更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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技術革新の解明を実現！当社が提供する解析や知見により技術投資の意思決定が可能
最先端技術製品の内側を知る必要がある場合、テックインサイツが お手伝いいたします。 当社は、システムからナノレベルに至るまで独自の方法により、 製品の内側、動作の原理や理由を解析する能力を備えています。 世界有数の洗練された社内リバースエンジニアリングと技術解析の能力を 備え、幅広い電子機器や半導体素子の内側にある技術革新の解明が実現。 当社が提供する知見により、お客様は用途に適した技術投資の意思決定が 可能になります。 【解析や知見の活用例】 ■高成長技術市場で成功している製品とその成功理由を見いだす ■技術革新や新たなプレーヤーの参入など問題となるできごとを発見・予見 ■独立した客観的分析の提供により、最先端技術を実際の製品で理解する ■製品戦略のリスク回避、新市場への参入、新たな機会の活用を行う ■製品や価格の意思決定をより適切に素早く、より自信を持って下す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIを活用して商品マスタと取引データベースを自動作成！
当資料では、日本の製造業「デジタル敗戦」とその対策として経産省が 提唱しているスマートマニュファクチャリングについて解説しております。 「デジタル敗戦」やスマートマニュファクチャリング構築ガイドライン、 サービスチェーン上の「変革課題」などについてご紹介。 「monolyst」は紙カタログ、エクセルなどをAIが解析し自動で商品マスタを 作成します。 【掲載内容】 ■「デジタル敗戦」とは ■スマートマニュファクチャリング構築ガイドラインとは ■マニュファクチャリングチェーンの全体像 ■サービスチェーン上の「変革課題」 ■サービス情報の提供・顧客認知度向上に関する具体的な課題 ■カタログAI解析で商品マスタ自動作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品搭載基板から回路図を復元！長年の経験に基づいた「感覚」と豊富な知識を駆使し複元致します
関連資料・情報等が無い為、 部品搭載基板から回路図を復元が出来ないと 思っておりませんか？ 津田製作所なら部品搭載基板から回路図を復元できます。 長年培ってきた基板実装・メンテナンス・修理・設計等の技術を駆使し、 さまざまな方法で対応。 単なる複元だけではなく、お客様にとってメリットがあるご提案や、 その後も長く使って戴く為のご提案も致します。 アフターフォロー、他社で対応不可の製品もお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面紛失した農業機械部品を再生！ラインストップを回避します。
農業機械業界では、部品の老朽化や破損による交換需要が常に発生します。特に、図面が残っていない部品の調達は、修理やメンテナンスの大きな課題となっています。部品が調達できなければ、農業機械の稼働が止まり、収益に影響を及ぼす可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品でも、3Dスキャナーや各種測定機器で解析し、CADデータを作成することで、部品を再現します。 【活用シーン】 ・故障した農業機械部品の再生 ・旧型農業機械の部品供給 ・図面紛失部品の複製 【導入の効果】 ・農業機械の稼働停止期間の短縮 ・部品調達コストの削減 ・部品供給の安定化
ScanFab TAKUMI Measurement Servicesは、リバースエンジニアリングなど多様なサービスを提供予定
「ScanFab TAKUMI Measurement Services」は、機械業界のプロフェッショナル向けに、精密測定やリバースエンジニアリングなど、痒い所に手が届くサービスを提供します。 ■サービスメニュー 【1】 精密測定・品質検査 加工後の部品や金型の寸法・公差を、非接触3Dスキャン（FARO Quantum X使用）で高精度に測定し、幾何公差や形状のレポートを作成。ISO/JIS規格に準拠した品質保証も対応。 【2】 リバースエンジニアリング 図面がない部品を3Dスキャンし、高精度なCADデータを作成。材質変更や軽量化の提案も行い、3DプリントやNC加工用データの変換にも対応。 【3】 試作・開発支援 試作部品のスキャン・歪み解析を行い、改良提案を提供。測定結果はDXF・PDF・3Dモデル形式で即日納品し、開発・設計部門のフィードバックを効率化。 【4】 大型・特殊形状の測定 1.8mまでの大型部品や複雑形状ワークを非接触で測定。製缶構造物やFRPパーツも対応し、ポータブルスキャナーで現場出張測定も可能。
図面なし部品を再生！エネルギー効率化をリバースエンジニアリングで実現
エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的な運用が求められます。特に、老朽化した設備や、図面が残っていない補修部品の調達は、ラインストップや効率低下のリスクを高めます。当社のリバースエンジニアリング技術は、これらの課題を解決し、設備の長寿命化と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・発電プラント ・送電設備 ・エネルギー関連機器 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・部品調達コストの削減 ・メンテナンス時間の短縮
図面なしの補修部品を、リバースエンジニアリングで迅速に復元！
造船業界における船舶の修復作業では、図面が残っていない補修部品の調達が大きな課題となることがあります。老朽化した部品の交換や、破損した部品の修理が必要な際、図面がないために部品の入手が困難になり、修復作業の遅延やコスト増につながることがあります。当社のリバースエンジニアリング技術は、このような課題を解決します。 【活用シーン】 * 船舶のエンジン、ポンプ、バルブなどの補修 * 老朽化した部品の交換 * 破損した部品の修理 【導入の効果】 * ラインストップ時間の短縮 * 部品調達コストの削減 * 船舶運航の安定化
図面なしの精密部品をリバースエンジニアリングで再生！
印刷業界の精密機器では、図面がない部品の調達が大きな課題となることがあります。特に、高精度な動きを要求される部分や、特殊な形状の部品が故障した場合、ラインストップのリスクが高まります。これらの部品は、印刷品質や生産効率に直接影響するため、迅速な対応が不可欠です。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品を最新の測定機器と高精度加工機で再現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密印刷機の部品交換 ・特殊形状の部品の調達 ・旧型機の部品供給 【導入の効果】 ・ラインストップ時間の短縮 ・部品調達コストの削減 ・印刷品質の安定化
図面なし部品を最新技術で再現！食品加工ラインの稼働を止めません。
食品加工業界では、製造ラインの停止は大きな損失につながります。特に、設備の補修部品が調達できず、ラインが止まってしまうことは、生産効率を著しく低下させる要因となります。図面がない、または入手困難な部品の調達は、多くの企業が抱える課題です。当社のリバースエンジニアリング技術は、このような問題を解決するために開発されました。最新の3Dスキャナーと測定機器を駆使し、既存の部品を正確に解析し、CADデータを作成します。その後、高精度加工機で部品を再現することで、ラインストップのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・食品加工ラインの重要部品の補修 ・老朽化した設備の部品交換 ・図面紛失、廃盤部品の代替 【導入の効果】 ・ライン停止時間の短縮 ・部品調達コストの削減 ・生産効率の向上
図面紛失部品を最新技術で復元！ラインストップを回避します。
自動車業界において、補修部品の調達は、車両の稼働率を維持する上で非常に重要です。特に、旧型車の部品や、図面が紛失した部品の調達は、大きな課題となります。部品が調達できなければ、修理やメンテナンスが滞り、顧客満足度の低下や、事業機会の損失につながる可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、図面がない部品でも、3Dスキャナーや各種測定機器で解析し、CADデータを作成することで、部品を再現します。これにより、自動車メーカーや修理工場は、必要な時に必要な部品を調達し、車両の稼働を維持することができます。 【活用シーン】 ・旧車の部品復元 ・図面紛失部品の再現 ・部品の代替品作成 【導入の効果】 ・ラインストップのリスクを低減 ・部品調達コストの削減 ・顧客満足度の向上
老朽化した鉄道車両の延命に貢献！図面なし部品を再生します。
鉄道業界では、老朽化した車両の延命化において、補修部品の調達が大きな課題となっています。特に、長期間の使用により図面が紛失したり、部品が製造中止になっている場合、部品の入手が困難になり、車両の運行に支障をきたす可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、このような課題を解決し、車両の延命化を支援します。図面がない部品でも、3Dスキャナーや最新の測定機器を用いて解析し、CADデータを作成することで、部品を再現することが可能です。 【活用シーン】 ・老朽化した鉄道車両の補修 ・製造中止になった部品の代替 ・部品の図面紛失時の対応 【導入の効果】 ・車両の運行停止期間の短縮 ・部品調達コストの削減 ・安定した部品供給の実現
工場の「止まらない」を実現へ。星進エンジニアリング（神奈川県横浜市）のPLCラダー設計・開発サービス
株式会社星進エンジニアリングがお困りことを解決します。 １．PLCシステムが抱える課題を解決 生産ラインや設備の制御システムは、長期間の安定動作が求められます。 しかし、「ブラックボックス化」「老朽化」「保守・改修の困難さ」といった課題は、 企業の生産性を低下させる大きな要因です。 当社は、創業以来培ってきた技術とPLCラダーの設計・開発実績で、これらの課題を解決します。 ２．当社 PLCシステム開発の強み 当社はお客様に合わせた「最適解」を提供します。 ・複雑な制御ロジックを、視認性、保守性の高いラダー回路で実現します。 ・安定性と耐久性へこだわり：長期間にわたる環境下でも、正確稼働するシステム構築します。 ・異なるシステムとの連携：上位のデータ管理システムや、他社の通信装置との連携を可能します。 ３．まずはお客様の「現場の困りごと」をお聞かせください システムの新規導入、老朽化設備の更新、特定の制御部分の改善など、ご要望をお聞かせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
