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ワーク長は300mm～長さ制限なし。省スペースで稼働時以外は工場の片隅に格納可能
長尺NC位置決め装置はNC順送り方式で、固定クランプと移動クランプが交互に動作演算をして長尺材を送ります。 加工長は300mmから、長さ制限はありません。 不規則な寸法送りもケガキ作業不要でコストダウンと品質向上に貢献します。 【特長】 ■本体全長1600mmと超省スペース ■カラータッチパネルで誰でも簡単操作 ■移動用キャスターもオプションで実装可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大15箇所のガイドレールを自動で高精度に制御できる装置をご紹介！
『スマートポジショナー』は、専門知識がなくても簡単に操作でき、 作業の効率化と精度向上を実現する位置決め装置です。 最大80パターンを記憶し、0～999.9mmの位置まで自動で動かすことが可能。 わずか0.1mm以下の細かい調整もでき、とても正確です。ガイドの調整などの 作業は、コンピューターがすべてやってくれます。 多品種の製品を、少ない数からでもスムーズに対応でき、ノートや書籍などの 自動搬送ラインで活躍しています。15軸のガイドレールを一度にまとめて 動かせます。 【特長】 ■自動で記憶＆移動 ■高精度な位置決め ■面倒な作業はすべて自動 ■誰でもかんたん操作 ■少量多品種にも対応 ■本やノートの製造ラインに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高効率、高精度、高剛性
■高精度位置決め ■軸受：クロスローラーベアリング、ボールベアリング ■はすば歯車設計 ■各タイプ詳細資料がありますので、お問い合わせ下さい ■メーカー：LM（台湾）
お客様のグローバル・パフォーマンス工場のための多種多様な製品を掲載！
当カタログは、主に溶接周辺の位置決め装置、搬送装置などの 工場内設備の設計製造を行っている株式会社上杉の総合カタログです。 従来より低コストで製造している『ターニングロールURシリーズ』を はじめ、回転速度・テーブル径など仕様変更が可能な『ポジショナーUP シリーズ』等、様々な製品を掲載しております。 ご要望の際は、是非当社にお問合せください。 【掲載内容】 ■上杉の主な事業 ■溶接用製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人が介入し、位置決めを行う工程を省くことができる！省人化・省力化が可能となる装置
『ユニオンナットの位置決め装置』は、当社が提供している 位相決め装置・位置決め装置の一つです。 ユニオンナットの製造工程において、ローダーと当製品を導入することで 自動化が可能。 人が介入し、位置決めを行う工程を省くことができ、省人化・省力化が できる装置となっています。 【特長】 ■ローダーと当製品を導入することで自動化が可能 ■人が介入し、位置決めを行う工程を省くことができる ■装置能力："ワーク内径φ69、φ101、φ122（段取り替え）" ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
校正用光源（CAL3-XL） とともに使用！大型の広角カメラをテストするための高精度位置決め装置
『iQ-Align XL』は、大型の広角カメラの画質をテストする際の高精度な位置決め装置として開発され、主に校正用光源『CAL3-XL』と使用します。最も推奨されるのはCAL3-XLとの併用ですが、透過チャート用照明装置『LE7』と併用することもできます。 『iQ-Align XL』は、リニアガイドシステムに基づいたカメラの位置調整を簡単に行うことができ、さまざまなタイプのカメラをマウンティングプレートに取り付けることができます。（スマートフォンなどの一部のカメラには、追加マウントとしてiQ-Mobilemountが必要です） マウンティングプレートは最大11 kgを保持できるため、大型の広角カメラに対応することが可能です。
電動デバイス用 アプリケーションプログラミングインターフェイス
『iQ-Drive API』は、Image Engineering社のモーター駆動製品を制御するための包括的で直感的なアプリケーションプログラミングインターフェイス(API)です。 『iQ-Drive API』は、動きのあるターゲット付き『lightSTUDIO』 (lightSTUDIO-M)、自動型iQ-Teststandの電動型垂直式チャートマウント (iQ-Chartmount-VM)および電動型カメラ位置決め用リニアガイド (iQ-Bench-M)、『iQ-Automator Solution』のカメラ位置調整用ロボットアーム (iQ-Robot)などの画質評価用電動デバイスをユーザー環境に統合するように設計されています。 付属のデスクトップソフトウェアiQ-Driveは、これらのデバイスをすぐに操作できる便利な方法を提供します。 広範な『iQ-Drive API』ドキュメントには、実用的なC ++のサンプルコードが付属しており、最も一般的な電動化の使用事例をガイドしています。
プレス機に信頼と安心を届ける 金型位置決め装置 『DIE HEIGHT INDICATOR(ダイハイトインジケーター)』
和光精機製『ダイハイトインジケーター（カウンター）』は、 国内外問わず、様々な企業様のプレス機械の金型位置決め装置として ご使用頂いております。 鍛圧機械向けカウンター製造企業として歩んできた和光精機だからこそ、 技術・品質・性能を有する製品であると信頼されています。 あらゆる制御がデジタル化されるなかでも、高速プレス、サーボプレス、 大型プレスなど多種多様のプレス機械の 「金型を守るため」 の重要な要素として現在も世界中でご活用いただいております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
装置の位置決め機構の方法と特長について詳しく解説！選定の基準などもご紹介
製品を正確な位置に配置するには装置に位置決めをするための機構が必要です。 装置に設けられた位置決め機構によって、製品の品質が保証され、効率と 生産性を向上させます。 装置の位置決め機構の種類や、発注のポイントについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
医薬品ボトルの印字ズレ・転倒トラブルを削減し、検品精度を向上。
医薬品業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ確保のため、ボトルの正確な印字が求められます。特に、検品工程においては、印字のずれやボトルの転倒は、誤った情報伝達や製品ロスにつながる可能性があります。これらの課題は、作業者の負担増加や生産効率の低下を招くことも考えられます。当社のボトル回転位置決め装置は、人手による向き合わせを自動化し、ボトルの印字位置を一定にそろえることで、これらの課題を解決し、検品工程の精度向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品ボトルの検品ライン ・印字検査工程 ・充填・キャッピング後の位置合わせ 【導入の効果】 ・印字ズレによる検品ミスの削減 ・ボトル転倒による製品ロスの防止 ・作業者の負担軽減と作業品質の安定化 ・生産効率の向上
印字ズレ・転倒トラブルを削減し、キャップ締めの精度を向上
医薬品業界では、製品の品質維持と安全な供給のために、ボトルの正確な位置決めが求められます。特に、キャップ締め工程においては、ボトルの印字位置が一定でない場合、キャップの斜め締めや、それに伴う液漏れ、内容物の汚染といったトラブルが発生する可能性があります。これらの不具合は、製品の信頼性低下や、場合によってはリコールにつながるリスクも伴います。当社ボトル回転位置決め装置は、人手による向き合わせを不要にし、ボトルの印字位置を一定にそろえることで、これらの課題を解決し、安定したキャップ締め工程を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品ボトルのキャップ締めライン ・印字検査前のボトル位置合わせ ・転倒しやすい形状のボトルへの対応 【導入の効果】 ・印字不良の削減 ・キャップ締めの精度向上 ・省人化によるコスト削減 ・製品品質の安定化
印字ズレ・転倒トラブルを大幅削減！人手による向き合わせを自動化
医薬品業界、特に錠剤充填後の封緘工程においては、ボトルの印字位置を一定に揃えることが、製品の外観品質維持と作業効率向上に求められます。印字ズレは製品の信頼性低下につながる可能性があり、また、手作業での向き合わせは時間と労力を要します。当社ボトル回転位置決め装置は、人手による向き合わせを不要にし、ボトルの印字位置を一定に揃えることで、印字不良の削減と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・封緘ラインでのボトル印字位置の統一 ・多品種生産における品種切り替え時の位置合わせ作業の効率化 ・自動化ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・印字不良の削減による製品品質の安定 ・省人化による人件費の抑制 ・生産効率の向上
【展示会出展】オペレータでボトルの分離/方向統制を行っている作業を機械で省人化！IJPの印字不良、ラべル貼り不良を激減させます！
当製品は、インライン型の丸ボトル容器位置合わせ装置です。 コンベア上に流れてくるボトル製品（ラベル、容器のプラマーク等、 ラベルの張り合わせの部分）をカメラで捉え、ボトルの分離/方向を統制。 印字位置やラベル貼付け位置のズレが激減されます 品種切替はタッチパネルに表示されるパラメータを 見ながら工具レスで簡単に可能です。 【特長】 ■一般的にオペレーター2、3名でボトルの分離/方向統制を行っている作業を機械で省人化 ■デザインを読むカメラは2ステップで簡単操作 ■コンパクトな設計で、使いたい生産ラインにラクラク設置 ■多品種生産に対応 ■工具レス調整で品種切替が簡単。型替表もタッチパネル上に登録 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗剤ボトルの印字ズレ・転倒トラブルを削減し、包装工程を効率化。
洗剤業界の包装工程では、製品の品質表示やロット番号の正確な印字が求められます。特に、ボトルの形状によっては、手作業での向き合わせに時間がかかり、印字位置のズレやボトルの転倒といったトラブルが発生しやすくなります。これらの問題は、生産効率の低下や製品不良の原因となり得ます。当社のボトル回転位置決め装置は、これらの課題に対し、人手による向き合わせを自動化し、ボトルの印字位置を一定にそろえることで、印字不良の削減と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・洗剤ボトルへの印字工程 ・多品種の洗剤ボトルに対応する包装ライン ・自動化による省人化を目指す現場 【導入の効果】 ・印字ズレ・転倒トラブルの大幅な削減 ・人手による向き合わせ作業の自動化 ・省人化と品質安定の両立
充填工程の印字ズレ・転倒トラブルを削減
化粧品業界の充填工程では、製品の品質維持と効率的な生産が求められます。特に、ボトルの印字位置が一定でない場合、印字不良が発生し、製品の外観品質に影響を与える可能性があります。また、不安定なボトルは転倒トラブルを引き起こし、生産ラインの停止や製品ロスの原因となり得ます。これらの課題は、作業者の負担増加や生産効率の低下につながります。当社のボトル回転位置決め装置は、人手による向き合わせを不要にし、ボトルの印字位置を一定にそろえることで、印字不良の削減と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルの充填ライン ・印字工程前のボトルセット ・多品種少量生産ライン 【導入の効果】 ・印字ズレ・転倒トラブルの低減 ・作業者による向き合わせ作業の自動化 ・省人化と品質安定化の両立
印字ズレ・転倒トラブルを削減！化粧品ボトルの向き合わせを自動化
化粧品業界では、製品の美観やブランドイメージを保つために、ボトルの印字位置を正確に揃えることが求められます。特に、装飾目的の印字やラベル貼りは、わずかなズレが製品の外観に影響を与え、顧客満足度低下につながる可能性があります。また、手作業での向き合わせは、作業者の負担増や、人為的なミスによる印字ズレや転倒といったトラブルの原因となり得ます。当社ボトル回転位置決め装置は、これらの課題に対し、人手による向き合わせを不要にし、ボトルの印字位置を一定に揃えることで、印字不良の削減と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルの装飾印字工程 ・ラベル貼付前の位置決め ・多品種少量生産ライン 【導入の効果】 ・印字品質の安定化 ・作業効率の向上 ・人的ミスの削減
印字ズレ・転倒トラブルを大幅削減！人手による向き合わせを自動化
包装業界、特に封緘工程においては、ボトルの印字位置を一定に揃えることが、製品の外観品質維持と作業効率向上に求められます。印字ズレは製品の信頼性低下につながる可能性があり、また、手作業での向き合わせは時間と労力を要します。当社ボトル回転位置決め装置は、人手による向き合わせを不要にし、ボトルの印字位置を一定に揃えることで、印字不良の削減と省人化を実現します。 【活用シーン】 ・封緘ラインでのボトル印字位置の統一 ・多品種生産における品種切り替え時の位置合わせ作業の効率化 ・自動化ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・印字不良の削減による製品品質の安定 ・省人化による人件費の抑制 ・生産効率の向上
