ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ロボット(施工) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ロボットの製品一覧

31~46 件を表示 / 全 46 件

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【HDD工法(誘導式水平ドリル)/テラジェット】人手不足を解消!

配管・配線埋設システム!実績多数!ライフライン工事の作業効率を上げる!「地球を、地下を駆け巡るライフラインの創造に挑む」

都市機能の高速化・高度化に伴い上下水道・電力・ガス・通信等、各種ライフラインの整備は、今後ますます重要となってきております。 「HDD工法(誘導式水平ドリル工法)/テラジェットは、非開削(非開削工法・推進工法)によりパイプ・ケーブル等を埋設する工法で交通遮断や排土の問題を少なくし、地上より施工位置を探知しながら掘進する為、クリーンで安全性の高い施工ができます。 近年では災害が激甚化してきており、防災性向上の観点から老朽管の更新、耐震管への切り替えが進められており、上下水道管やガス管などを地下に埋設する手法としてHDD工法(誘導式水平ドリル工法)/テラジェットが注目されています。 欧米での工法名は、NO-DIG、Trenchless、HDD(Horizontal Directional Drilling)、ノーディグ、トレンチレス、ホリゾンタルダイレクショナルドリリングとして普及しています。 【特徴】 〇柔軟性・対応性 〇工期短縮 〇経済的低コスト 〇自然環境との調和 〇安全性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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工場自動化|製造業の現場全体を革新するロボットソリューション

搬送・加工・検査まで一括自動化。人に頼らない持続可能な工場へ!

BRICSでは、構想設計から現地施工・立上げ・保守まで自社で一貫対応することで、工場全体の自動化をトータルに支援します。 たとえば、鋳造ラインや旋削加工ラインでは、ロボット・検査装置・制御盤を組み合わせた完全無人化を実現し、作業員14名→0名への省人化を達成。 さらに補助金の活用支援や、安全設計・教育支援まで含めた包括対応が可能です ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業(搬-2)第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。

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【マンション・住宅・宿泊施設】貯水槽清掃サービス

水質管理のため、貯水槽は定期的な清掃・水質検査を!実績豊富なオプスにお任せください

オプスでは、貯水槽清掃サービスを承っております。 貯水槽の点検・清掃を怠ると、異物・虫の侵入などにより水質が悪化し、 とても飲料水として使える状態ではなくなります。 定期的に点検・清掃をすることにより、設備自体も長持ちします。 いざトラブルが発生してからの「設備の緊急取り換え・補修」 「住民や建物利用者の方の不便・支障」の対応や費用を考えれば、 定期的な点検・清掃はとても重要です。 貯水槽清掃は、実績豊富なオプスにお任せください。 【一般的な点検事項】 ■ごみや汚物などは放置されておらず、周囲は清潔な状態が保たれているか ■ひび割れ・亀裂が入っていないか ■壁面の汚れ・異物はないか ■外壁が劣化していることにより、内部に光が透過している状態ではないか ■雨水・汚水などが入り込むすき間はないか ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • その他の各種サービス
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【家具(椅子、机、棚、ラック、フレーム】曲面外観検査ロボット

大型・曲面ワークの表面評価を効率化。タクトタイム短縮に貢献。

家具業界では、製品の美観と品質を保つために、表面の均一性や傷、汚れなどの欠陥を見逃さない表面評価が求められます。 特に、曲線やR面を持つ家具部品では、従来の検査方法では対応が難しい場合があります。 当社の曲面外観検査ロボットは、このような課題に対し、高精度な検査を実現します。 【活用シーン】 ・テーブルや棚などの曲面部分の傷、凹凸の評価 ・製造ラインでの自動検査による品質維持 【導入の効果】 ・検査品質の安定化と向上 ・検査工程の省人・省力化 ・タクトタイムの短縮による生産性向上

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【自動車・自動車部品 ボディやバンパーなど】曲面外観検査ロボット

大型・曲面ワークに対応、タクトタイム短縮に貢献する検査システム

自動車業界では、車体の外観品質を一定に保つことが、製品の信頼性向上に求められます。 特に、複雑な曲面を持つ車体部品においては、均一な検査が重要です。不適切な検査は、見逃しや誤検出につながる可能性があります。 当社の曲面外観検査ロボットは、安川電機製の人協働ロボットとデクシス製カメラを組み合わせ、大型・曲面ワークの走査型検査を実現します。 【活用シーン】 ・自動車車体の複雑な曲面部分の検査 ・傷、異物付着などの外観欠陥検出 ・生産ラインでの自動検査 【導入の効果】 ・検査品質の安定化と向上 ・検査工程の省人・省力化 ・タクトタイムの短縮による生産性向上

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【航空向け】曲面外観検査ロボット

大型・湾曲ワークに対応。機体点検の効率化に貢献。

航空宇宙産業では、機体の安全性と信頼性を確保するため、複雑な形状を持つ部品の外観検査が重要となります。 特に、機体表面の傷や凹凸、溶接部の状態などを正確に把握することは、事故防止に不可欠です。 従来の検査方法では、広範囲かつ精密な確認に時間を要し、省力化が課題となっていました。 当社の曲面外観検査ロボットは、これらの課題に対応し、効率的かつ高精度な検査を実現します。 【活用シーン】 ・航空機などの機体表面点検 ・複雑な曲面を持つ部品の検査 ・溶接部や接合部の外観確認 【導入の効果】 ・検査タクトタイムの短縮 ・検査品質の均一化と向上 ・省人化によるコスト削減 ・トレーサビリティの強化

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【船舶向け】曲面外観検査ロボット

船体確認に、大型・湾曲ワーク対応の検査ロボット

船舶業界では、船体の外観確認において、広範囲かつ複雑な曲面部分の検査が求められます。 特に、船体表面の傷や異物、溶接部の状態などを正確に把握することは、安全運航と維持管理に不可欠です。 従来の目視検査では、確認できる範囲や精度に限界があり、多くの時間と労力を要していました。 当社の曲面外観検査ロボットは、このような課題に対し、効率的かつ高精度な検査ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・船体外板の傷、凹み、汚れの確認 ・溶接部の状態検査 ・塗装剥がれや亀裂の検出 ・大型構造物の曲面部分の検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮と作業効率の向上 ・検査精度の向上と見落としの低減 ・省人化によるコスト削減 ・品質保証とトレーサビリティの強化

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【建材向け】曲面外観検査ロボット

建材の外装確認を効率化。大型・湾曲ワークに対応。

建材業界の外装確認においては、製品の品質維持と美観の確保が重要視されます。 特に、屋根材や外壁材などの大型で湾曲した形状を持つ製品では、均一な表面状態の確認や傷などの欠陥を見落とさない検査が求められます。 これらの課題に対し、当社の曲面外観検査ロボットは、安川電機製の人協働ロボットとデクシス製カメラを組み合わせ、大型・曲面ワークの走査型検査を実現します。 【活用シーン】 ・屋根材の外装確認 ・外壁材の表面検査 ・その他、湾曲形状を持つ建材の外観検査 【導入の効果】 ・検査品質の向上 ・検査工程の省人・省力化 ・タクトタイムの短縮

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【プラスチック成形】ティーチレス3Dランダムピッキングロボット

成形品取り出しを自律的に判断・制御する3Dロボット

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と人件費削減のため、成形品の自動取り出しが求められています。 特に、複雑な形状やランダムに配置された成形品を、ティーチングレスで安定して把持・搬送することは、生産ラインの柔軟性と稼働率に大きく影響します。 【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボットは、これらの課題に対し、高度な認識・動作・把持制御により、ティーチングレスでの成形品取り出しを実現します。 【活用シーン】 ・成形機からの成形品取り出し ・ランダムに配置された成形品のピッキング ・複雑な形状の成形品への対応 【導入の効果】 ・成形品取り出し作業の自動化による省人化 ・生産ラインの稼働率向上 ・品種追加やレイアウト変更への迅速な対応

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【自動車部品製造向け】3Dランダムピッキングロボット

シーンに応じた自律判断で、部品供給の自動化を実現。

自動車部品製造業界では、多様な形状やサイズの部品を効率的かつ正確に供給することが求められます。 特に、生産ラインの安定稼働や品質維持のためには、部品の取りこぼしやチョコ停を防ぎ、スムーズな供給を実現することが重要です。 【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボットは、これらの課題に対し、高度な認識・動作・把持制御により、自律的な判断で最適なピッキングを行います。これにより、部品供給プロセスの自動化と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・プレス部品、ダイカスト品、機械部品などの供給 ・加工機への投入・排出 ・ライン間の部品移送 【導入の効果】 ・部品供給の自動化による省人化 ・生産ラインの安定稼働 ・取りこぼしやチョコ停の削減 ・多様な部品への対応力

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  • ピッキングロボット・システム
  • 多関節ロボット
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【自動車製造・自動車部品】AMR+人協働ロボットで自動化・省人化

高精度な位置決めと全方位移動で部品搬送のタクトタイムを短縮

自動車製造業界では、生産ラインにおける部品の安定供給と効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、複雑なレイアウトや限られたスペースでの部品搬送は、作業員の負担増や、搬送ミスによる生産遅延のリスクを伴います。 当社の新型AGBOTは、カメラ測定による高精度な位置決めとオムニホイールによる全方位移動を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ■生産ラインへの部品供給 ■工程間の部品移動 ■完成品の搬送 【導入の効果】 ■部品搬送の自動化による省人化 ■タクトタイムの短縮と生産性向上 ■作業員の負担軽減と安全性の向上 ■柔軟なルート変更によるレイアウト変更への対応 AGV/AMR+固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております

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【建材製造向け】AMR+人協働ロボットで工場の自動化・省人化

建材製造の資材運搬を効率化。高精度な位置決めと全方位移動でタクトタイムを短縮。

建材製造業界では、資材の安定供給と作業効率の向上が求められます。 特に、重量物や長尺物の運搬、複数工程間の移動は、人手不足や作業負荷の増大、それに伴う生産性の低下といった課題に直面しやすい状況です。 これらの課題に対し、当社の全方位移動型AMRと人協働ロボットを組み合わせたシステムは、自律的な資材運搬と複数工程の自動化を実現し、生産性向上に貢献します。 AGV/AMR+固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■工場内での資材(建材、部材など)の運搬 ■製造ライン間の自動搬送 ■倉庫への入出庫作業 【導入の効果】 ■資材運搬の自動化による省人化 ■作業負荷の軽減と安全性の向上 ■リードタイムの短縮による生産性向上 ■柔軟なルート変更によるレイアウト変更への対応

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【物流倉庫向け】AMR+人協働ロボットで自動化・省人化

ピッキング作業の効率化を支援。高精度な位置決めと全方位移動でタクトタイムを短縮。

物流倉庫業界では、ピッキング作業における効率化と省人化が求められています。 特に、広大な倉庫内での移動や、正確な商品情報の把握、迅速なピッキング作業は、生産性向上に不可欠です。 しかし、人手による作業では、移動時間のロスやヒューマンエラーが発生しやすく、作業負荷の増大が課題となります。 当社の新型AGBOTは、ダイヘン製AMRと安川電機製人協働ロボットを組み合わせることで、これらの課題を解決し、ピッキング作業の自動化・省人化に貢献します。 AGV/AMR+固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■倉庫内でのピッキング作業支援 ■入庫・出庫作業の自動化 ■棚への商品補充作業 【導入の効果】 ■ピッキング作業のリードタイム短縮 ■作業員の負担軽減と生産性向上 ■人的ミスの削減による品質向上 ■夜間無人操業による稼働率向上

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【物流倉庫向け】3Dランダムピッキングロボット

シーンに応じた自律判断で、商品ピッキングを効率化。

物流倉庫における商品ピッキング作業では、多種多様な商品の迅速かつ正確な取り扱いが求められます。 特に、形状や配置が一定でない商品を効率的にピッキングするには、高度な認識能力と柔軟な動作制御が不可欠です。 取り残しや作業の中断は、全体の生産性低下に直結する課題となります。 【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボットは、これらの課題に対し、シーンに応じて認識・動作・把持を自律的に判断し制御することで、効率的で安定したピッキング作業を実現します。 【活用シーン】 ・段ボールからの商品取り出し ・棚からの商品ピッキング ・パレタイジング作業 ・異形品のピッキング 【導入の効果】 ・ピッキング作業の自動化による省人化 ・作業精度の向上とミスの削減 ・作業スピードの向上 ・品種追加への柔軟な対応

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【アパレル製造向け】全方位移動型AMR+人協働ロボット

生地運搬の自動化・省人化に貢献する移動型ロボット

アパレル製造業界では、生地の効率的な運搬が生産性向上に不可欠です。 特に、工場内での生地の移動は、作業員の負担増や、運搬中の生地の損傷リスク、そしてリードタイムの長期化につながる可能性があります。 これらの課題に対し、当社の全方位移動型AMR+人協働ロボットは、生地の自動搬送を実現し、これらの問題を解決します。 AGV/AMR+固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■工場内での生地の入庫・出庫作業 ■裁断機やミシンへの生地の自動供給・排出 ■倉庫内での生地のピッキング・運搬 【導入の効果】 ■生地運搬作業の自動化による省人化 ■運搬効率の向上とリードタイムの短縮 ■作業員の負担軽減と安全性の向上 ■生地の損傷リスクの低減

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【家電製造向け】AMR+人協働ロボットで工場の自動化・省人化

カメラ測定で高精度な位置決めを実現。オムニホイールでタクトタイム短縮に貢献。

家電製造業界では、組立ラインにおける部品供給の効率化と、作業員の負担軽減が求められています。 特に、多品種少量生産への対応や、複雑な組立工程における正確かつ迅速な部品供給は、生産性向上と品質維持のために重要です。 不十分な供給体制は、ライン停止や作業遅延の原因となり、生産計画に影響を与える可能性があります。 当社の新型AGBOTは、ダイヘン製AMRと安川電機製人協働ロボットを組み合わせることで、これらの課題に対応し、組立ラインへの部品供給を自動化します。 AGV/AMR+固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております 【活用シーン】 ■組立ラインへの部品供給 ■治具の投入・排出 ■複数工程の自動化 【導入の効果】 ■組立ラインのタクトタイム短縮 ■省人化による人件費削減 ■作業精度の向上

  • その他産業用ロボット
  • 搬送・ハンドリングロボット
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