更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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HRC45までの炭素鋼、合金鋼、鋳鋼、鋳鉄まで幅広い材料の加工に対応できる、優れた汎用性の高さと長寿命
・コストパフォーマンスが高く、高速切削加工を実現します｡ GS2SP 超硬2枚刃スクエアエンドミル（ピン角） GS4SP 超硬4枚刃スクエアエンドミル（ピン角） GS2BE 超硬2枚刃ボールエンドミル GS4BE 超硬4枚刃ボールエンドミル GS2SA 超硬2枚刃スクエアエンドミル（アタリ） GS4SA 超硬4枚刃スクエアエンドミル（アタリ） GS3SP 超硬3枚刃スクエアエンドミル（ピン角） GS3SA 超硬3枚刃スクエアエンドミル（アタリ）
高送り・重切削で長尺プレート！強剛性ボディの門形プレートミルシリーズ
『DCM7シリーズ』は、高送り・重切削で長尺プレート及び多数個取りを高速加工できる、強剛性ボディの門形プレートミルシリーズです。 最大700×1500mm[DCM715T]・700×2500mm[DCM725T]・700×3500mm[DCM735T]のプレートを加工できます。 粗用カッターと仕上用カッターを使い分け、インサートチップの寿命を延長し、より精度良く美しく加工することが可能です。 【特長】 ■カッターを6本収納できるATCを装備 ■高送り加工でサイクルタイムを大幅短縮 ■TAKEDA E.C.O.S.による直感的な操作性 ■長尺プレートの加工及び多数個取りに最適 ■簡単な操作で高度な加工が可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数倍の効率アップが可能！立ち壁用エンドミルによる電気鋼仕上げ加工事例
立ち壁用エンドミルによる『電気鋼(M350-50A)の加工』事例をご紹介します。 切削ツールは「HAM40-1571 仕上げ用エンドミル」、刃径φ32mm、刃数8枚による粗加工と仕上げ加工の事例です。 【事例内容】 ■材料：Thyssen Krupp Stahl M350-50 ■材料引っ張り強さ：460N/mm² ■課題：安定したミーリング加工 ■加工機：Burkhardt & Weber ■アダプター：SK 50 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数倍の効率アップが可能！立ち壁用エンドミルによるSt 52/3加工事例
立ち壁用エンドミルによる『St 52/3(STKR490相当)の加工』事例をご紹介します。 切削ツールは「HAM40-1571 仕上げ用エンドミル」、刃径φ20mm、刃数8枚による加工の事例です。 【事例内容】 ■材料：St 52/3(STKR490相当) ■材料引っ張り強さ：510-610N/mm² ■課題：ワーク側面エッジング・ミーリング ■加工機：Hermle C1200 V ■アダプター：HSK 63 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい仕上がり！エンドミルによるバリレスのミーリング加工事例
3枚刃エンドミル「HAM40-5390」による「バリレスのミーリング加工」の事例をご紹介。 使用加工機は「MATEC 30HV/K」と「DMU V75」で、粗加工と仕上げ加工の結果をそれぞれ掲載しています。 【事例内容】 ■材料：AIMg 4.5Mn(5083相当品）、A-Z5GU-7075 ■アダプター：HSK-A63 ■課題：バリレスのミーリング加工 ■加工機：MATEC 30HV/K 、DMU V75 ■粗加工・仕上げ加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する高能率超硬エンドミル『RF 100 Speed』
スチールやステンレス鋼、耐熱鋼でのHPCミーリングやトロコイド加工に秀で、高い切り屑除去率で優れた加工安定性の『RF 100 Speed』 高い切り込み深さで高能率ラフィング加工が可能。 先端部の溝を深くした独自設計により切り屑排出性能と工具剛性を両立。 底刃にワイドなチップポケットを設け、ランピングやヘリカル加工といった軸方向へのオペレーションが安定して行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬トーラスエンドミル 55T
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』トーラスエンドミル<55T>が加わりラインナップ拡充！ 最小径Φ0.5～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大55HRCまで可能。 コーナーR公差は±0.01mm。 長さはレギュラからロングでバリエーション豊富に揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度仕上用エンドミル μ48F
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度仕上用エンドミル<μ48F>が加わりラインナップ拡充！ 高精度の仕上げ加工に最適。 適用被削材の硬度は最大48HRCまで可能。 長さはレギュラとロング(3xD刃長)を揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度仕上用エンドミル μ65F
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度仕上用エンドミル<μ65F>が加わりラインナップ拡充！ 高精度の仕上げ加工に最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはレギュラとロング(3xD刃長)を揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬不等リードエンドミル 65U
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』超硬不等リードエンドミル<65U>が加わりラインナップ拡充！ 高能率不等リードの4枚刃。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 適用可能な加工方法が幅広く溝加工もHRC65まで可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業性を第一に考えた低床設計！重量ワークを支える強剛性構造のプレートミル
『DCMシリーズ』は、プレートの6面加工の上下面を効率よく加工する為に開発されたプレートミルシリーズです。 切削性能に優れており、毎分600cｍ3の切粉を排出。 極太スピンドルから生み出される1600N・m（連続定格）のトルクが美しい切削面を作り出します。 【特長】 ■作業性を第一に考えた低床設計 ■φ525mm大径フェイスミルカッター搭載 ■TAKEDA E.C.O.S.による直感的な操作性 ■熟練工の優れたノウハウを凝縮した機能を搭載 ■簡単な操作で高度な加工が可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数倍の効率アップが可能！立ち壁用エンドミルによる工具鋼仕上げ加工事例
立ち壁用エンドミルによる『工具鋼 (40 CrMnMoS 86)の加工』事例をご紹介します。 切削ツールは「HAM40-1571 仕上げ用エンドミル」、刃径φ25mm、刃数8枚による粗加工と仕上げ加工の事例です。 【事例内容】 ■材料：工具鋼 (40 CrMnMoS 86) ■材料引っ張り強さ：1100N/mm² ■課題：仕上げ ■加工機：100V hi-dyn ■アダプター：SK 40 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高精度トーラスエンドミル μ65T
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高精度トーラスエンドミル<μ65T>が加わりラインナップ拡充！ 高精度タイプのコーナーR公差は±0.005mm。 最小径Φ0.3～で微細加工にも最適。 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 長さはショートからロングまでバリエーション豊富に揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊底刃形状！環境に優しいドライ加工にも対応する工具
『Prism series（プリズムシリーズ）』は、アルミニウム合金、アルミダイキャスト等の非鉄金属加工専用として開発した3枚刃エンドミルです。 側面加工や溝加工およびZ方向のドライ切削に優れた切削性能と、高い加工精度を実現しています。 「超硬3枚刃スクエア」「超硬3枚刃ラジアス」「超硬3枚刃ボール」の3タイプをご用意しております。 【特長】 ○超薄膜DLCコート →独自のコーティングプロセスで薄膜化を実現 ○特殊底刃形状 →底刃稜線が曲線になっているため光沢のある仕上げ面を生成 ○高能率に最適な切れ刃設計 ○環境に優しいドライ加工にも対応（φ1.0～φ20.0） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃先先鋭化ダイヤモンドコートエンドミル『IGUANA』とダイヤモンド材種エンドミル『MARLIN 3D』をご紹介！
ZECHA(ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH)は、ドイツで 60年以上の実績があり、 高品質の精密工具の大手メーカーとしての地位を確立しています。 独自の超硬＋自社加工技術で超精密工具に不可欠なブランクの精度と一貫性を保証。 『IGUANA』と『MARLIN 3D』は独自のレーザー加工技術で製造されており、精密で鋭利な刃先品位を形成しています。 これにより、工具の安定長寿命化と加工能率向上によるサイクルタイムの大幅短縮を実現しています。 また、独自のクーラントシステムで切削温度の管理と高い切屑処理性能を実現。 【『IGUANA』『MARLIN 3D』の特長】 ■銅、アルミ合金など、非鉄金属材料の加工において抜群の工具寿命を実現 ■工具の安定長寿命の実現と加工能率向上によるサイクルタイムの大幅短縮を実現 ■切削温度の管理と高い切屑処理性能を実現 ■測定プロトコルにより工具形状のより精密な分析、高い加工精度を実現 ※詳しくは「カタログをダウンロード」ボタンからPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する金型用『G-Mold』超硬高送り用エンドミル 65HF
GUHRINGのエンドミル製品群に金型加工に特化した『G-Mold』高送り用エンドミル<65HF>が加わりラインナップ拡充！ 高送り(最大fz)荒加工に最適。(低切込深さapで) 適用被削材の硬度は最大65HRCまで可能。 径サイズΦ1.0～Φ16.0で展開。 長さはレギュラからエクストラロングまで揃えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率PCDエンドミル『PCD Diver』
ミーリング加工において抜群の切屑除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』シリーズを拡充するアルミ加工特化型エンドミル『PCD Diver』 高硬度PCD材質により極端に長い工具寿命。 独自設計によるスムーズなミーリング加工とバリ抑制。 最大60°のランピング加工が可能。 1本で穴あけ・ランピング・溝加工が可能なため工具使用本数と段取り時間を共に削減できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットでも、大量生産でも、ご希望に合わせて加工！エンドミルの製作事例 ※航空・宇宙産業にも！
当資料は、高度な精密加工技術に応える高度精密特殊工具の生産企業、 加藤精工のエンドミル製作事例を掲載しています。 現行の切削条件や機械、ツーリング、クランプ、ワークなど様々な角度から ヒヤリングを行い、問題点を分析し、最適の形状と最適の切削条件を提案。 試作品のご提出も可能ですので、よりお客様の使用目的・使用環境にマッチした 製品をご提供できます。小ロットでも、大量生産でも、ご希望に合わせて加工します。 ご希望の材質や仕様に合わせてお見積りいたしますので まずは気軽にお問い合わせください。 ※詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※技術的ご相談、お見積りをご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「見積り希望」にチェックを入れてお申し込みください
【総合カタログ無料進呈中！】生産性の向上を追求した製品を多数掲載
当カタログは、当社が日本総代理店を務める株式会社DYCの製品を まとめてご紹介しています。 同社では、お客様の生産性や質の向上を実現できるよう、日々努力を 続けており、主に超硬およびハイス素材のエンドミル、ドリル、カウンター シンク、リーマ、および航空機用工具の様な特殊切削工具など、 多様な工具を生産しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■超硬エンドミル ■超硬ドリル ■超硬カウンターシンク ■超硬カッター ■超硬リーマ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般鋼から調質鋼（40HRC程度）まで、幅広い被削材に対応！
一般鋼から調質鋼（4060HRC程度）、銅など幅広い被削材に対応する万能型のエンドミルシリーズです。 長年実績を積み上げたコーティング【無限コーティング】が、長寿命で安定した加工を可能にします。 詳細は下記の【関連リンク】をクリックしてください。
刃先剛性を高めた工具設計で高能率加工を実現！ 最小径 φ 0.1 からの4枚刃ラジアスエンドミル
● 4枚刃仕様で小径サイズでも高送りを実現。 ● コーナR精度±2μmと実外径表示により高精度加工を支援。
加工現場で大活躍！！エンドミルについて
金属や樹脂などの加工現場で、非常に広く用いられている切削工具が「エンドミル」です。ドリルとは違い、底面だけでなく側面も削れるこの工具は、平面・溝・曲面・立体造形などあらゆる加工に対応。精密なモノづくりを支える「縁の下の力持ち」、その種類や選別方法などを表付きでわかりやすく解説します。
アキシャルレーキ角がポジの低抵抗設計！高能率・長寿命を実現した事例
当社の「ショルダー6」にて、55HRC高硬度材の溝加工(断続切削)で 高能率・長寿命を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪いことと、 2パスでチップ交換しており、寿命が悪いこと、穴付き部の断続加工 によるチッピングが発生していたことでした。 そこで、「ショルダー6 EXSIX形」で加工能率の向上とインサートの 寿命延長を実現。高硬度材の溝加工でも現行品の加工能率3倍以上を 実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：テストピース(断続加工) ■被削材：焼入れ鋼(HRC55) ■課題 ・現行工具ではVf＝60と低速送りで能率が悪い ・2パスでチップ交換しており、寿命が悪い ・穴付き部の断続加工によるチッピングが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数倍の効率アップが可能！立ち壁用エンドミルによるS45C仕上げ加工事例
立ち壁用エンドミルによる『S45C(C 45)の加工』事例をご紹介します。 切削ツールは「HAM40-1571 立ち壁用エンドミル」、刃径φ20mm、刃数8枚による粗加工、仕上げ加工、底面仕上げの事例です。 【事例内容】 ■材料：C 45 ■材料引っ張り強さ：650N/mm² ■課題：ポケット加工 ■加工機：HURON K2X10 ■アダプター：HSK 63 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合金鋼、ダイス鋼、プラ型鋼等の調質材～HRC55までの焼入れ鋼に高効率化と安定的長寿命をもたらす低摩擦力コーティング
・プリハードン鋼、炭素鋼、金型及びダイス鋼などHRC55までの被削材に対応 ・独自の刃先エッジ部処理により、重切削時のチッピングを低減 ・ドライ加工、ウエット加工のいずれにも対応 ・良好な仕上げ面の実現 HS2BE ボールエンドミル HS4BE ボールエンドミル HS2RB ボールエンドミル HS2CR コーナーラジアスエンドミル HS2RC コーナーラジアスエンドミル HS4CR コーナーラジアスエンドミル HS4RC コーナーラジアスエンドミル HS2SQ スクエアエンドミル HS2SL スクエアエンドミル HS2RS スクエアエンドミル HS4SQ スクエアエンドミル HS4SA スクエアエンドミル HS4SL スクエアエンドミル HS4RS スクエアエンドミル HS6SQ スクエアエンドミル MPHCR ラフィングエンドミル MPHCR-B ラフィングエンドミル MPHCR-A ラフィングエンドミル
数倍の効率アップが可能！立ち壁用エンドミルによる一般構造用鋼加工事例
立ち壁用エンドミルによる『一般構造用鋼(St 37)の加工』事例をご紹介します。 切削ツールは「HAM40-1571 仕上げ用エンドミル」、刃径φ32mm、刃数8枚による加工の事例です。 【事例内容】 ■材料：St 37 ■材料引っ張り強さ：310-510N/mm² ■課題：平滑処理 ■加工機：SORALUCE ■アダプター：SK 50 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐久性を実現！耐熱性に優れたCr系のコートを採用したボールエンドミル
『GT トリプルボール ヘビー』は、スクイ角をネガティブに設定し、HRC60 以上の硬い材料にも対応可能な高硬度鋼用ボールエンドミルです。 耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用しており、優れた耐久性を 実現しています。また、3枚刃にすることで、切削効率も追求した ハイエンド商品です。 【特長】 ■スクイ角をネガティブに設定 ■HRC60以上の硬い材料にも対応 ■耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用 ■優れた耐久性 ■3枚刃にすることで切削効率を追求 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤエンドミル
ハイシリコンアルミを含有したアルミ鋳造製品の湯口バリ取加工において、長寿命化を可能にするダイヤエンドミルです。 詳しくは、下記フォームよりお問合せください。 カタログを送付もしくは担当営業より直接連絡させていただきます。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する微細加工用超硬エンドミル『RF 100 Micro Diver』
さまざまな被削材のミーリング加工において、抜群の切屑除去性能と工具寿命を発揮する『RF 100 Diver』シリーズをさらに拡充する微細加工用『RF 100 Micro Diver』 1本で穴あけ・ランピング・溝加工が可能なため工具の使用本数と段取り時間を共に削減。 多種多様な被削材において幅広い加工方法に対応。 革新的なな溝形状と工具剛性を併せ持つ新設計で従来の微細加工の常識にとらわれない高速性能と加工深さを実現。 切れ刃に直接クーラントを供給できるクーラントダクト(GÜHROJET内部給油方式)付きで切屑排出が非常にスムーズです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
500mm幅ワークの1パス加工が可能！大径フェイスミルカッター搭載のプレートミル
『UCシリーズ』は、500mm幅ワークの1パス加工が可能なø525mm大径フェイスミルカッター搭載のプレートミルです。 搭載されている素材厚測定装置が切削前に素材の厚みを測定、切り込み回数を自動決定し加工を開始します タッチパネル式簡易対話入力TAKEDA E.C.O.S.で、あらかじめ登録してある切削条件を選択し、素材寸法と仕上厚を入力するだけで、高精度の面削が簡単に行えます。 【特長】 ■φ525mmフェイスミルカッター搭載 ■素材厚測定装置 ■刃先測定装置 ■60番相当 極太スピンドル ■直感的な操作性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
