更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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油圧機器内の部品として検討・採用実績あり。※ゴム製品の入手難の解消にお役立ち！
当社では、GMORS社製の「O-リング」を取り扱っておりますので、ご紹介します。 GMORS社では、日本工業規格・自動車規格サイズの金型を完備しており インチサイズや規格外のサイズについても対応可能です。 ゴム材料が不足しているため、O-リングの納期も長納期になっている商品もあります。お困り事解決のお手伝いをさせて頂きます。 ※カタログは製品の選定にお役立て下さい。 ■対応規格 ・Pシリーズ ・Gシリーズ ・Vシリーズ ・Sシリーズ ・AS568シリーズ ■対応材質 ・ニトリル（NBR）材 ・バイトン（FKM）材 ・EPDM材 ・シリコン材 ※製品の詳細等については、お気軽にお問合せ下さい。
＜SDGS（脱炭素・GX）に貢献＞伝動効率の向上によるエネルギーの省力化、非常に正確で高い安定性！
『エクストレマルタス高速駆動・軽搬送用平ベルト』は、 優れた伝動効率とランニングコスト削減の両立を目指す国内・外の 産業界発展の為のニーズに応えて開発された複合平ベルトです。 摩擦材や上面コーティング材にも様々な材質を採用。同方向または 逆方向に回転する何本もの軸を同時に駆動させることができます。 豊富な製品群により、製紙、紙工ならびに印刷産業、物流産業等における さまざまな駆動および搬送分野で使用されています。 【特長】 ■安定して安全な使用 ■短時間での取り付け ■短いテークアップ範囲 ■テークアップが不要（弾性タイプ） ■軸荷重の低減 ■運転コストの削減、長寿命 ■小プーリ径対応、省エネ効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り焼き大口径Ｏリング、最短３日間で製作します。（標準納期１～2週間） 内径φ220～最大φ6500まで実績あります。
送り焼き大口径Ｏリング、甲山、甲丸を最短３日間で製作します。 （標準納期１週間）。 【標準材質】 ・NBR70～90 ・CR70 ・EPDM70 ・シリコン50～70 ・FKM60～90 ・耐アミンFKM70 標準内径φ300以上の上記金型製品が製作可能です。内径φ220～内径φ6500（全長約20ｍ）まで製作実績あります。 （線径によって製作可能内径は変わります）
固定用 ※各寸法豊富に在庫あり※
各種寸法豊富に取り揃えております。 材質種類 ： ニトリル/NBR ＜NOK代理店＞ 株式会社ヤマデン ホームページ https://www.yamaden.com/index.html お気軽にお問い合わせください。
日本工業規格、自動車工業規格サイズの金型を完備！様々なタイプの寸法表も掲載
当カタログは、株式会社誠和商会が取り扱うGMORS社の『O-リング』を ご紹介しています。 日本工業規格、自動車工業規格サイズの金型を完備。 インチサイズや規格外のサイズの注文も可能です。 製品の選定にお役立てください。 【掲載内容（抜粋）】 ■GMORSについて（会社概要、沿革、GMORS材料） ■GMORSの製品案内 ■GMORS販売実績 ■材料表：Oリング標準材料のJIS K 6301規格値/GMORS Oリング材料の実測値 ■基本的なOリングの材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管設備内（配管結合部やコネクター）の部品として検討・採用実績あり。※ゴム製品の入手難の解消にお役立ち！
当社では、GMORS社製の「O-リング」を取り扱っておりますので、ご紹介します。 GMORS社では、日本工業規格・自動車規格サイズの金型を完備しており インチサイズや規格外のサイズについても対応可能です。 ゴム材料が不足しているため、O-リングの納期も長納期になっている商品もあります。お困り事解決のお手伝いをさせて頂きます。 ※カタログは製品の選定にお役立て下さい。 ■対応規格 ・Pシリーズ ・Gシリーズ ・Vシリーズ ・Sシリーズ ・AS568シリーズ ■対応材質 ・ニトリル（NBR）材 ・バイトン（FKM）材 ・EPDM材 ・シリコン材 ※製品の詳細等については、お気軽にお問合せ下さい。
半導体・有機ＥＬ製造装置・真空チャンバー・大型タンクのふっ素ゴム製のJIS規格外Oリングを短納期にて提供致します。大口径Oリング
送り焼きとは・・・ 従来金型のないOリング等は押出しゴム紐などを接着剤などでつなぎ使用されていました。この方法では接着部分の強度・耐熱性・耐油性・耐薬品性やシール性能に問題がありました。送り焼きOリングとはプレス加硫によって成型を致しますので、接着剤等は一切使用しません。よって通常の成型製品と同様の性能を有しております。 送り焼き成型は、JIS規格、AS規格にない特別寸法を成型する技術であり、単品・小ロットの場合に金型を必要としない為、大口径Oリングも低コスト及び短納期で商品製造が可能となります。 送り焼き成型専用の各種設備にて成型を行っている為、仕上がり・外観・寸法精度も安定し、且つ材質面においても規格品と同じ材料を使用する為、トラブルの発生がありません。
鳥取でアルミ薄肉リングの開発ならお任せ下さい！【アルミA5052 薄肉 リング 開発 VE提案 コスト 鳥取】
【材質】 A5052 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはA5052を使用して加工されています。 アルミの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
鳥取でアルミ薄肉リングの開発ならお任せ下さい！【アルミA6063 薄肉 リング 開発 VE提案 コスト 鳥取】
【材質】 A6063 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはA6063を使用して加工されています。 アルミの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
関西でアルミ薄肉リングの開発ならお任せ下さい！【アルミA6063 薄肉 リング 開発 VE提案 コスト 関西】
【材質】 A6063 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはA6063を使用して加工されています。 アルミの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
中国でアルミ薄肉リングの開発ならお任せ下さい！【アルミA6063 薄肉 リング 開発 VE提案 コスト 中国】
【材質】 A6063 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【詳細】 こちらはA6063を使用して加工されています。 アルミの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
大阪でステンレス切削加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレスSUS304 切削 リング 開発 提案 改善 大阪】
【材質】 SUS304 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 マシニングセンタ 【詳細】 こちらはSUS304を使用して加工されています。 ステンレスの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
関西でステンレス切削加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレスSUS304 切削 リング 開発 提案 改善 関西】
【材質】 SUS304 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 マシニングセンタ 【詳細】 こちらはSUS304を使用して加工されています。 ステンレスの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
中国でステンレス切削加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレスSUS304 切削 リング 開発 提案 改善 中国】
【材質】 SUS304 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 マシニングセンタ 【詳細】 こちらはSUS304を使用して加工されています。 ステンレスの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
大阪でステンレス切削加工品の開発ならお任せ下さい！【ステンレスSUS430 切削 リング 開発 提案 改善 大阪】
【材質】 SUS430 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 マシニングセンタ 【詳細】 こちらはSUS430を使用して加工されています。 ステンレスの切削部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
