6枚刃スクエアエンドミル(高硬度)
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツ製の棒材、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
最小径0.8mm、圧縮切削で層間剥離を防ぎます。
1本の工具にアップカットとダウンカットを持つねじれ溝はバリやむしれ、DELAMINATION(層間剥離)の発生を防ぎ切削力は板状材料の厚みの中心に向かって圧縮します。 【特徴】 ○圧縮によりワークピースの上面、下面に強化された仕上げ端面を形成する ○超硬工具をも消耗させる研磨性の強い複合材から工具寿命を延ばすため DLCコーティングとCVDコーティングの2種類のコーティングを用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適
高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適 高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適高硬度材金型の高能率、精密仕上げ加工に最適 新開発の潤滑コーティングの採用で、切削中の摩擦抵抗が減少し、耐摩耗性も向上 ワンパス研削で+3~-7μmの高い形状精度を実現し、高精度加工が可能
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツ製の棒材、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
刃長、全長が短く、自動旋盤での使用に最適!
刃径φ10以下のシャンク径はφ6でER11コレットで使用可能です。 新しいVcコーティングは従来のV1(TiAℓNコーティング)に比べ 高い硬度(約3000HV)と酸化開始温度(約800℃)により更に高寿命。 【特長】 ■AℓTiNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ■ギャッシュランド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ONE CUT AHEAD』 その一本からプロセスを変えていく
まだ金属用の工具を代用して樹脂材料を切削加工していませんか? Hufschmied社は樹脂加工に特化したユニークな切削工具を120種類以上取り揃えています。汎用性の高い1枚刃のエンドミルから始まり、粗加工と仕上加工を同時に可能とする高付加価値を備えた工具もご用意しています。 日本国内でもエンプラやCFRP、ウレタンボードなど様々な材料の加工において採用実績があります。 幅広いラインアップから工具をご提案いたします。以下のような課題がございましたらお気軽にお問い合わせください。 - 工具の寿命が短いため、使用量が多くなってしまう - 粗加工と仕上加工で別々に工具を用意しなければ仕上がりが悪い - 加工精度が悪く、後加工に時間がかかる 下の動画で実際に樹脂(PMMA)を加工している様子をご覧ください。 FRP用工具について興味のある方は下のリンクへ!
切刃・受刃取付の切削粉砕仕様!均一な粒子のオガ粉を生産できる装置
『CMシリーズ』は、木質チップを切削カッターにより均一な粒子のオガ粉を生産するカッターミルです。 カッターミル本体は、切刃・受刃取付の切削粉砕仕様です。 処理能力が0.5~0.7m³/H、1~1.4m³/H、0.7~0.9m³/H、1.4~1.8m³/Hの4タイプをラインナップしています。 【特長】 ○スクリーンは、機械横方向よりのスライド差し込み方式 ○粉砕粒度は、パンチングスクリーン穴径により調整 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軟質アルミからジュラルミンまでの加工に特化してシャープな切れ刃と切屑排出性能の最大化を実現したノンコート超硬エンドミル
・アルミ・非鉄合金の切削に最適 ・良好な仕上げ面の実現 ・大きく設計されたすくい角、ねじれ角、チップポケットによる優れた切り屑排出性 AL2LE 超硬2枚刃ロングスクエアエンドミル AL3LE 超硬3枚刃ロングスクエアエンドミル
HRC70の焼入れ鋼をはじめとする高硬度材切削加工専用の先ムク型CBNエンドミル
・非常に高品質なCBN素材 ・超硬エンドミルよりも工具寿命延長が可能 ・優れた耐熱性 ・独自に設計された刃先形状により高速加工時に優れた工具剛性を発揮 CN2BE CBN2枚刃ボールエンドミル CN2CR CBN2枚刃コーナーラジアスエンドミル
ネジレ角30°で切削抵抗が大幅に低減、あらゆる用途の加工に使用可能!
【特徴】 ・難削材にも対応したVCMコーティングを採用 ・用途に合わせて2枚刃4枚刃の選択が可能 ・規格サイズは R2.0~R5.0 ・規格寸法以外、HSS製品などの特殊品も対応可能 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大!当社のレーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容:刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作 ■結果:PCD工具の可能性が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます!高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング+レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容:超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果:高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、45HRC~70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度:94HRA(HV30=1930N/mm2)。 3.抗折力:3900N/mm2以上(TRS>3900N/mm2) 4.ドイツワルター社製CNC5軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
高硬度材・高精度加工用!2枚刃・スタブ・ボールノーズ・ネックタイプのエンドミル
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8A38(円筒シャンク)』は、2枚刃、スタブ、ボールノーズ、 ネックタイプのエンドミルです。 高硬度材・高精度加工用。 高い耐摩耗性を誇り、良好な仕上がり面が得られます。 【特長】 ■高硬度材加工用 ■ドライ切削・高速切削に好適 ■良好な仕上がり面 ■高精度加工用 ■高い耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する軟鋼・高合金鋼・耐熱合金用の超硬エンドミル『RF 100 Sharp』
軟鋼・高抗張力鋼・高合金鋼等のミーリング加工に特化し、切れ刃への凝着や切屑詰まりによる折損の対策を考慮し専用設計された『RF 100 Sharp』 12°の強いラジアルレーキを持ち、これらの被削材を加工する際の切削抵抗を大幅に低減。 溝入れ加工, 粗加工, ランピング加工, ヘリカル加工, 仕上げ加工に幅広く適用可能。 高剛性のCNCフライス盤から低剛性の旋盤まで使用設備を問わず使用可能。 特に軟鋼, 高抗張力鋼, 高合金鋼の加工に適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するラジアスエンドミル
『GT ラジアス ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なラジアスエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フリーネックタイプを35アイテム追加!より深い領域まで切削加工が可能に
『エポックターボシリーズ』は、金型の納期短縮の要請に応える 高能率加工用コーナRエンドミルです。 放電レス直彫り加工を強力サポート。刃形断面はエポックターボミルで 実績のあるオーバル形状を採用しています。 また、大物ダイカスト金型、鋳造金型、プラスチック金型全般の 深部加工に対応する「フリーネックタイプ」もございます。 【特長】 ■オーバル効果 ■高剛性刃形(低速高送り) ■複合首形状 ■ATHコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最高級の超微粒子超硬!一発中仕上げの超硬エンドミルです
『スーパーフィニッシュエンドミル』は、従来品では見られなかった 切れ味最重視の粗引き用(一発中仕上げ)プレミアム超硬エンドミルです。 この形状により、従来品では加工が困難だった30番、40番のマシニングで 容易に超硬エンドミルによる重切削粗引き(一発中仕上げ)加工が できるようになりました。 【特長】 ■切りくず排出抜群の刃溝 ■鏡面仕上げのシャンク ■先進のTiAIN系S-Proコーティング ■アルミ合金加工に優れた耐溶着性のDLCコーティング ■特殊形状のニック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材の優れた仕上げ!高硬度材用に設計された4枚刃・ネックタイプのエンドミル
当社では、ブルーコーティング超硬ソリッドエンドミル「X5070」を 取扱っています。 『G8A02(円筒シャンク)』は、高硬度材用に設計された4枚刃、 ネックタイプのエンドミルです。 新開発された素材とコーティングにより、ドライ加工と高速切削に 適合しています。 【特長】 ■高硬度材用に設計 ■ドライ加工と高速切削に適合。 ■被削材の優れた仕上げ ■高精度加工のための設計 ■強化された耐摩耗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構造部はこれ1本で加工可能!圧倒的なコスパ力を実現!
■特徴 ・ソリッド工具だから出せる平面度。 ・6枚刃だから出せる寸法出し。 ・外形公差0~-0.01 R精度±0.01 ・中心部2枚刃仕様によるむしれ抑制、切削性の向上 φ10R1 全長100 加工条件 荒取り 回転4000 送り2500 XYピッチ 4ミリ Zピッチ 0.3ミリ 仕上げ 回転4000 送り1000 XYピッチ 4ミリ Zピッチ 0.3ミリ 加工長200Mを加工可能 Φ6~Φ20まで対応可能 コーナ-R、刃長や逃がし全長など細かい要望可能
切れ味抜群のシャープな刃先! 3枚刃仕様で切りくず排出性と高効率で安定的な切削を実現
■仕上がりの美しさを実現する不等デザイン 刃先は不等分割・不等ネジレ設計。 高条件下で加工した際も切削時の振動を抑制しビビりの発生を防止。 ■手頃な価格で工具費削減 厳選された超硬素材かつ不等デザインという付加価値を持ちながら、 工具費削減を視野に入れた魅力的な価格設定で展開。 ■刃長のバリエーション展開も豊富 標準刃長のE143に加え、 3.0D/4.0D/5.0D刃長のバリエーションを展開。 ・E143(スタンダード刃長)→Φ3~20(11アイテム) ・E141-3.0HX(刃長:3.0D)→Φ3~20(9アイテム) ・E141-4.0HX(刃長:4.0D)→Φ3~20(9アイテム) ・E141-5.0HX(刃長:5.0D)→Φ3~20(9アイテム)
人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化!バリの最小化を実現する設計
当社が取り扱う『合板加工用エンドミル』のご紹介です。 木質合板は薄くスライスしたベニヤ板を接着剤で積層した素材のため、 接着剤部分が非常に硬く、通常の超硬製では磨耗が早いことが課題でした。 この開発では刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化を図り、 切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計となっています。 類似形状の製品では、樹脂加工用もあります。 【特長】 ■素材:人工ダイヤ ■刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化 ■切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計 ■類似形状の製品は、樹脂加工用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HAMエンドミルの加工データを全36ページに掲載!技術資料無料プレゼント!
『HAMハイパフォーマンス超硬エンドミル切削条件表』は、 超硬及びダイヤモンド製ドリル、エンドミル、ルータービットなどを 取り扱っているハムジャパン株式会社の技術資料です。 分かりやすい表形式で型番ごとの加工データを掲載しております。 【主な掲載内容】 ■超硬エンドミル ■超硬ラフィングエンドミル ■超硬ラジアスエンドミル ■超硬ボールエンドミル ■超硬面取りエンドミル90° ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なスクエアエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様先の仕様への改造も容易!側面加工もステップ切削で高能率、高精度加工が可能
「スレンダーシャンクエンドミル」は、ショート刃、ロングネックで、 尚且つシャンク径を刃径よりマイナスさせたエンドミルです。 ショート刃の為、側面加工もステップ切削で高能率、高精度加工が可能。 「2枚刃スレンダー SS2」をはじめ「ロング2枚刃スレンダー L-SS2」や 「C4枚刃スレンダー TIALNコート C-SS4」など豊富にご用意しています。 また、アンダーカット加工もでき、ロングネックに設計されていますので、 お客様先の仕様への改造も容易です。 【ラインアップ(一部)】 ■2枚刃Rスレンダー R-SS2 ■C2枚刃スレンダー TIALNコート C-SS2 ■Cロング2枚刃スレンダー TIALNコート C-LSS2 ■4枚刃スレンダー SS4 ■ロング4枚刃スレンダー L-SS4 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組み合わせ自由自在!MAX1800mmの深穴加工が可能なドリル
『ニュースーパードリル』は、MAX.1800mmの深穴加工が可能な切削工具です。 ヘッド、シャンク部を組合わせた標準スタイルに、 エクステンションアーバを継足せば、さまざまな加工深さに対応出来る 組立自在のコンビネーション方式で、一段と使い易い構造になっております。 【組み合わせ例】 ■標準形ヘッド - エクステンションアーバ / 平形ヘッド ・モールステーパシャンク(標準) ・モールステーパシャンク(オイルホールホルダ用) ・ストレートシャンク(ミーリングチャック専用) ・ストレートシャンク(ターレット旋盤用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。