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独自の溝形状により、高い切りくず排出性と工具剛性の両立を実現！
当社で取り扱う、高能率スクエアエンドミル『CXES』をご紹介します。 不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制。独自の溝形状により、 高い切りくず排出性と工具剛性の両立を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ビビリ振動抑制 ■抜群の切りくず排出性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長い突き出しの加工やダイカスト金型の高機能材加工に強みを発揮！
『TR2F』は、独自の刃形により高速条件でも良好な切りくずを実現できる 高送りラジアスミルです。 切削速度を上げることができ生産性が向上。高機能材の加工に時間が かかる、生産性を改善したいという現場での課題を解決します。 また、深部の加工が安定せず放電加工しているという課題にも 対応できます。 【特長】 ■高機能材加工で高能率かつ寿命延長 ■寿命2.3倍 ■長い突き出しでもびびりにくい ■切削抵抗34％低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬の概念を変える！耐摩耗性(硬さ)と耐欠損性(靭性)を高次元で両立
『IXエポックディープボール-TH3』は、組織の微細化により従来比 約10％の高硬度化を実現した高硬度鋼加工用ボールエンドミルです。 高硬度鋼の加工で発生しやすいチッピングを効果的に抑制。 測定の手間なく、実測値をCAMに反映し加工精度の向上に貢献します。 また、焼きばめホルダにFitする全長設計となっております。 【特長】 ■新開発の超々微粒超硬合金の採用により耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 ■優れた耐摩耗性と耐熱性を有する高硬度鋼加工用TH3コーティングを採用 ■特に60HRCクラスの高硬度鋼加工で寿命が飛躍的に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
良好な切りくず排出性により折れ込みリスクを低減！タップの悩みをスレッドミルで解決
超硬ねじ切りカッタシリーズの『エポックスレッドミル ET-PN』は、 1本で様々なねじ切り加工ができるスレッドミルです。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制。特に管用ねじでは 水漏れ対策に効果的です。 また、タップのように回転と送りを同期させる必要がありません。 主軸負荷も小さく、低動力な機械でも使用できます。 【特長】 ■良好な加工面を実現 ■1本で様々なねじ切り加工が可能 ■ギリギリまでねじが切れる ■切削条件を自由に設定(ヘリカル加工) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、ソリッド工具に近い剛性を確保
EHXエンドミルシリーズの『EHX-CEPR-TH』は、高硬度材の高速切削に 適した金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 THコーティングをヘッド交換式専用にチューニング。積層構造を採用し、 耐熱性と密着強度の両方を確保。 プラスチック金型、ダイカスト型等の高硬度材料の切削に対して 長寿命安定化を実現しました。 【特長】 ■刃型形状：エポック21 ■高硬度材の高速切削 ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性と密着強度の両方を確保！エポックパワーミル形状のEHXエンドミルシリーズ
『EHX-EPP-TH』は、荒～仕上げまで幅広くカバーができる 金型加工用ヘッド交換式エンドミルです。 耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削のどちらでも 長寿命化が可能。 ソリッド工具と刃先交換式工具の長所を融合させることで、高精度・ 高剛性・高能率加工を可能にし、金型の深堀り加工に適した EHXエンドミルシリーズです。 【特長】 ■刃型形状：エポックパワーミル ■荒～仕上げまで幅広くカバー ■超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、剛性アップを実現 ■ソリッドエンドミルと比べても遜色のない工具寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汎用工作機械から先進の高速機械まで対応可能な4枚刃ボールエンドミル
『ABP4F』は、4枚刃にすることで能率向上を実現したボールプレシジョン マルチフルートです。 能率を落とさずピッチを細かく加工でき、仕上げ工程の加工負荷を低減。 超硬シャンク、鋼シャンクをご用意しております。 また、インサートの再研磨＆再コーティングをご希望の場合は 当社までお問い合わせください。 【特長】 ■汎用工作機械から先進の高速機械まで対応可能 ■4枚刃ボールエンドミル(φ20～φ30) ■能率を落とさずピッチを細かく加工 ■仕上げ工程の加工負荷を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
