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太陽光パネルのアルミ枠・導線を効率的に分離・回収
金属リサイクル業界では、多様な素材の効率的な分離と、有価物の高回収率が求められます。特に、太陽光パネルのように複数の素材が組み合わさった製品からの金属資源の分離は、収益性を左右する重要なプロセスです。不十分な分離は、金属資源のロスや、後工程での処理コスト増加につながる可能性があります。当社の『ガラスわけーるIII型システム』は、太陽光パネルをそのまま投入するだけで、アルミ枠、ガラス、セル、バックシートに自動で分別し、金属資源の効率的な回収を支援します。 【活用シーン】 ・太陽光パネルの解体・分別作業 ・アルミ枠、電極、導線の回収 ・有価物の効率的な分離 【導入の効果】 ・金属資源の回収率向上 ・分離作業の効率化 ・有価物販売による収益機会の創出
太陽光パネル由来の高品質ガラス原料を安定供給
ガラスメーカー業界では、高品質なガラス原料の安定的な確保が、製品の品質維持と生産効率向上に不可欠です。特に、リサイクル原料の活用においては、不純物の混入が製品の性能に影響を与える可能性があります。当社『ガラスわけーるIII型システム』は、太陽光パネルから剥離したガラスを精製システムで異物を除去し、きれいなガラス製品を採取できるため、ガラスメーカー様向けの原料供給に適しています。 【活用シーン】 ・太陽光パネルのリサイクルプロセスにおけるガラス原料の採取 ・グラスファイバーメーカー、発泡ガラスメーカー等への原料供給 【導入の効果】 ・高品質なガラス原料の安定供給 ・リサイクル原料の有効活用による資源循環への貢献
太陽光パネル100％リサイクル！資源の有効活用に貢献します
環境コンサルタント業界や技術提案においては、持続可能な社会の実現に向けた革新的なソリューションが求められます。特に、増加する太陽光パネルの廃棄問題に対し、資源の有効活用と環境負荷低減に貢献する技術は重要視されています。不適切な処理は環境汚染のリスクを高める可能性があります。当社『ガラスわけーるIII型システム』は、太陽光パネルをそのまま投入するだけで、アルミ枠、ガラス、セル、バックシートに効率的に分別し、剥離したガラスからは異物を除去してきれいなガラス製品を採取できます。これにより、太陽光パネルの構成要素を有価物として販売し、100%リサイクルを実現します。 【活用シーン】 ・太陽光パネル廃棄物の処理・リサイクル提案 ・資源循環型社会構築に向けた技術コンサルティング ・環境負荷低減ソリューションの提供 【導入の効果】 ・太陽光パネルの廃棄物削減と資源の有効活用 ・リサイクルによる新たな収益機会の創出 ・環境規制への対応と企業のCSR活動強化
太陽光パネル100％リサイクル！資源の有効活用に貢献します
プラントエンジニアリング業界において、設備導入をご検討される際には、環境負荷低減と資源循環への貢献が求められます。特に、老朽化や交換時期を迎えた太陽光パネルの処理は、持続可能なプラント運営において重要な課題となります。これらのパネルを適切に処理し、資源として再活用することは、廃棄物削減と新たな価値創出の両面で貢献します。当社『ガラスわけーるIII型システム』は、太陽光パネルをそのまま投入するだけで、アルミ枠、ガラス、セル、バックシートへと効率的に分別し、剥離したガラスからは異物を除去して精製されたガラス製品を採取できる、この課題解決に貢献する装置です。 【活用シーン】 ・太陽光発電所のメンテナンス・解体時 ・産業廃棄物処理プラントでのリサイクルライン構築 ・資源回収・再利用事業への参入 【導入の効果】 ・太陽光パネルの素材を100%リサイクル可能 ・分別された各素材を有価物として販売可能 ・環境規制への対応とCSR活動の推進
太陽光パネルを分別し、有価物として再生部品化に貢献
中古品販売業者様においては、多様な商材の仕入れと再販が事業の核となります。特に、近年増加する太陽光パネルの廃棄・リサイクルにおいて、素材ごとの価値を見出し、再生部品として再販できるルートの確保が求められています。しかし、太陽光パネルは構造が複雑であり、素材ごとに分別・精製する専門的な技術や設備が必要となるため、多くの業者様が課題を感じていらっしゃいます。 当社『ガラスわけーるIII型システム』は、太陽光パネルをそのまま投入するだけで、アルミ枠、ガラス、セル、バックシートに自動で分別します。さらに、剥離したガラスは異物を除去し、きれいなガラス製品として採取可能です。これにより、分別された各素材を有価物として販売できるため、再生部品としての価値を高め、事業収益の向上に貢献いたします。 【活用シーン】 ・太陽光パネルの解体・分別 ・有価物としての素材販売 ・再生部品としての再販ルート構築 【導入の効果】 ・太陽光パネルの素材を効率的に分別・精製 ・アルミ枠、ガラス、セル、バックシートを有価物として販売可能 ・再生部品としての付加価値向上と収益機会の創出
切断・選別・破砕処理で資源を有効活用！廃バッテリーリサイクル装置
電気業界では、使用済みのバッテリーの適切な処理と資源の有効活用が求められています。特に、リチウムイオンバッテリーなどの普及に伴い、安全かつ効率的なリサイクルプロセスの確立が重要です。不適切な処理は環境汚染につながる可能性があり、資源の無駄遣いにもなります。当社の廃バッテリーリサイクル装置『SMA-50シリーズ』は、切断・選別・破砕処理を行い、資源の有効活用を可能にします。 【活用シーン】 ・電気自動車（EV）やハイブリッド車（HV）のバッテリーリサイクル ・蓄電池設備の廃バッテリー処理 ・家電製品のバッテリーリサイクル 【導入の効果】 ・資源の有効活用によるコスト削減 ・環境負荷の低減 ・企業のSDGsへの貢献
ガラスを割らずに分離！特許技術「ホットナイフ分離法」により、 ガラスと金属の分離性が高い処理を実現！ 割れ無しガラス専用装置
『ガラス分離装置』は、太陽光パネルをリサイクルする為の解体装置です。 ガラスと金属の分離に特化しており、当社の独自技術である「ホットナイフ分離法」を用いることにより、セル/EVA(金属)とガラスを分離します。 【特徴】 ■セル/EVAシートとガラスを分離(ガラスと金属の分離に特化) ■サイクルタイム1枚約60秒 ■ホットナイフ分離法採用でガラスを割らずに金属ときれいに分離 ■割れ無しパネル専用装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな分離装置で太陽光パネルをリサイクル！
『フレーム・J-Box分離装置』は、太陽光パネルをリサイクルする為のコンパクトな分離装置です。 廃棄太陽光パネルからアルミフレーム4本とJ-Boxを約40秒で同時に分離します。 【特徴】 ■フレーム4本とJ-Boxを同時に自動分離（アルミと銅の分離に特化） ■割れなし/ありパネル両方で分離可能 ■発電機のみで稼働 ■トラックに積み込んで発電所現場で解体も可能
再利用率50％～80％！RO膜リサイクル装置の活用でSDGsへの取り組みを始めませんか？
企業の大小にかかわらずSDGsへの取り組みが社会からの評価に影響するように なっています。 『RO膜リサイクル装置』は、「排水の一部を再利用」することで SDGsのゴールに向けた取り組みを実現。 廃水処理後の放流水を更に高度処理し再利用することで「水資源の 循環リサイクルシステム」が実現出来、環境保全に貢献することが可能です。 当製品の活用でSDGsへの取り組みを始めませんか？ ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■RO膜により放流水(200mS/m)を純水(1mS/m)レベルに再生 ■1MPa以下の低圧運転による省エネ、およびユニット化による省スペース設計 ■オプションによる遠隔監視/操作も可能 ※詳しくは下記リンクよりPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物から油を抽出。処分に掛かる圧倒的なコストダウンが可能 化石燃料不要で低コストで導入＆環境問題に寄与 CO2削減
『OHD』は、可燃性有機物を酸化分解し、これまで廃棄していた物から油を抽出する装置です。 実際に9,000カロリーほどの油分が取れます。 また、約kg30円で売却できるので処分コストを削減することにも繋がり、現在お問合せを多数頂いております。 酸化分解による可燃性有機物無機化という特許技術を活用し、低コストで高い 減容率と低公害を実現しました。 有機物性廃棄物の実質最終処分ゼロへつながります。 環境問題への取り組みはこれから加速します。 二酸化炭素やダイオキシン類の排出量は極めて少なく、環境に優しい装置です。 ご見学案内や商品の詳細はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■大幅なコストダウン ■リサイクルに取り組める ■CO2削減に寄与 ■カーボンニュートラルに寄与 ■ダイオキシン類対策 ■高減溶率 ■低公害 ■低騒音 ■分別不要 ■環境問題対策 ■資源循環 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃棄物から油を抽出。処分に掛かる圧倒的なコストダウンが可能 化石燃料不要で低コストで導入＆環境問題に寄与 CO2削減
『OHD』は、可燃性有機物を酸化分解し、これまで廃棄していた物から油を抽出する装置です。 実際に9,000カロリーほどの油分が取れます。 また、約kg30円で売却できるので処分コストを削減することにも繋がり、現在お問合せを多数頂いております。 酸化分解による可燃性有機物無機化という特許技術を活用し、低コストで高い 減容率と低公害を実現しました。 有機物性廃棄物の実質最終処分ゼロへつながります。 環境問題への取り組みはこれから加速します。 二酸化炭素やダイオキシン類の排出量は極めて少なく、環境に優しい装置です。 ご見学案内や商品の詳細はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■大幅なコストダウン ■リサイクルに取り組める ■CO2削減に寄与 ■カーボンニュートラルに寄与 ■ダイオキシン類対策 ■高減溶率 ■低公害 ■低騒音 ■分別不要 ■環境問題対策 ■資源循環 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃棄物から油を抽出。処分に掛かる圧倒的なコストダウンが可能 化石燃料不要で低コストで導入＆環境問題に寄与 CO2削減
『OHD』は、可燃性有機物を酸化分解し、これまで廃棄していた物から油を抽出する装置です。 実際に9,000カロリーほどの油分が取れます。 また、約kg30円で売却できるので処分コストを削減することにも繋がり、現在お問合せを多数頂いております。 酸化分解による可燃性有機物無機化という特許技術を活用し、低コストで高い 減容率と低公害を実現しました。 有機物性廃棄物の実質最終処分ゼロへつながります。 環境問題への取り組みはこれから加速します。 二酸化炭素やダイオキシン類の排出量は極めて少なく、環境に優しい装置です。 ご見学案内や商品の詳細はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■大幅なコストダウン ■リサイクルに取り組める ■CO2削減に寄与 ■カーボンニュートラルに寄与 ■ダイオキシン類対策 ■高減溶率 ■低公害 ■低騒音 ■分別不要 ■環境問題対策 ■資源循環 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小規模だからこそ、高度なケミカルリサイクルができる。排出現場のすぐ隣で完結する装置。
ケミカルリサイクルは大手化学メーカーの大型プラントが中心で、少量排出・地域分散の現場には向かないというのが業界の常識でした。 パイロリナジーは、この常識に反して、小規模でありながらモノマー回収・複合材分離といった高度な化学分解処理を実現。 排出現場のすぐ隣に設置し、輸送ゼロに近い形で資源循環を完結させます。 ■ 特長 ・小規模設計でありながら、モノマー回収レベルの高度な化学分解に対応します。 大型プラント同等の処理品質を、コンパクトな装置に落とし込んでいます。 ・排出現場のすぐ隣に設置できるため、廃材の長距離輸送が不要です。 輸送コスト・CO₂排出を抑えた「地産地消型」の資源循環を実現します。 ・100kg/バッチから稼働できる小ロット設計です。大規模集約物流を前提とせず、少量・端材でも採算が取れます。 ・電気式熱源＋自動制御により、専門オペレーターがいなくても運用負担が小さく設計されています。 ・一品一様の完全オーダーメイドです。 排出される廃材の性質に合わせ、受託試験を経て1から設計・製作します。
