更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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高真空、低温乾燥で振動や摩擦に弱い原料にも対応できる乾燥装置をご紹介！
『バキュームタンブルドライヤ』は、ダブルコーン型真空容器を回転させる ことで原料に流動性を与え、静かな運動をさせながら、ジャケットからの 伝熱により乾燥する製品です。 完全な真空シールにより、高真空、低温乾燥が可能となり、原料の熱分解、 酸化がなく、低含水率まで乾燥。 ゆるやかな撹拌のため、振動や摩擦に弱い原料も、形状を壊すことは ありません。 【特長】 ■清掃、洗浄が容易なサニタリータイプ ■低含水率まで乾燥 ■形状を壊すことなく乾燥 ■自動投入排出装置、定位置停止装置により全自動運転が可能 ■スプレー装置を設け、原料表面に均一なコーティングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ、曲り、皆無。シミのない美しい仕上り！
「熱引乾燥装置 標準タイプ AHV-30S型／AHV-30R型」は、主に小物精密部品で遠心分離機ではキズ、曲がりが出来、熱風乾燥では乾燥しにくく、シミになるような部品の乾燥に最適です。又、乾燥置換用溶剤の使用量を削減、節約でき、環境、製品にやさしい乾燥機です。乾燥時問が短い、機械的動きが無い為安全性が高い、ワークへの加熱影響や蓄熱か少なくヤケドの心配がない、微小ワークに最適、小設置スペースなどの特徴があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
伝熱面積と処理材料との間の温度差を大きくとることができる
真空撹拌乾燥機は、伝導伝熱方式の撹拌乾燥機で、真空状態にて回分操作されるものが一般的です。
高温の固相重合装置としても使用可能！熱源には、温水・蒸気・熱媒油等が使用できます
『バキュームタンブルドライヤ』は、高真空、低温乾燥で振動や 摩擦に弱い原料にも対応可能な乾燥装置です。 ダブルコーン型真空容器を回転させることで原料に流動性を与え、 静かな運動をさせながら、ジャケットからの伝熱により乾燥。 高温の固相重合装置としても使用できます。 【特長】 ■防爆仕様での対応が可能 ■コンデンサを用いることで、溶剤回収が容易 ■樹脂ライニングや特殊材料での製作も可能 ■自動投入排出装置、定位置停止装置により全自動運転が可能 ■ご要望に応じたサイズでの対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉・液・高粘度物を効率よく乾燥！コンタミを大幅にカットできる乾燥装置
『箱型棚式真空乾燥機』は、真空下での低温乾燥のため、熱に弱い原料や 酸化を嫌う原料の乾燥が可能です。 高真空での処理により、製品の含水率をきわめて低く抑えることができます。 粉粒状物だけではなく、液状物から高濃度・高粘度物まで対応します。 超薄型の加熱板棚により、超コンパクト型となっています。 また、温度コントロールが容易で、温度むらがほとんどありません。 【特長】 ■熱に弱い原料や酸化を嫌う原料の乾燥が可能 ■粉粒状物だけではなく、液状物から高濃度・高粘度物まで対応 ■静置乾燥のため、振動や摩擦に弱い原料の乾燥が可能 ■温度コントロールが容易で、温度むらがほとんどない ■溶剤の回収が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コニカル型容器を真空状態にし、原料を静かに混合しジャケットからの伝熱で乾燥！
『真空コニカルドライヤ』は、コニカル型の容器を真空状態にして、 回転させることで原料を静かに混合し、ジャケットからの伝熱により 乾燥するドライヤです。 熱源には温水・蒸気・熱媒体等が使用できます。 内部には拡販羽根がなく、原料の投入排出が容易で全量を完全に排出可能。 メカニカルシールの採用により、高真空下で低温乾燥が可能で、 原料が熱分解・酸化しません。 また、密閉構造のため、原料を汚染することがありません。 【特長】 ■ゆるやかな回転混合のため摩擦に弱い原料も形状を壊すことなく乾燥 ■密閉構造のため、原料を汚染することがない ■自動投入排出装置と定位置停止装置の採用により、全自動運転が可能 ■コンデンサを用いることで、溶剤の回収が容易にできる ■樹脂ライニングや特殊材料での製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バッチ単位で運転を行う流動層乾燥機です。処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥を行うことができます。
円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。
粉粒体状材料の真空乾燥に適している回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機。
ダブルコーンドライヤは回分操作の伝導伝熱式回転乾燥機で、主に、粉粒体状材料の真空乾燥に適しています。 本体は、ジャケット付きのタンブラで、原料を全容量の30〜50％仕込み、回転による撹拌、分散を繰り返しながら乾燥します。
Ｗエア循環方式とＰＩＤ温度制御により、均一で高精度な温度管理を実現しました。
庫内全域を均一にムラなく加熱でき、常温から230℃の高温まで緻密な温度管理が可能で、高性能ヒーターによる温風循環加熱で直火を使わないから可燃性溶剤の乾燥も安心です。槽内容量2160リッターで大型パーツにも余裕で対応可能！ ウレタン＆高温焼き付け塗料の乾燥、熱可塑性樹脂の成形、熱硬化性樹脂の硬化など正確な温度設定とタイマー機能により補修やカスタム、量産から単品製作まであらゆる作業に役立つ高機能型の焼付乾燥器です。
【テスト可】撹拌羽根の混合効果により、オーブン乾燥よりも短時間での粉体乾燥が可能！
最終更新日：2025年5月1日 magic PLANT パウダーは、流動性のある固形分の混合及び、乾燥工程にご使用頂けます。 混合はスパイラル羽根により軸及び接線方向に製品の集中的に行われますので、ケーキ状の原料の乾燥用途に適しています。 また、容器を傾けることにより、流動性や嵩密度の異なる固形物の乾燥ができます。 ケーキ状原料、含水している固形物（粉体）、有機溶剤を飛ばす用途等の乾燥工程に是非、ご検討ください。 ■テスト可・デモ機あり：弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA
長年の経験と実績により、乾燥効率が良く、耐久性抜群の遠心分離乾燥機
株式会社 秋本製作は、昭和30年に「業務用洗濯機、脱水機等」のクリーニング機械の製造メーカーとしてスタートいたしました。のちに脱水機のノウハウを活かしてメッキ後の部品の乾燥、バレル研磨後の部品の乾燥等、抜群の能力がある遠心分離乾燥機を開発いたしました。その後、ユーザー様の要望に応えて各種の分離乾燥機を製造してまいりました。従来、分離機ではできなかった「袋穴」「曲がりやすい物」等、あらゆる形状の部品が現在では乾燥可能になっております。 また平成5年に、熱乾燥機を開発し、電子部品の超精密乾燥機として、半導体メーカーに納入し、画期的な乾燥機として大変喜ばれています。 最近の環境問題等で溶剤による洗浄乾燥がますます規制されてまいります中、水による洗浄乾燥を目指して、技術とアイデアを総結集し、新たなる開発に力を注いでおります。 乾燥にお困りの節はぜひ、株式会社秋本製作にお声をかけていただければ幸いです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
多段式真空蒸留再生機を内蔵！溶解した油は連続的に再生し、常に新液を循環
『AQA-1』は、サイクル型で、炭化水素系・真空洗浄から真空乾燥まで 全自動の長尺ワーク用自動真空洗浄乾燥機です。 現状の長尺ワーク(パイプ等)はトリクレン、塩素系溶剤等を使用して 洗浄しているが、炭化水素系で真空中で洗浄・乾燥が可能となりました。 当社に7mまでの実証テスト機があり、いつでもテストができます。 【特長】 ■真空引きすることで、パイプ内部の空気も短時間で抜け、洗浄剤が入り込み、 完全な洗浄が可能 ■突沸現象を伴い、超高速乾燥が可能 ■多段式真空蒸留再生器を内蔵 ■排気はリサイクルしているため、常時35℃以下で排風している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｗエア循環方式とＰＩＤ温度制御により、均一で高精度な温度管理を実現しました。
庫内全域を均一にムラなく加熱でき、常温から230℃の高温まで緻密な温度管理が可能で、高性能ヒーターによる温風循環加熱で直火を使わないから可燃性溶剤の乾燥も安心です。槽内容量3360リッターで自動車のバンパーやサイドスカートにも余裕で対応可能！ ウレタン＆高温焼き付け塗料の乾燥、熱可塑性樹脂の成形、熱硬化性樹脂の硬化など正確な温度設定とタイマー機能により補修やカスタム、量産から単品製作まであらゆる作業に役立つ高機能型の焼付乾燥器です。
Ｗエア循環方式とＰＩＤ温度制御により、均一で高精度な温度管理を実現しました。
庫内全域を均一にムラなく加熱でき、常温から230℃の高温まで緻密な温度管理が可能で、高性能ヒーターによる温風循環加熱で直火を使わないから可燃性溶剤の乾燥も安心です。槽内容量480リッターで1メートル以内の大型パーツに対応します。 ウレタン＆高温焼き付け塗料の乾燥、熱可塑性樹脂の成形、熱硬化性樹脂の硬化など正確な温度設定とタイマー機能により補修やカスタム、量産から単品製作まであらゆる作業に役立つ高機能型の焼付乾燥器です。
水系・炭化水素系に対応！1槽目で真空超音波洗浄、2槽目で真空吸引液切り乾燥の工程を処理します
『WALD-RENOTECH』は、洗浄物を入れたバスケットを人手により、 1槽目で真空超音波洗浄、2槽目で真空吸引液切り乾燥の工程を 処理することができる洗浄装置です。 微細・密集製品の洗浄・乾燥に適し、水系・炭化水素系に対応可能。 炭化水素系溶剤使用の場合、オプションで真空蒸留機の取付けできます。 【特長】 ■水系・炭化水素系、共に対応可能 ■微細・密集製品の洗浄・乾燥に適応 ■吸引により液切り性能アップ ■テスト機により洗浄テスト可能 ■真空により袋穴・密集部品の乾燥性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心の温度管理システム！炉内温度のむらが極めて少ない乾燥炉です
当社で製作する乾燥炉の90％以上が、間接加温式の乾燥炉です。 炉内温度のむらが極めて少なく、乾燥炉の大きさおよび加温方式は、 お客様のご要望に応じて設計が可能です。 また、その他の乾燥方式で、高速ハイブリット乾燥装置があります。 「通常の熱風循環式乾燥では乾燥炉の長さが長くなり、スペースが取れない」 こんなお客様には、カーボンヒターと熱風発生装置を併用して使用する ハイブリット方式での乾燥装置で問題を解決。 当社は、直接燃焼加熱方式、間接燃焼加温方式のどちらにも対応させて頂きます。 【特長】 ■排気ガスは高効率熱交換器により、新鮮給気に加温して炉内に戻す省エネ設計 ■内部温度は60℃から200℃までと安定 ■プラスチック塗装の変形等の心配がない ■乾燥炉内循環風量・排気風量・給気風量をそれぞれ任意に設定できる ■ロガー機能により、過去の炉内温度の履歴を確認することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AC100Vと単相200Vより選べるコンパクトタイプ。簡単な操作で手軽に高精度の焼付乾燥が可能です。
庫内全域を均一にムラなく加熱でき、常温から230℃の高温まで緻密な温度管理が可能で、高性能ヒーターによる温風循環加熱で直火を使わないから可燃性溶剤の乾燥も安心です。槽内容量150リッター。 ウレタン＆高温焼き付け塗料の乾燥、熱可塑性樹脂の成形、熱硬化性樹脂の硬化など正確な温度設定とタイマー機能により補修やカスタム、量産から単品製作まであらゆる作業に役立つ高機能型の焼付乾燥器です。
電子材料から医薬品にまで使用可能！熱に弱い原料も効率良く乾燥できる棚式真空乾燥機
「箱型棚式真空乾燥機」は真空下での低温乾燥を行うことで、熱に弱い原料や酸化を嫌う原料も効率よく乾燥できる乾燥機です。コンタミを大幅にカットすることもできます。 【特長】 ◆熱に弱い原料や酸化を嫌う原料も乾燥が可能 ◆高真空での処理により、製品の含水率をきわめて低く抑えられる ◆液状物から高濃度・高粘度物にも対応可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
熱エネルギーをヒートポンプでリサイクル！乾燥エネルギーコストを７０％カット！今の設備に後付けＯＫ
『E-SAVER』は、排熱をヒートポンプで回収、再利用し、エネルギーコストを最大70％削減する グラビア印刷・ドライラミネーター用の印刷乾燥機です。 乾燥後に放出される熱エネルギーのうち、VOC（揮発性有機溶剤）を除いた 純粋な熱だけをリサイクルする、全く新しい乾燥方式を採用しています。 また、今お使いの設備に後付けができ、導入コストも抑えられます。 【他の特長】 ■夏場の冷房効率UP、防音など作業環境が改善 ■炭素排出量の削減 ■排出VOC温度の低下 ■製品品質が向上（ユニットごとの温度、風量を設定・管理） ■活性炭の吸着率が上がり、集塵効率を向上 ※カタログに設置例・コスト比較表を掲載中です！お問合せもお気軽に。
納入実績500台以上！熱媒油・電熱・温水・蒸気などさらに様々な熱源に対応したテスト機のご紹介！処理能力テスト可能です。
納入実績500台以上を誇る、液体乾燥機「CDドライヤー」に新たな熱源（熱媒油）に対応したテスト機『A-VCDドライヤー』が完成しました。 当製品は、蒸気熱源の「CDドライヤー」と比較して、蒸気ボイラーの設置が必要なく、圧力容器構造規格に抵触しません。 このテスト機の完成により、熱源は、熱媒油、電熱、温水、蒸気と4つの熱源を選択でき、実際に乾燥を希望する液体（サンプル液）を用いた乾燥テストに対応可能です。 【特長】 ■蒸気ボイラーの設置が必要なく、圧力容器構造規格に抵触しない ■熱源は、熱媒油、電熱、温水、蒸気と4つの熱源を選択可能 ■実際に乾燥を希望する液体（サンプル液）を用いた乾燥テストに対応可能 ■有機溶剤スラリー内の有価物回収としての利用も始まっている ■40リットルのサンプル液があれば、機種選定のための処理能力テストが可能 当社は、2025年9月17日(水)～19日(金)に、東京ビッグサイトにて開催される、INCHEM TOKYO2025に出展いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続運転を行う流動層乾燥機です。伝熱体が内装でき、ガス量を減らすことで本体やブロワー、集塵設備などの附帯機器がコンパクトです。
箱形の乾燥機下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。装置はいくつかの部屋に仕切られており、定量供給されながら分散機にて最初の部屋に分散させた原料は、仕切板の下の隙間を通って次の乾燥室に移動し、最終乾燥室からオーバーフローして排出されます。また、一部大きい粒子は、アンダーフローにより排出されます。流動層の優れた混合性、ガス接触性、伝熱性を乾燥に利用した装置で、さらに、流動層内部に間接加熱のための熱交換体を内装することにより、熱風の量を増やすことなく高い効率を実現しました。
熱に敏感な物質の乾燥に有効！連続で蒸発乾固する外面掻き取り方式のドライヤー
粘着性、付着性物質に最適で、化成品・廃液処理などに幅広く利用されています。 【特長】 １）操作が連続的に行われるので、均質な製品が得られます。 ２）乾燥時間が短いので長時間高温にさらされる危険性がなく、熱に敏感な物質の乾燥に適しています。 ３）蒸発と乾燥の２つの単位操作を１つの機械で処理するため、すべての面で合理的です。 ４）伝熱乾燥機構ですので、ほかの諸型式の乾燥機と比較して熱効率が非常に優れ経済的です。 （連続運転により蒸気消費量及び電力は一定） ５）機内に残液がなく、最後の１滴まで処理できます。 ６）真空タイプ（低温乾燥及び溶剤回収が可能）、ダブルドラムタイプも可能です。 最大の特長は、蒸発乾燥の過程で、伝熱面に必然的に付着する固形物を有効に削り取るという処理方法にあります。 これにより熱硬化性樹脂あるいは付着固化する塩類を含有する液の処理が容易になります。 ※当社ホームページにも是非お越しください。 カタログもご用意しております。（下記関連リンクよりダウンロード可能）
強力な超音波で、バリ取りと研磨、洗浄・そして乾燥までを全自動で行う。世界オンリーワンの研磨装置。
メディアを使いません。使用するのは、水と超音波。錆が心配な場合は、防錆剤入りの水や、炭化水素系の溶剤。クーラント液も使用可能です。基本は水。入り口コンベアーに回転カゴを置くと 出口コンベアーから 乾燥して出てきます。文字通りの全自動。 六角回転カゴに 対象ワークを入れ、回転させながら、バリを除去する強力な超音波を照射。ワークは、1秒間に2万回以上の振動と超音波で発生するキャビティ（微小真空核群）の正と負の衝撃力で、研磨され、バリ除去され、洗浄されて行きます。 1回に100個から数万個の処理が可能。 既存のバレル研磨の重労働から、解放されます。人材の確保に納屋くことがなくなります。メディアが無いので 大半が 軽作業になるからです。ふるいによる分離が要りません。洗浄が不要です。乾燥も容易です。人件費を大幅に削減できます。 コストが大きく下がり、品質が安定します。 バレル研磨の革命的新技術です。 ＊お客様の要望により 六角回転カゴから ワークを出し入れすることも 自動化することができます。特許申請中です。 夢の完全！自動研磨です。お問い合わせください。
【金属部品の精密洗浄】新型ワンバス洗浄乾燥機登場！洗浄乾燥性能はそのままに作業性が大幅に向上！洗浄〜乾燥まで全自動で処理！
★洗浄でこんなお困りはありませんか？ 『塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している』 『洗浄や乾燥がうまくいかず困っている』 『炭化水素洗浄機の更新を検討している』 『炭化水素洗浄を試みたが、洗えなかったor乾かなかった』 『省スペースで洗浄機を導入したい』 『真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる』 『HEARVY』は、コンパクトかつ高品質な洗浄・乾燥を実現します。従来機CLOVAの仕様・性能はそのままに作業性を大幅に向上させた炭化水素系ワンバス式真空洗浄乾燥機です。 粗真空超音波洗浄→仕上真空超音波洗浄→減圧ベーパー洗浄→真空乾燥の4工程を1槽の中で全自動で行います。全自動で洗浄〜乾燥まで行うことができるので人件費削減にも有効です。真空洗浄を行うことで止まり穴や貼り付きやすい部品等、難洗浄性ワークも高品質に洗浄する事ができます。 【特徴】 ■省スペースで洗浄～乾燥まで可能 ■溶剤を高温まで加温する事ができ、洗浄性が向上 ■到達真空度が高く、乾燥性能に優れる。 ■洗浄剤回収率が高く、洗浄剤消費量を低減できる。 洗浄機カタログはPDFダウンロードよりお読みいただけます
(公社)産業安全技術協会検定合格品！精度の高い制御を実現する防爆定温乾燥器
『DTIシリーズ』は、危険場所のうち、第一類危険箇所と第二類危険箇所で使用可能な防爆定温乾燥器です。 爆発事故の原因を根本的に解消するため、庫内および庫外に点火源の無い防爆構造となっております。 PID制御による精度の高い制御を実現します。 要望に応じた内容積（250～1500ℓ）に設計可能です（DTI-3Aタイプ）。 電源は単層100V・三相200Vで対応可能です。 【特長】 ○制御回路は耐圧防爆構造、ヒーターは特殊防爆構造 ○温度表示、制御はデジタル式 ○ヒーター過昇防止機能付 ○防爆性能：d2G3（防爆等級2/発火度G3） →170℃タイプはD2G2 ○(公社)産業安全技術協会 検定合格品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【金属部品の洗浄に好適】全自動で洗浄～乾燥まで！ワンバス式洗浄機の決定版！洗浄プロセスに貢献します！ ※無料洗浄デモ受付中
★洗浄でこんなお悩みありませんか？ 『塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している』 『洗浄や乾燥がうまくいかず困っている』 『炭化水素洗浄機の更新を検討している』 『炭化水素洗浄を試みたが、洗えなかったor乾かなかった』 『省スペースで洗浄機を導入したい』 『真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる』 炭化水素系ワンバス式真空洗浄機「CLOVA」は、コンパクトかつ高品質な洗浄・乾燥を実現します。粗真空超音波洗浄→仕上真空超音波洗浄→減圧ベーパー洗浄→真空乾燥の4工程を1槽の中で全自動で行います。 全自動で洗浄〜乾燥まで行うことができるので作業者１人で工程が完了します。真空洗浄を行うことで止まり穴や貼り付きやすい部品等、難洗浄性ワークも高品質に洗浄する事ができます。 【特徴】 ■省スペースで洗浄～乾燥まで可能 ■溶剤を高温まで加温する事ができ、洗浄性が向上 ■到達真空度が高く、乾燥性能に優れる。 ■洗浄剤回収率が高く、洗浄剤消費量を低減できる。 ▼洗浄機のカタログはPDFダウンロードよりお読み頂けます▼ 実機での洗浄試験が可能です。 ご希望の方はお問い合わせください。
溶剤回収に。小型の外気導入式乾燥機
化学工業の溶剤回収においては、安全かつ効率的な乾燥プロセスが求められます。特に、可燃性溶剤を取り扱う場合、爆発のリスクを低減しつつ、確実な乾燥を行うことが重要です。防爆型までは必要としないものの、安全性を考慮した乾燥機が求められています。当社の準防爆型乾燥機は、常時排気を行いながら乾燥できるため、溶剤回収プロセスにおける安全性の向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・溶剤回収プロセスにおける乾燥 ・可燃性溶剤の取り扱い ・防爆型までは不要な現場 【導入の効果】 ・溶剤回収プロセスの効率化 ・安全性の向上 ・乾燥時間の短縮
溶剤回収に。小型の外気導入式乾燥機
化学業界において溶剤回収を行う場合、安全性を確保しつつ効率的な乾燥プロセスが求められます。特に、可燃性溶剤を取り扱う際には、爆発のリスクを低減するための適切な設備選定が重要となります。防爆型までは必要ないものの、安全に配慮した乾燥を行いたいというニーズがあります。当社の準防爆型乾燥機は、常時排出しながら乾燥が可能で、溶剤回収プロセスにおける安全性の向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・可燃性溶剤の回収・乾燥 ・実験室や製造ラインでの使用 ・防爆エリアに隣接する場所での作業 【導入の効果】 ・安全性を確保しながら溶剤を乾燥 ・外気導入により効率的な乾燥を実現 ・防爆仕様の設備が不要な場合にコストを抑えられる
高い熱効率！清潔な作業環境を保つ！
『VACUUM DRYER』は、多量の水分を含んだ処理物および溶剤を含んだ 処理物などを、真空状態下で合理的に乾燥させる真空乾燥装置です。 真空で処理するため熱効率が高く、密閉構造のため粉塵・臭気などを 抑えて清潔な作業環境を保ちます。 また、処理物の保有率が高くとれるため装置の容積が少なくてすみます。 その他、無人運転が可能なため、維持管理が容易です。 【特長】 ■排出される気体はコンデンサーで凝縮されるため、脱臭装置が不要 ■処理時間の調節が容易で、処理物の水分(溶剤)変動に対して順応性がある ■処理物の保有率が高くとれるため、装置の容積が少なくてすむ ■乾燥物の粒径は適度に造粒されるため、多方面(緑地還元など)で 利用可能 ■低温で運転するため、設備の寿命が長い ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせください。
乾燥時間を短縮させたいという課題を解決！水分や溶剤を蒸発させて乾燥時間を大幅に短縮できた事例をご紹介
大手プラスチック成形会社様に、当社の「熱風乾燥機」を 導入いただいた事例をご紹介します。 同社から、乾燥時間を短縮させたいというご要望がありました。 解決方法として、ヒーターで加熱した空気を対象物に吹き付ける、 または循環させることで、水分や溶剤を蒸発させて乾燥させる装置を提供。 この装置の導入により、乾燥時間を大幅に短縮できました。 【事例概要】 ■要望 ・乾燥時間を短縮させたい ■効果 ・乾燥時間を大幅に短縮できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
