更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高送り用エンドミル 65HF
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高送り用エンドミル<65HF>が加わりラインナップ拡充！ 高送り(最大fz)荒加工に最適。(低切込深さapで) 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 径サイズΦ1.0～Φ16.0で展開。 長さはレギュラからエクストラロングまで揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬トーラスエンドミル 65T
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』トーラスエンドミル<65T>が加わりラインナップ拡充！ 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 コーナーR公差は±0.01mm。 径サイズΦ1.0～Φ12.0で展開。 長さはレギュラとロングを揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬仕上用エンドミル 65F
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』仕上用エンドミル<65F>が加わりラインナップ拡充！ 6枚刃の仕上げ加工用。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはレギュラとエクストラロングを揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬トーラスエンドミル 55T
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』トーラスエンドミル<55T>が加わりラインナップ拡充！ 最小径Φ0.5～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大55HRCまで可能。 コーナーR公差は±0.01mm。 長さはレギュラからロングでバリエーション豊富に揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度仕上用エンドミル μ48F
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度仕上用エンドミル<μ48F>が加わりラインナップ拡充！ 高精度の仕上げ加工に最適。 適用被削材の硬度は最大48HRCまで可能。 長さはレギュラとロング(3xD刃長)を揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度仕上用エンドミル μ65F
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度仕上用エンドミル<μ65F>が加わりラインナップ拡充！ 高精度の仕上げ加工に最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはレギュラとロング(3xD刃長)を揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度ボールエンドミル μ65B
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度ボールエンドミル<μ65B>が加わりラインナップ拡充！ 高精度タイプのボールR公差は±0.005mm。 最小径Φ0.2～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはショートからロングまでバリエーション豊富に揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度トーラスエンドミル μ65T
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度トーラスエンドミル<μ65T>が加わりラインナップ拡充！ 高精度タイプのコーナーR公差は±0.005mm。 最小径Φ0.3～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはショートからロングまでバリエーション豊富に揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬不等リードエンドミル 65U
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』超硬不等リードエンドミル<65U>が加わりラインナップ拡充！ 高能率不等リードの4枚刃。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 適用可能な加工方法が幅広く溝加工もHRC65まで可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
交換式工具で、各工具メーカの様々なカッタが取り付け可能！切削性能を最大限に発揮
『ミルボア』は、豊富なラインアップで、ヘリカルボーリング加工に適した 交換式工具用アーバです。 交換式工具の切削性能を最大限に発揮することができ、ボーリングヘッドの 様々な問題点を解決することが可能。 ボーリングヘッドから置き換えるメリットとして、「段取り工程の削減」や、 「径調整にスキルが不要」、「切りくずを細かく分断」などがございます。 【メリット】 ■1本のホルダで異なる穴径が加工できる ■工具マガジンを占有しない ■径調整にスキルが不要 ■切りくずを細かく分断する ■下穴の影響を受けにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する軟鋼・高合金鋼・耐熱合金用の超硬エンドミル『RF 100 Sharp』
軟鋼・高抗張力鋼・高合金鋼等のミーリング加工に特化し、切れ刃への凝着や切屑詰まりによる折損の対策を考慮し専用設計された『RF 100 Sharp』 12°の強いラジアルレーキを持ち、これらの被削材を加工する際の切削抵抗を大幅に低減。 溝入れ加工, 粗加工, ランピング加工, ヘリカル加工, 仕上げ加工に幅広く適用可能。 高剛性のCNCフライス盤から低剛性の旋盤まで使用設備を問わず使用可能。 特に軟鋼, 高抗張力鋼, 高合金鋼の加工に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40°強ねじれにより低抵抗での高送りの切削を実現！ドリリング加工も可能！
『NTA 超硬3枚刃ハイヘリックスラフィングエンドミル』は、 ドリリング加工も可能(1mmのステップ加工が必要)な高速ラフィングエンドミルです。 通常30°のねじれ角を40°に変更することにより、低抵抗での 高送りの切削を実現しました。 当製品の推奨被削材は、SS・SC・SCM・SKD(～55HRC)・SUSです。 【特長】 ■3枚刃 ■ドリリング加工も可能 ■ねじれ角は40° ■低抵抗での高送りの切削を実現 ■TiAlNコート採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する微細加工用超硬エンドミル『RF 100 Micro Diver』
さまざまな被削材のミーリング加工において、抜群の切屑除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』シリーズをさらに拡充する微細加工用『RF 100 Micro Diver』 1本で穴あけ・ランピング・溝加工が可能なため工具の使用本数と段取り時間を共に削減。 多種多様な被削材において幅広い加工方法に対応。 革新的なな溝形状と工具剛性を併せ持つ新設計で従来の微細加工の常識にとらわれない高速性能と加工深さを実現。 切れ刃に直接クーラントを供給できるクーラントダクト(GÜHROJET内部給油方式)付きで切屑排出が非常にスムーズです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタリングから面取り、V溝加工まで多機能！高精度な位置決めが可能
『エスアンドケー社 スターティングドリル 90°』は、食いつき性がよく 高精度な位置決めが可能。面取角が90°のドリルです。 センタリングから面取り、V溝加工まで多機能です。 【特長】 ■食いつき性がよい ■高精度な位置決めが可能 ■面取角が90° ■材質：HSS ■ねじれ：25° シャンク：h7 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタリング・穴面取り・C面取り・V溝加工・側面加工が可能なエンドミル！
『CDM 90°超硬2枚刃センター面取りエンドミル』は、 先端角90°のエンドミルです。 センタリング・穴面取り・C面取り・V溝加工・側面加工が可能。 TiAlNコートコーティングを採用することにより、硬度2800Hv、 耐熱温度800℃を実現しました。 また、当製品の推奨被削材は、SS・SC・SCM・SKD・SUSです。 【特長】 ■先端角90°の超硬2枚刃面取りエンドミル ■センタリング、穴面取り、C面取り、V溝加工、側面加工が可能 ■TiAlNコート(硬度2800Hv、耐熱温度800℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい仕上がり！エンドミルによるバリレスのミーリング加工事例
3枚刃エンドミル「HAM40-5390」による「バリレスのミーリング加工」の事例をご紹介。 使用加工機は「MATEC 30HV/K」と「DMU V75」で、粗加工と仕上げ加工の結果をそれぞれ掲載しています。 【事例内容】 ■材料：AIMg 4.5Mn(5083相当品）、A-Z5GU-7075 ■アダプター：HSK-A63 ■課題：バリレスのミーリング加工 ■加工機：MATEC 30HV/K 、DMU V75 ■粗加工・仕上げ加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準仕様でロングシャンク化！仕上げ用のスローアウェイボールエンドミル
『ワンダーボールエンドミル』は、少ないチップ材料で1コーナー当りの コストダウンを実現した仕上げ用スローアウェイボールエンドミルです。 中心部の切りくず排出性をよくして、チッピングを防ぎ、加工面粗さを 向上させました。 また、カラーリングによるサイズの識別化により、見にくい場所や、 回転中であってもサイズが一目でわかるようにしました。 【特長】 ■ツインヘッドチップ ■小径領域までスローアウェイ化(現在R5まで) ■超多層コーティングAXコート ■マルチウェイ(多用途)ホルダ ■中心部のポケットを大きく設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調質鋼から高硬度鋼（40～60HRC）の加工に最適！
被削材硬度40～60HRCの切削に最適なコーティング【無限コーティングプレミアム】を施したエンドミルシリーズです。 詳細は下記の【関連リンク】をクリックしてください。
進化する歴史あるブランド ＤＩＣＫＳの切削工具
”ＤＩＣＫＳ（ディックス）”は、弊社のオリジナル商品に掲げる商標ブランド名です。
コンパクト収納できるスリムボディのコーヒーミル
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「コーヒーミル・スマートG PRO ブラック MSGS-2-B」を取り扱っております。 粒度の揃いやすいステンレス製の臼を搭載しています。 ダブルベアリングにより軸ブレしにくく、挽き心地が安定します。 ハンドルをバンド部分に収納できるコンパクトな設計で持ち運びに便利です。 粉受けには挽いた粉の量が一目でわかる目安メモリ付きです。
一般鋼から調質鋼（40HRC程度）まで、幅広い被削材に対応！
一般鋼から調質鋼（4060HRC程度）、銅など幅広い被削材に対応する万能型のエンドミルシリーズです。 長年実績を積み上げたコーティング【無限コーティング】が、長寿命で安定した加工を可能にします。 詳細は下記の【関連リンク】をクリックしてください。
出来なかったをデキルに変える！最大1.5MPaで安定した連続粉砕が可能。金属粉末の粉砕にも。受託粉砕ご相談ください。
最大1.5MPaで安定した連続粉砕が可能なジェットミル 『ナノグライデンディングミル』を取り扱っている当社では、 ジェットミルの実験・受託加工専用の粉砕室をご用意しています。 食品・ケミカル・金属など様々な業種や多種多様な品種の粉砕加工が可能です。 詳細は、当社営業部までお問合せ下さい。 【ナノグラインディングミルの特長】 ■最大1.5MPaで安定した連続粉砕が可能な為、金属粉末の粉砕も可能 ■均等分割したノズルにより、高圧ジェット気流の旋回渦を安定的に形成可能 ■粒子相互の衝突による摩擦で微粉砕（摩砕）する為、コンタミの発生を抑えることが可能 ■発熱が少なく品質への影響が少ない ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2025年3月13日～6月13日まで！ステンレス・鋳物加工の穴位置精度向上
『Pentagon/ペンタゴン』が日刊工業新聞社の第35回ネーミング大賞で インパクトネーミング賞を受賞しました。 これを記念して、キャンペーン期間中にご注文いただいた当製品につきまして、 販売価格からさらに15％OFFにて提供いたします。 下記キャンペーン内容となります。 【キャンペーン詳細】 ■期間：2025年3月13日～6月13日 ■内容：販売価格から15％OFF ■対象製品：Pentagon/ペンタゴン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[JJTOOLS] 切削工具、超硬エンドミル、デンタルエンドミル](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/0da/2001505530/IPROS6911855485280834321.png?w=280&h=280)
超硬エンドミル、スレッドミル、ミーリング、インサート、デンタルエンドミル
高硬度材加工用JJシリーズ(HRc52~68)：高濃度シリコン系コーティング(Si)処理で耐摩耗性に優れている。 • 高精度公差適用で超精密加工に適合 • 切削刃の密度が高く、被削材の面粗度が優秀 • 超微粒子超硬合金(0.2㎛)を採用し、高速切削時に優れた性能を発揮 強力切削用Eシリーズ(~HRc52)：高濃度シリコン系コーティング(Si)処理で耐摩耗性に優れている。 • 広い領域の被削材加工に適した形状の設計 • 経済的な価格で加工生産コストの削減可能 • 抗折力の高い微粒子超硬合金(0.5μm)を採用し、エンドミルの破損を最小限に抑える。
ERコレット用ホルダやMERコレットチャックなど、様々な製品をラインアップ！
『MCツーリングシステム』は、BT30、BT40の小型マシニングセンタ用に、 世界標準 ISO15488/DIN6499BのERコレット(レゴチャック)仕様のホルダを 中心にご提案しております。 スリムなM型ホルダ「ER/Mコレットホルダ」をはじめ、六角ナット仕様の 「ERコレットホルダ」や「ジャコブステーパホルダ」などをラインアップ。 旋盤用ツールではお馴染みのERコレット仕様のホルダを、二次加工用の マシニングセンタでも是非ご使用ください。 【特長】 ■BT30、BT40の小型マシニングセンタに好適 ■世界標準 ISO15488/DIN6499BのERコレット(レゴチャック)仕様の ホルダを中心にご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
70HRCの高硬度鋼加工に対応したエンドミルシリーズ！
被削材硬度60～70HRCに最適なコーティング【無限コーティングプレミアムPlus】を採用したエンドミルシリーズです。 耐摩耗性・耐酸化性に優れたコーティング・工具素材とそれらを活かす刃先形状で、高硬度鋼の切削加工を安定的に高精度で加工します。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピングを抑制！
当社で取り扱う高硬度鋼用超硬エンドミルボールタイプ 高精度仕上げ用2刃『AE-BD-H』をご紹介いたします。 可変ネガスパイラルギャッシュにより、先端部は強ネガで チッピングを抑制。外周部にいくにつれて弱ネガで切れ味を 確保しつつ、弱ねじれとの組み合わせにより耐チッピング性が 向上します。 また、シュリンクホルダに好適なショートシャンクタイプも ラインアップしております。 【特長】 ■可変ネガスパイラルギャッシュ ■中心部の厚み ■優れたボールR精度 ■優れたシャンク精度 ■シュリンクホルダにも好適 ■平滑化処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
たったの数分で希望の微粉砕が可能！パワフルで頑丈デザインの実験用粉砕機
『ディスクミル DM 400』は、「DM 200」のコンフォートタイプで、 中硬質、硬質、もろい試料をたったの数分で0.05mmまで微粉砕します。 回収容器と粉砕室のオートロック機構、モータ駆動のギャップ幅調整は デジタル表示があり、安全面と操作性に優れています。 ディスプレイは わかりやすくすべてのパラメーターが一目でわかります。 また、頑丈なデザインで、実験室やパイロットプラントだけでなく原料の 品質管理のようなタフな環境でも使用できます。 【特長】 ■高い処理能力 ■デジタルディスプレイで、ギャップ幅調整が0.05ｍｍ刻みで可能 ■頑丈なメンブランのキーボードの付いた、TFTディスプレイ ■大きな取り外し可能のフィーダーは、内壁が滑らかな為、清掃が簡単 ■ゼロ点調整が可能なため、粉砕ディスクが摩耗しても高い再現性 ■滑らかな内壁の表面で、清掃が簡単、残留物を残さない ■追加のシーリングで粉砕室が密閉される ■粉砕セットの取り外しが簡単 ■オプションで樹脂コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アキシャルレーキ角がポジの低抵抗設計！高能率・長寿命を実現した事例
当社の「ショルダー6」にて、55HRC高硬度材の溝加工(断続切削)で 高能率・長寿命を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪いことと、 2パスでチップ交換しており、寿命が悪いこと、穴付き部の断続加工 によるチッピングが発生していたことでした。 そこで、「ショルダー6 EXSIX形」で加工能率の向上とインサートの 寿命延長を実現。高硬度材の溝加工でも現行品の加工能率3倍以上を 実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(断続加工) ■被削材：焼入れ鋼(HRC55) ■課題 ・現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪い ・2パスでチップ交換しており、寿命が悪い ・穴付き部の断続加工によるチッピングが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大刃長155mm！平行度ミクロンレベルの加工壁を実現。※加工事例を掲載した資料進呈
『HAM40-1561、40-1571』は超精密研磨法（HSF法）により、 切れ刃と表面を鏡面のように平滑に仕上げた立壁用超硬エンドミルです。 高速送り時のビビリが少なく、深い立ち壁もノンステップ加工が可能。 多刃（6～8枚）高剛性設計と不等リード（40-1571）により倒れが小さく美しい切削面が得られます。 【特長】 ■最大刃径32mm、刃長155mmまでの幅広いラインアップを展開 ■切削抵抗が小さく、短時間で高品質な加工が可能 ■長寿命でランニングコスト低減に貢献 ■チップ排出性が高く、切れ刃やワークへの被削材の溶着も防止 ※加工事例を掲載したカタログと、HSF法の紹介資料を進呈中。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
