更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 225 件
10個のSOPを保存可能！極めて短い粉砕時間でXRFの分析精度とスペクトル分析を実現
『OSK 75BU AM950』は、非常に迅速な加工に適しており、硬質、中硬、脆性 繊維状の材料をロスなく分析的細かさまで粉砕する振動ディスクミルです。 最大の粉砕セットは200MLにもなり、粉砕セットのサイズに応じて、同時に 1～4個のサンプルを準備可能。スペクトル分析用のサンプル準備に好適。 皿内の研削リングに遠心力が作用すると、サンプルに作用する極度の圧力、 衝撃力、摩擦力、非常に短時間で精度の高い分析を実現します。 【特長】 ■粉砕セットの取り付けが簡単 ■粉砕セットにはサイズと材質の異なる種類 ■LCDディスプレイは操作が簡単で、正負の断続機能を設定可能 ■最大の粉砕チャンバーは2000ml ■250ml×4個のサンプルを同時に調製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな原理による高品質微粉末製造装置、サイクロンミル総合カタログ
株式会社静岡プラントのサイクロンミル総合カタログのご案内です。静岡プラントでは、乾式粉砕機サイクロンミルを使い、食品や鉱物などを好みの粒度へと粉砕、微粉砕します。 処理量に応じて粉砕機をシリーズ化しており、お手入れカンタン「150S」２枚の羽の回転方向が違うため、粉砕パワーがアップ「150W」お米などを主に粉砕したりしてます「250S」主に科学製品などを粉砕しています「250W」お米、麦、大豆などをよく粉砕しています「400S」大量生産用「400W」超大量生産用「600S」など多数掲載。スケール機なので、150クラスの粉砕機での微粉化が可能ならば、250、400、又は600での粉砕が可能というのがサイクロンミルの特徴です。また、スクリーン型の乾式粉砕機「スクリーンミル」もご用意しております。 乾式ですが、スクリーンというパンチのある壁に衝突させ、パンチ穴から抜けたモノを回収するという仕組みになってます。 パンチ穴径により粒度のコントロールも容易に変更できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最小40ミクロンのギャップで液状からペースト状にいたるさまざまな処理物を粉砕・分散・均質化・乳化。 インライン連続生産が可能。
・ローター・ステータのギャップは最小40ミクロン ロータとステータの狭い間隙部での粒子同士の同体摩砕効果により、粉砕ギャップ以下の微細物を得ることができます。 ・粉砕ギャップ調整機構 粉砕ギャップ調整リングにより、粉砕ギャップの調整が容易です。 また調整リングに詳細目盛りが付いているため、工程管理が容易です。 ・粉砕歯非接触・メディアレス メディアレスかつ粉砕歯は非接触のため、コンタミゼロです。 ・3種類の粉砕歯 高せん断タイプや繊維質サンプル向けなど用途に合わせて選択が可能です。 ・スケールアップ容易 ラボから実機へのスケールアップ容易。 ・サニタリー性 デッドスペースが少なく、構造がシンプルなため分解洗浄が容易に行えます。また、CIP洗浄にも対応しております。 ・豊富な型式 少量多品種生産向けから大量生産向けと幅広いラインアップを取り揃えております。 また、ラボ機タイプやインライン接続タイプと用途に合わせて選択が可能です。
短時間で試料を細かくする粉砕機
粉砕機『P-9』は、工具を使用せず、簡単に素早く着脱できる振動カップミルです。 粉砕セット（材質）は、高硬度ステンレス、タングステンカーバイド、メノー、 ジルコニア、クロームフリーの5種類を用意。 また、回転数と粉砕時間、休止時間の設定を9個まで保存可能で、 インターロック機構によって、運転中は装置カバーがロックされます。 【特長】 ■MAX1500rpmの粉砕パワー ■安全なロック機構を装備 ■処理量はMIN10mL, MAX250mL ■5種類の材質を用意 ■粉砕条件の保存機能 ■267kgの本体重量で安定した粉砕が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能分級ロータを搭載し、小粒径かつシャープな粒度分布を実現！耐摩擦性に優れ、製造コストの削減に貢献！
『JEDI(ジェディ）』はアーステクニカが独自開発した流動層ジェットミルです。 【特長】 ■耐摩耗性の高い原料に適しています ■高性能分級機搭載による小粒径化とシャープな粒度分布 ■弱熱性原料の粉砕が可能 →粉砕時の発熱が少なく、融着の恐れのあるトナーや粉体塗料にも適しています。 ■コンタミレス →原料同士の衝突による粉砕構造のため、装置内部の金属コンタミが極小 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
従来の粉砕機に比べ正味比所要動力が約1/2以下で、粉砕効率が高い
表面に放射状の溝加工刃を持つ回転ディスクと、同形状の固定ディスクによる切削作用で樹脂ペレット等を微粉砕する装置です。ディスク間のギャップは中心部より外周部に向って漸次狭まる構造になっており、回転ディスク中央から供給された原料が旋回運動しながら切削粉砕され、ディスク外周部に排出されます。この原理により、衝撃方式では砕かれにくい粘弾性を持つ熱可塑性樹脂の微粉砕が可能となりました。
試料の性質は硬質・中硬質・脆性！ジョー部分材質はマンガン鋼・ステンレス鋼など
『OSK 75BU AM700 ジョークラッシャー』は、バルク材料や 大量のサンプルに適した粉砕装置です。 中程度の硬さ、硬くて脆いサンプルを素早く予備粉砕が可能。 粉砕チャンバーは前面ドアに直接開くので、掃除が簡単、 用途に合わせて、さまざまな材質のジョーを用意しております。 【特長】 ■高い粉砕処理量、高い粉砕能力 ■吸塵ユニット付き、はね返り防止ホッパー ■摩耗補正のためのゼロ点調整 ■粉砕チャンバーは前面ドアに直接開くので、掃除が簡単 ■用途に合わせて、さまざまな材質のジョーを用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールミルの運転時には摩砕熱が発生しよい原料に悪影響を及ぼします。温度上昇を防いで原料の性質を保ち効率的な粉砕につなげます。
熱変性のある粉砕原料を長時間粉砕する場合、内容物の温度上昇を防ぐために、ミル本体を冷却水及び熱媒体を用いて冷却する方法です。機能性素材の生産あるいはハイテク化される製品化の中で素材産業ににおいても微妙な変化が影響を及ぼします。ウォータージャケットタイプのミルは増加傾向にあります。
廃棄する樹脂板の粉砕処理機 「カッターミル」
樹脂板 （軟質塩化ビニール・ウレタン）を廃棄処分する際に、樹脂板の模様を判別できないように処理する必要がありました。そのため、ベビーサンダー等で細かく削っておられましたが、廃棄するたびに大変な時間と手間がかかりお困りでした。 この樹脂板を簡単に粉砕できる装置を探されていました。 問題点 １． 樹脂板の廃棄処理で、樹脂板の模様を削る作業に時間がかかる。 ２． 樹脂板の模様を削るときに、削り粉が飛散し、清掃に手間がかかる。 ３． 樹脂板の粉砕は5mm角くらいに細かくし、形が全くわからない状態で破棄したい。 ４． 樹脂材質に柔軟性があるため、通常の粉砕機では刃に当たっても跳ねてしまい粉砕が出来なかった。
通常粉砕から微粉砕まで、原料や用途に合わせて効率的に粉砕
上部フィーダー、インバーター制御のロールによる均一かつ正確な供給量を実現。 大型ドアからアクセスでき、スクリーンやハンマー交換も容易です。
ピンミルやハンマーミルの代わりとなる粗粉砕用ジェットミルです。 製品に熱を与えたくない、コンタミにお困りのお客様ご検討下さい。
微粉砕の前工程での使用、機械式ミルで問題を抱えているお客様へ
従来型の振動ミルより循環回転速度が約4倍早く回転します！
新型タイプ・振動ミル ODミルは、粉砕筒の片側に振動源を置き、反対側にはバランサーを取り付けてあります。振動源の円運動により、粉砕筒各部は振動します。粉砕筒のこの動きによって、従来型の振動ミルよりも筒内の粉砕媒体の回転方向の動きが良くなり、摩砕の要素が強くなりました。従来型の振動ミルより循環回転速度が約4倍早く回転します。摩擦衝撃力が大きく、その摩砕効果を発揮して微粉砕が可能です。また、粉砕筒の移送能力が大きいため、連続運転処理能力が向上しました。さらに、振動源が一軸で、軽量外付けタイプなのでメンテナンスが容易です。動力が小さい、省エネルギータイプです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高効率・省エネタイプ！粉砕と同時に、乾燥、分級、気流搬送ができます！
当社が取り扱う『竪型ミル』の構造と粉砕原理をご紹介します。 原料はミル内で回転するテーブル上に落下し、遠心力でテーブル外周まで 運ばれます。テーブル外周には油圧シリンダで加圧されたローラが 配置されており、原料はローラとテーブルの間に噛み込まれて粉砕されます。 また、ミル後段に設置されたファンにより、テーブル外周から熱風を導入して ミル上部のセパレータへ向かう気流が形成されており、粉砕された原料は 乾燥されながらセパレータへと導かれ、回転する分級羽根によって 粗粉と微粉に分級されます。 粗粉はコーンの内壁に沿って下降し、テーブル上に落下して再粉砕。 一方、微粉はミル外へ気流搬送され、集塵機で製品として捕集されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせて、5種類ご用意しております
○ポットミル機 うわぐすりを独自に配合する機械です。コンパクト且つ、安全面に留意しました。 ○遊星ポットミル機 従来のポットミル機に比べ、ポットを上げ下ろしする事なく原料を簡単に出し入れ出来ます ○ポールミル機 ポットミルに比べ大量の陶石・釉薬の粉砕に適しています ○フレットミル機 陶土・陶石を粉砕するのに最適です。コンパクトに設計されており、家庭用電線でも使用出来ます ○スタンバミル機 少量の陶土・陶石・釉薬等の粉砕に最適です。従来の石うすからステンレスうすに変えました
エネルギーのロスを抑えて、スムーズな大量循環処理を実現。メディアとスラリーの分離はギャップセパレータ方式を採用。
シャープなエネルギー分布と大流量循環システムにより、安定的に高品質微粒子スラリーを製造できる湿式ビーズミルです。 スラリーの流れとロータの遠心力方向を一致させた新しいタイプの粉砕機で、小径メディアを使用した場合でも、スラリーを均一に分散し、粉砕部の局部発熱を抑えながら安定した大量循環を行います。 【特長】 ・強力な粉砕でナノメータサイズの粉砕・分散が可能 ・大量循環処理によりシャープな粒度分布と安定した品質 ・構造がシンプルで分解や洗浄が簡単。少量多品種に最適 ・均一なメディア運動により効率がよく省電力に貢献
