更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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様々な用途で使用可能な大型・高速のトレッドミル
『BIOMILL』は、歩行、走行、スケート、クロスカントリースキー、 車椅子、自転車による運動負荷試験に加えトレーニング、 リハビリテーションまで、豊富なオプションを追加して 幅広い用途に使用できるグランドトレッドミルです。 ベルト幅1300mm以下は、サイドステップ下に埋め込まれた8個の 着地検知機能により低速から高速まで安定した歩幅とピッチを計測。 また、心拍同期信号の入力により、設定した心拍数を維持するよう 速度又は傾斜を制御します。 【特長】 ■床置型と埋込型が選べる ■歩幅とピッチの計測 ■安全性 ■心拍数制御によるトレーニング ■PC制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最も厳格な安全基準を満たす、衛生的な配合飼料製造システム
画期的な殺菌技術と最新の造粒技術により、高いペレット品質を確保しつつ、処理能力を向上。 ペレットミル AHHC/Dは、養魚飼料向けの高品質ペレットをはじめ、あらゆる種類の飼料製造に適しています。 【動画公開中】 ペレットミル用のダイ再生サービスも承っております。 ダイ再生サービスの詳細は下記の関連動画よりご覧いただけます。
RMBの防爆仕様になります。 バッチ式のビーズミルで、ベッセル容量100mlから100Lクラスまで対応可能です。
バッチ式ビーズミル「BSG」は、イージーナノRMBの防爆モデルでです。100mlから100Lクラスまで対応可能です。小型機はベッセル全体を簡単に取り外すことができ、中型・大型機では攪拌シャフトが上下に昇降できるとともに、ベッセルが転倒式になっているので処理液の全量回収ができ、洗浄も極めて容易です。また、真空装置を設けることによって脱泡、真空分散粉砕ができ、低中粘度液の場合は製品タンクに真空移送することも可能です。 詳しくはお問い合わせください。
さようなら、粗大粒子！特許技術Delta-Vディスクが生み出す高効率分散層によってシャープな粒度分布を実現
高効率ビーズミル、Neoアルファミルの大型生産用モデルです。 ロングボディでショートパスを防ぎ、粉砕室内にビーズの高密集層を発生させ品質の悪化を招く”残留粗大粒子”を激減。 特許技術Delta-Vディスクが生み出す高効率分散層によってシャープな粒度分布を持つ高品質ナノスラリーを提供します。 大流量循環で、ナノ粒子を早く、大量に生産します。 もちろん、φ0.05mmのマイクロビーズ対応です。 処理物に合わせた最適な仕様をご提案致します。 ラボ機からのスケールアップにも対応しております。
大幅な処理時間短縮かつ低価格！
高速の公転／自転運動によって引き出される強力なGにより強い衝撃力が得られる構造であり、短時間で効率よく超微粉砕及び混合作業ができます。従来のボールミルと比較し約5～10倍の時間短縮が可能となります。高性能を保ちながら、大幅なコストダウンを徹底し超リーズナブルな価格で御提供！粉砕容器、粉砕ボールだけの取扱いも行っております。詳しくは、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせください。
一点にエネルギーを集中させ高効率を実現！付加エネルギーの制御が容易なミル
『コンバージミル』は、エネルギー付加が基本的に一点に集中し効率がよい媒体式ミルです。 一点集中型であるにもかかわらず、短時間処理が可能です。 発熱が少なく、凝集が抑制され、処理粉末の回収率が高くなっています。 メカノケミカル、メカニカルアロイング処理に最適です。 【特長】 ■一点にエネルギーを集中させ高効率を実現 ■回転速度の増減により付加エネルギーの制御が容易 ■騒音が著しく低く、作業環境大幅改善 ■脆性材料の高速均一微粉砕が可能 ■数十cc～100リットルの大型容器実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製薬向け微粉砕・分散 湿式ビーズミル【ラボ～量産用生産機までラインナップ】DeltaVita
ネッチバクミックス社（本社：ドイツ ブレーメン）は、微粒子および超微粒子を生成する装置のサプライヤーとして、医薬品開発・製造向けの技術やカスタマイズしたソリューションを提供しています。 PICS/GMPに準拠した同社DeltaVita湿式ビーズミルは、革新的な粉砕技術を有しており、有効成分（＝API）をナノレベルで粉砕することに加え、粒度分布が狭く再現可能なナノ粒子を得ることができます。 また、ビーズミルユニット単体だけでなく、循環タンクも同一メーカーにすることで、システム全体を一元的にオペレーションできるSystemVitaもご提案しています。 DeltaVitaは最小容量2mLバッチサイズのラボ機から生産用量産モデルまで、幅広くラインナップを揃え、容易なスケールアップが可能なシリーズとして、世界中のユーザーに使用されています。
ジョープレートは耐用年数を延ばすためにゼロ点補正することが可能！
『OSK 75BU AM750S』は、研究室で行われる少量サンプル向けに 設計されたベンチトップジョークラッシャーです。 コンパクトで小型のモデルなので、スペースを節約でき設置が簡単。 漏斗の防塵と逆飛散を防止する設計により、実験室の作業環境が 汚染されません。 また、さまざまなサンプルやサンプル量に合わせてジョープレートの 速度を調整することが可能です。 【特長】 ■最終出力サイズはD90＜250μm ■漏斗はリバーシブルでお手入れが簡単で、防滴仕様 ■ジョープレートのギャップと速度はデジタル表示され、調整可能 ■大型液晶タッチスクリーン ■ジョープレートは工具なしで簡単に分解でき、掃除も簡単 ■ジョープレートの移動方向を反転することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が25％向上！ より速く、よりスムーズな湿式粉砕が可能に
新しい全容量型ビーズミル『Cenomic Optima（セノミック オプティマ）』は、 より高い流量、より高い投入エネルギー、冷却性能の向上により、 最大25％の生産性向上を実現します。 さまざまな技術改良により、製品の品質を損なうことなく、 湿式粉砕のスピードアップを可能にしました。 ■追加ディスクによりビーズの動きが向上 ■セラミック製内部ライナーで冷却性能アップ ■高い投入エネルギーによる高速処理 ■大型スクリーンで大流量が可能に
CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
蒸気室の容量を約25%アップさせ大型化！過熱蒸気の体積膨張に対応します
『過熱蒸気対応型蒸機SHS』は、飽和蒸気と過熱蒸気を使用できる ハイブリッドタイプの製茶機械です。 過熱蒸気は、飽和蒸気では充分に熱処理できない茶葉・茎まで熱処理が 可能なため、茶葉全体を柔らかく蒸しあげます。 【特長】 ■蒸気室内のメンテナンス容易化 ■過熱蒸気を使用し、熱処理を行うことができる蒸機（過熱エンジンの併設が必要） ■従来の製法である飽和蒸気による熱処理も可能 ■従来の主流である高級リーフ茶から、近年需要が高いドリンク茶まで幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは？ 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中！
製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと） 2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときは ペンシルネック） 3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に 軟鋼） ◇ 加工方法と切削条件 1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない） 3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。
【テスト可】 メディアレスで湿式粉砕！ ギャップクリアランスの調整が可能なコロイドミル：湿式粉砕機、乳化機、分散機です。
最終更新日：2025年5月1日 MK2000はローターとステーターのギャップクリアランスを任意で調整できるコロイドミルです。 乳化、分散、湿式粉砕などのプロセスをメディアレスで行えます。 ■スケールアップ可能： 卓上から大型生産機まで7サイズをラインナップ ■テスト可・デモ機有： 弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA ・メディアレスのインライン式乳化機、分散機、湿式粉砕機 ・ローターステーターのギャップクリアランスの調整が可能 ・ギャップ調整、回転数調整で幅広いアプリケーションに対応 ・連続式、循環式プロセスに好適 ・ビーズミルの前処理機に好適 ・ギアカットローターと、クロスカットローターをラインナップ
長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル！ 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形します。
三菱長崎機工はお客様の様々なニーズに対応し、リングローリングミルの単体機器だけではなく、工場レイアウトやリング加工製品の生産計画などに合わせて、荒地成形、圧延、材料搬入搬出までの全自動リングミルライン等の総合的なトータル圧延システムをご提供いたします。 【特徴】 三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです！ 当社の最先端技術を導入したリングミルは数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。
長年の経験と最新技術を融合させた進化型リングローリングミル。 高度な圧延制御システムで精度の高いリングを成形！
三菱長崎機工はお客様の様々なニーズに対応し、リングローリングミルの単体機器だけではなく、工場レイアウトやリング加工製品の生産計画などに合わせて、荒地成形、圧延、材料搬入搬出までの全自動リングミルライン等の総合的なトータル圧延システムをご提供いたします。 ＜特徴＞ 三菱長崎機工株式会社は大型から中・小型リング生産用のリングローリングミルや全自動熱間リング成型ラインなど、幅広い納入実績を持ち、独自の圧延制御システムで高精度なリング成形を可能にした国内トップのリングミル製造メーカーです。 当社の最先端技術を導入したリングミルは数多くの国内外鍛造メーカー様にお使い頂いており、世界最大級の圧延力を持つリングローリングミルの製造実績も持っております。 ◆小型・中型リングローリングミル 小型・中型シリーズはベアリングレースや自動車関連部品、ギア材、フランジなどの生産に最適です。全自動ラインの構成も可能で、リング製品を高速で大量生産することができ、また、コンパクトな機械構造を採用するなど、経済性を徹底的に追求した機種です。
