更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
下穴無しで片側から締結できるので、パイプなどのプロファイル構造に使用可能。打ち込み時間は1秒以下を実現。
『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能です。また。異素材の締結や接着剤の併用も可能で、ロボットによるフルオートメーションラインでも使用できます。 Daimler社ではImpAcTと呼ばれホワイトボディーに使用されているアルミニウム合金とスチールの接合に使用されております。 【特徴】 ・片側サイドから締結可能 ・複合材及び多層レイヤー締結 ・高強度材への締結 ・プロファイル構造（パイプ）への締結 ・１プロセス工法 ・高速締結 ・接着剤の併用
下穴無しで片側から締結できるので、パイプなどのプロファイル構造に使用可能。打ち込み時間は1秒以下を実現。
『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能です。また。異素材の締結や接着剤の併用も可能で、ロボットによるフルオートメーションラインでも使用できます。 Daimler社ではImpAcTと呼ばれホワイトボディーに使用されているアルミニウム合金とスチールの接合に使用されております。 【特徴】 ・片側サイドから締結可能 ・複合材及び多層レイヤー締結 ・高強度材への締結 ・プロファイル構造（パイプ）への締結 ・１プロセス工法 ・高速締結 ・接着剤の併用
航空宇宙分野の軽量化と高耐食性を実現。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。同時に、高度な安全性と耐久性が求められ、腐食への対策も重要です。SUS316製ブラインドリベットは、これらの課題に対し、軽量でありながら高い耐食性を備えることで貢献します。当製品は、航空宇宙分野における厳しい要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・航空機部品の接合 ・宇宙船構造体の組み立て ・軽量化が求められる各種機器の固定 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高い耐食性による部品の長寿命化 ・信頼性の高い接合による安全性の確保
リベットなどの副資材が不要で、動力源はエアのみ、熱も発生せず、瞬時に結合が可能。低コスト・ハイパフォーマンス締結
CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ（RIVCLINCH)。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。 また、溶接が難しいといわれる薄板や、性質の違う材料の組み合わせ、異素材などの締結も可能です。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 補用品は、ツール先端のダイとパンチだけになります。 ツールはハンドツール、定置式ツール、ロボットに持たせるオートメーションがあります。生産規模により最適なものをご提案させて頂きます。
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる板厚の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
一般的に板厚比の大きい厚板と薄板のスチール板は溶接が難しいと言われています。総板厚に対する薄板の比率が高い場合、溶接の難易度は上がります。そのような条件においても簡単に締結が可能な工法を紹介致します。 1．『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 2．CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ（RIVCLINCH)。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。 3．『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能です。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能で、異素材の締結や接着剤の併用も可能です。
クリーン環境に最適な高耐食ステンレス製ブラインドリベット
半導体製造業界のクリーン環境では、製品の品質を維持するために、異物の混入を極力避ける必要があります。特に、接合部分に使用するファスナーは、耐食性と異物発生の抑制が重要です。SUS316製ブラインドリベットは、これらの要求に応える製品です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での機器の組み立て ・半導体製造装置のメンテナンス ・精密部品の固定 【導入の効果】 ・高い耐食性による製品の長寿命化 ・異物発生の抑制による品質向上 ・クリーン環境での使用に適した材質
耐食性に優れたSUS316ブラインドリベットが排気系を保護。
自動車業界の排気系部品においては、高温多湿、振動、塩害といった過酷な環境に耐えうる高い耐食性が求められます。特に、マフラーや触媒といった部品は、これらの要因により腐食しやすく、製品寿命を縮める原因となります。当社の高耐食ステンレスSUS316製ブラインドリベットは、これらの課題に対応し、排気系の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マフラーの固定 ・触媒部品の接合 ・排気管の組み立て 【導入の効果】 ・高い耐食性による製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減 ・部品交換頻度の低減
化学プラントの腐食対策に。高耐食ステンレスSUS316製ブラインドリベット
化学プラント業界では、設備の長期的な稼働と安全性の確保が重要です。特に、腐食しやすい環境下では、部材の劣化が設備の停止や事故につながる可能性があります。高耐食性のブラインドリベットは、腐食による部材の劣化を防ぎ、設備の信頼性を高めるために不可欠です。当社のSUS316製ブラインドリベットは、過酷な環境下でも高い耐食性を発揮し、設備の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、構造物の接合 ・腐食環境下での部材固定 ・沿岸部や海岸構造物 【導入の効果】 ・腐食による部材劣化の抑制 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なるアルミを下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
一般的に種類の異なるアルミ板は溶接が難しいと言われています。 アルミの5000系と6000系では性質が異なるため溶接が容易ではありません。そのような条件においても簡単に締結が可能な工法を紹介致します。 1．『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 2．CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ（RIVCLINCH)。 複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。 3．『RIVTAC』は、下穴無しで高強度材などを高速で締結可能です。片側アクセスでの締結によりプロファイル構造にも使用可能で、異素材の締結や接着剤の併用も可能です。
