり、顧客満足度の低下を招く可能性があります。 試験室用ミキサーL5シリーズは、小規模な試験から実生産へのスケールアップを 見据えたデータ取得を可能にし、食品の乳化プロセスにおける課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・食品開発における乳化実験 ・新製品の試作 ・品質管理における乳化状態の確認 【導入の効果】 ・再現性の高い乳化データの取得 ・実生産へのスムーズな移行 ・製品品質の向上
混合、乳化、均質分散など、多様なタスクに対応
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、混合プロセスにおける正確性と再現性が求められます。 特に、有効成分の均一な混合は、薬効を左右する重要な要素です。 不適切な混合は、製品の品質低下や効果のばらつきを引き起こす可能性があります。 試験室用ミキサーL5シリーズは、小規模な開発から実生産まで幅広く対応し、 タッチスクリーンでの直感的な操作とデータ出力機能により、再現性の高い混合プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品の研究開発 ・品質管理における混合 ・少量生産 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・データのリアルタイム出力による再現性の確保 ・スケールアップを見据えたデータ取得
