更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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機械部品の加工に好適！先進刃形により突出した切削性能と耐摩耗性を実現
『SEME36シリーズ』は、4刃で新プレミアムコーティングした Y-コーティング超硬ソリッドエンドミルです。 先進刃形により突出した切削性能と耐摩耗性を実現しました。 刃径3mm以上のエンドミルは、不等リード効果により切削振動、工具磨耗を 抑制します。 【特長】 ■新プレミアムコーティング ■先進刃形により突出した切削性能と耐摩耗性を実現 ■金型用HRc55以下のプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼のほか機械部品の 加工に好適 ■刃径3mm以上のエンドミル ■不等リード効果により切削振動、工具磨耗を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP各種切削加工が可能！エンドミルによる溝加工・トリミング等を紹介
ハムジャパン株式会社の切削ツールによる『CFRP切削加工』技術をご紹介します。 ダイヤモンドコート 左右ねじれ2枚刃エンドミルによる「銅板ラミネートCFRPの溝加工・トリミング」をはじめ、様々な切削ツールで各種のCFRP切削加工が可能です。 【技術紹介】 ■エンドミルによる銅板ラミネートCFRPの溝加工・トリミング ■PCDミーリングカッターによるCFRPの正面フライス加工 ■ルーターによるフィルム付きCFRPラミネートハニカムの高効率加工 ■カウンターシンクによるCFRPへのリベット穴あけ ■ダイヤモンドコートドリルによるスタック材へのリベット穴あけ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質ゴム（シリコンゴム ウレタンゴム クロロプレンゴム スポンジゴム）に、切れ味革命 三洋工具のVMQE
今までゴム系の切削加工で加工精度が満たされなかった縁バリや面粗度など 今回のVMQEを使用することで解消出来ます。 同時に外周ニック形状により切屑を超微細化することで切屑排出及びバキューム性が向上致します。 ※株式会社 内山刃物との共同開発品
アルミ材を高速加工可能なエンドミル
シーウェーブエンドミル『アルミール』はアルミ材を高速切削可能なエンドミルです。 高速切削にもかかわらず、加工後の仕上がりも良好です。 特徴 ●刃形状 特殊刃形状によって切粉を分断し高速切削が可能 加工面も綺麗に仕上がります 特殊寸法のオーダーメイド品も承ります。 詳しくはお問い合わせください。
過酷な条件下で高速切削が可能！難削材のドライ切削に強い
『ファルコン ゴールドエンドミル』は、外周・溝加工エンドミルです。 炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く 使用でき、溝加工で優れた性能発揮。剛性が非常に強く高寿命です。 「超硬不等リード不等分割エンドミル」や、「超硬不等リード不等分割 ラジアス エンドミル」などをラインアップしております。 【特長】 ■剛性が非常に強く高寿命 ■過酷な条件下で高速切削が可能 ■難削材のドライ切削に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップ！仕上げ加工用、荒加工～仕上げ加工用、荒加工用があります
当社では、荒加工から仕上げ加工まで様々な加工に対応する、 MOLDINO社の『エポックSUSシリーズ』を取り扱っております。 仕上げ加工用の「エポックSUSフィニッシュ（EPSF）」をはじめ、 荒加工～仕上げ加工用「エポックSUSマルチ（EPSM）」、荒加工用 「エポックSUSウェーブ（EPSW）」の3種類をご用意。 不等分割形状による振動抑制効果があるほか、PNコーティングにより 耐摩耗性が向上しています。 【特長】 ■不等分割形状による振動抑制効果（EPSF/EPSM/EPSW） ■2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出（EPSM/EPSW） ■ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上（EPSM） ■好適外周刃満形状によるスムーズな切りくず排出（EPSW） ■PNコーティングによる耐摩耗性の向上（EPSF/EPSM/EPSW） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金・セラミックス・ガラスなどの硬脆材を切削加工できる！
超硬合金・セラミックス・ガラスなど切削加工が困難だった硬脆材をターゲットに開発されたエンドミルシリーズです。硬脆材加工用として開発したダイヤモンドコーティングと高剛性な工具デザインで、マシニングセンタを使用した硬脆材加工を可能にしました。
高靭性超々微粒子超硬合金！
S-TiNコーティング。材料硬度55HRC以上の切削加工に優れた性能を発揮します。
CFRP炭素繊維強化プラスチックに直接ねじ山を切削！CFRP用のスレッドミル
CFRP用スレッドミルは、炭素繊維強化プラスチックに直接ネジを切削できるスレッドミルです。 従来のCFRPへのネジ加工は、挟み込む形や返しが付いたインサートを使用しているかと思います。なぜなら、ネジ切りができないため… このCFRP用スレッドミルを使用すれば、アルミ材に使うように直接ネジを切削でき、ヘリサートを使用できるようになります。 ネジとネジをかませられるため、接続部の強度を強くすることができます。 【特長】 ■CFRP等繊維強化プラスチックへ直接ねじ切り ■航空機の内装、車両の内外装向けCFRPのコンタリング加工に ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
すぐれた切粉離れ効果を発揮!
独特の刃部形状であるミニカット・ウエーブにより、ワークをシェービングするように切削します。 さらに、ＲＰＭシリーズは溝と広いチップポケットを持つ刃裏は全てポリッシュ加工されており、面の滑りが非常に滑らかで、排出性の良いカール状の大きな切古粉が出来るためすぐれた切粉離れ効果を発揮します。 こすり現象を最小化することにより、加工ワークにひずみを与えることを限りなく制御し、かつビビり振動の少ない安定した高送り切削を可能にします。 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
切れなくなった切削工具を甦らせます
当社では、使い込んだエンドミル、リーマー、ドリル等を 新品購入時の状態に再現する『再研磨＆コーティングサービス』を ご提供しております。 使用用途や被材、工具により各種コーティングがあり、 高価な工具ほど、コストメリットが大幅にあります。 【特長】 ■刃先切断加工、刃カケ追い込み研磨加工、刃先R加工等の特殊加工も可能 ■再研磨後の寸法表記が可能 ■工具補正に便利 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR＆Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果：工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性と密着強度の両方を確保！エポックパワーミル形状のEHXエンドミルシリーズ
『EHX-EPP-TH』は、荒～仕上げまで幅広くカバーができる 金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削のどちらでも 長寿命化が可能。 ソリッド工具と刃先交換式工具の長所を融合させることで、高精度・ 高剛性・高能率加工を可能にし、金型の深堀り加工に適した EHXエンドミルシリーズです。 【特長】 ■刃型形状：エポックパワーミル ■荒～仕上げまで幅広くカバー ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた切削性と加工面を実現！アルミ用エンドミルを加工事例とともにご紹介
『ZERO BEAT』は、ノンコートのアルミ用エンドミルです。 アルミ用に当社独自の刃形状を採用し、優れた切削性と加工面を実現。 ヘリカル加工やラッピング加工などの傾斜切削にも対応します。 また、DLC（水素フリータイプ）コーティングを追加で 更にパフォーマンスUPが期待できます。 【加工事例】 ■使用工具：ZBT-T 特注(刃径φ18×R0.2 刃長L35 シャンク径φ16 全長L105) ■被削材：A5052 ■加工内容：荒加工 ■切削条件 ・回転数：20000min-1 ・切削速度：V=1130m/min ・送り速度：10000mm/min ・切込み：ae＝9～12mm ap＝2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速、高精度でグラファイトを切削加工したい貴方へ
我々GSIクレオスはHufschmied（フッシュミッド、ドイツ）製の切削工具を輸入販売しております。 Hufschmiedはグラファイト材加工用工具を提供しております。その中でもこの「Graftor（グラフター）」は1本で粗加工と仕上加工を両立させる特殊な刃形状を持つ工具です。 これにより切削加工に必要とするエンドミルの本数を削減することが出来ます。 さらに当工具の形状は高い送り速度にも対応できます。それにより一般的なグラファイト用エンドミルと比較して切削時間を約53％短縮させることが出来ました（メーカー調べ）。詳しくは下の動画をご覧ください。 メーカーの概要を知りたい方は下のリンクへ！
2枚刃・極小ボールノーズ！高硬度材・高精度加工用のエンドミル
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8A53(円筒シャンク)』は、2枚刃、極小ボールノーズエンドミルです。 新開発の母材とコーティングの組み合わせはドライ切削、 高速切削に適しています。 【特長】 ■高硬度材加工用 ■ドライ切削、高速切削に好適 ■良好な仕上がり面 ■高精度加工用 ■高い耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗折力と耐熱性に優れた超微粒子の使用により、エンドミルの長寿命や高能率を実現。加工の形における様々な種類を備えております。
虹鋼富企業（HKF）が生産するエンドミルは、ドイツから輸入する高純度超微粒子を使用し、抗折力に優れ、高速切削に最適です。 より精密度の高いエンドミルを提供するため、ドイツブランドWALTERのマシニングセンターと測定機・硬度を高めるコーディングをしやすいため、日本AERO LAPの鏡面仕上げ機械も使用しています。被削材は炭素鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、超硬合金、チタン合金、航空宇宙用合金など幅広い材料の切削を行うことができます。(高度HRC65まで加工可能) HKFはエンドミルを提供するだけではなく、長年の実績に基づく切削関連について豊富なノウハウを持ち、三次元製図及びマシニングセンターのプログラム作成など多方面からサポートでき、お客様のニーズに沿って様々なソリューションを提出いたします。 エンドミルの選定について、簡単な計算式を用意いたしますので、ご気軽にご利用下さい。 ※刀具の切削に影響する条件が多くあります。本機能を用いる取得した資料は目安としてご利用下さい。日本語の対応が出来ますので、製品の詳細や取引につきましては、ご気軽にお問い合わせ下さい。
販売実績多数！辰野自立加工所は、切削を常に複眼で考えています。
当社は、昭和41年製材用鋸目立業として設立しました。 県内企業の多くが新たに工場を設立されるに当たり、当社に刃具の 再研磨委託され、各社の技術協力により工作機械刃物再研磨分野に進出。 電子関連分野、医療分野の難切削材、複合材料の切削では 常に新しいアイデアと技術でリードしています。 【事業内容】 ■機械用切削工具の販売と再研磨及び加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐摩耗性・良好な仕上がり面！2枚刃・ネックタイプのエンドミル
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8A01(円筒シャンク)』は、2枚刃、ネックタイプのエンドミルです。 高い耐摩耗性を誇り、新開発の母材とコーティングの組み合わせにより、 ドライ切削、高速切削に適しています。 【特長】 ■高硬度材加工用 ■ドライ切削、高速切削に好適 ■良好な仕上がり面 ■高精度加工用 ■高い耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不等刃構造を採用し、切削振動を低減し安定した加工を実現しています！
当社で取り扱う、株洲工具のチタン加工用エンドミル『TMシリーズ』 についてご紹介いたします。 チタンは軽くて強度があり、耐熱性や耐食性も高く優れた性能を持つ一方、 難削材に分類され加工が難しい材質として知られていますが、当製品は 波状の切れ刃を採用し切れ刃ごとの負荷を減少させ熱が逃げやすい設計。 また、曲げ強度が高く、チッピングの抑制に優れ、チタン合金材のフライス 加工に適しています。 【特長】 ■独自の波状切れ刃を採用し、従来形状よりも切削性がUP ■前後の切れ刃を研磨し工具の表面仕上げが向上し摩耗が低減され、 切削力と切削熱が低減 ■曲げ強度が高く、チッピングの抑制に優れ、チタン合金材の フライス加工に適している ■不等刃構造を採用し、切削振動を低減し安定した加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
二輪車・四輪車部品及び治工具の製造、工作機械、切削工具、産業機器類の販売
工作機械、切削工具、産業機器類の販売なども行っております。
難削材の加工条件を大幅に向上させたい！そんな日進の想いが詰まった難削材加工に特化して開発された工具を多数紹介！
本当に今の条件で良いですか？ 私共のお客様はどんどん切削条件を向上させています！ SUS加工では、お客様によっては1.5倍～5倍の能率向上を達成しております。 『NISSIN FALCON ENDMILL』は、航空宇宙関連の難削材加工の切削条件が、欧米に比べ日本では切削条件が遅いことを危惧した弊社設計者が考案した、HRC50以下の熱伝導率の悪い難削材の加工能率をどのようにして向上するかという課題を解決するために生まれた切削工具です。 ～特徴～ ◆航空宇宙、半導体業界向けを主とするSUSやチタンやニッケル合金などの難削材加工に特化して設計した工具 ◆設計コンセプトは、『剛性と切味の両立』『従来の常識的難削材条件を３倍にする』 ◆超硬母材に拘りがあり、非常に折れにくく倒れが出にくい。 ◆難削材加工で、従来の工具に比べ、切削条件を大きく上げることを特徴としている。 ◆耐熱合金のフル溝加工が得意 難削加工の貴社の常識、疑ってみませんか？
被削材の優れた仕上げ！4枚刃・コーナーラジアス・ネックタイプのエンドミル
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8A47(円筒シャンク)』は、4枚刃、コーナーラジアス、 ネックタイプのエンドミルです。 高硬度材用に設計されており、新開発された素材とコーティングにより、 ドライ加工と高速切削に適合しています。 【特長】 ■高硬度材加工用 ■ドライ切削、 高速切削に好適 ■良好な仕上がり面 ■ネック付は深溝加工に適している ■コーナRは高速切削時におけるチッピング防止に効果的 ■高い耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRPの今を切り拓くHAM！国内自動車・航空機業界で採用実績多数。1本の小ロットから対応可能
CFRP・GFRP・AFRP等の複合材料のトリミング、穴あけ、座ぐり等の加工に活躍する標準／特注ツールをご提供。 航空機メーカー採用のハニカム材用エンドミル、ポリミド素材向きエンドミル、 パイプ形状にも対応するドリル等、多数ご用意しております。 【ラインアップ】 ◎ダイヤモンドコーティング各種 ・ドリル ・エンドミル 2～4枚刃 ・ボールエンドミル ・ダイヤ目ルータービット/チップブレーカー ◎PCDドリル/リーマ ◎PCDエンドミル ◎超硬ドリル/リーマ ◎超硬FRPドリル バリ・剥離の発生を防止し、CFRP・UD材の穴あけに好適 ◎特注カウンターシンク各種 HAMの切削工具はモータースポーツ界、自動者・自転車・バイクの軽量化材料や、ドローン部品加工にも採用されています。
高速切削が可能で美しい加工面を実現！難削材加工の切削抵抗とビビリを抑制
ザ・カットミル 4枚刃難削材用不等分割不等リードロング刃超硬エンドミル『IC4DMCL』は、 不等リード＆独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制します。 高速切削が可能で美しい加工面を実現。 刃先はギャッシュランド採用し、耐チッピング性能が向上しました。 【特長】 ■TiAlN＋AlCrNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度42°～45° ■コーナ部45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中低速から高速まで安定高能率加工が可能
新刃先形状で切りくず排出性を大幅に向上 切削抵抗を低減し小型マシンでも安定加工を実現 アクアEXコートで耐熱性、耐摩耗性、潤滑機能を高め長寿命 3D用のスタブと5D用のレギュラサイズをシリーズ化
高い耐摩耗性！2枚刃・スタブ・コーナーラジアス・ネックタイプのエンドミル
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8A36(円筒シャンク)』は、2枚刃、スタブ、コーナーラジアス、 ネックタイプのエンドミルです。 コーナRは、高速切削時におけるチッピング防止に効果的です。 【特長】 ■高硬度材加工用 ■ドライ切削・高速切削に好適 ■良好な仕上がり面 ■深溝加工に適したネック付 ■高速切削時におけるチッピング防止に効果的(コーナR) ■高い耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・ステンレスなどの難削材加工に適したエンドミル
シーウェーブエンドミル『スネークミル』は難削材加工に適したエンドミルです。 特殊な波型刃によって切削抵抗を減らし、切削時間を短縮できます。 また加工後のバリも抑えられ、仕上がりも綺麗になります。 特徴 ●特殊な刃形状 波型刃によって切削抵抗が減り加工時間を短縮できます。 ●コーティング 耐熱・耐磨耗性に優れたコーティングを使用し、 高工具寿命を実現しています。 ※ドライ加工・ウェット加工に対応 特殊寸法のオーダーメイド品も承ります。 詳しくはお問い合わせください。
切りくず・切削音が示す、驚愕の切削性能 難削材加工のスペシャリストがさらに進化
■商品名称■ ＨＰＴ２１１７ ステンカット中仕上げ加工用 ＨＰＴ２０１７ ファインピッ千エンドミルショート
切削工具のワンストップサービス
新品製造から、お客様仕様のオーダーメード、再研・再コート、再製造(リメーク、リユース)、廃超硬材の買い取りに至る一貫体制『切削工具のワンストップサービス』で切削加工のコストダウンを提案。当社の再研削は単に刃を研削するのではなく、新品もしくは新品以上に「再生」することが目的です。基本、再研のみで1週間、再研+再コートで2週間の納期です。コーティングはコーティング専用棟で徹底管理の下、DLCやTiAlN、TiNなど約30種類のコートができます。エンドミルやラジアスエンドミル、ボールエンドミルなど、被削材に応じた刃形状の自社製品も豊富にラインアップしています。
