更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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施設管理・総務担当者必見！廃止した喫煙室の臭い・汚れにお困りの方
株式会社アーバスでは、消臭3原則（臭いの元を断つ・適切な消臭剤で 消臭・換気をする）を基に、臭いの発生源を除去します。 汚れに応じた各種洗剤、工法により素材を傷めず天井・壁・床面・家具等 綺麗に復活させます。 S＆B（スクラップ＆ビルド＝解体、建設）せずに作業することで、 低コストで臭い・汚れのある部屋の有効活用をお手伝いします。 【特長】 ■消臭3原則を基に、臭いの発生源を除去 ■長年実績あるアメリカ製の各種消臭剤を適材適所に使い分け ■汚れに応じた各種洗剤、工法により素材を傷めず綺麗に復活 ■低コストで臭い・汚れのある部屋の有効活用をお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ、熱処理後の仕上げ研磨に使用する、CNC円筒研削盤のご紹介です！
CNC円筒研削盤は、油圧シリンダーのシリンダーロッドやクランクシャフトプーリー圧入部のテーパー研磨にも対応できる研削盤です。 回転する加工物に回転砥石を押しあて、ワークの外面を高い精度で仕上げます。 主に、メッキ、熱処理後の仕上げ研磨に使用され、最大長さ2500mmまで研削可能です。 合わせて、油圧シリンダー、エンジンの分解オーバーホールも行っていますので、合わせて作業のご相談お待ちしています！ ＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／＿／ 堀口エンジニアリング株式会社 各種内燃機・産業機械の修理から特殊車両・建設機械・工作機械・船舶機器の部品及び、 航空機用支援機材の製造・修理を手掛けています。 お問合せ：03-3780-1251（担当；河合） までご連絡をお待ちしております。 下記リンクは、弊社ホームページになっておりますので良ければご覧くださいませ。
錆止め(サフェーサ)や本塗装など！色や指定の塗料での塗装はご相談ください
当社で行っている「塗装作業」についてご紹介いたします。 社内塗装ブースにて製品を塗装。錆止め(サフェーサ)や本塗装など、要望に 応じて対応することが可能。 また、本塗装は白色・黒色は常備しております。その他の色や指定の塗料 での塗装はご相談ください。 【特長】 ■社内塗装ブースにて塗装 ■錆止め(サフェーサ)や本塗装など、要望に応じて対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドローンを活用した赤外線点検や草刈などの雑草対策も対応！迅速にパネル交換させていただきます
小石や木枝などが当たることで、太陽光パネルの表面が割れたり、 ヒビが入ってしまうことがあります。 割れたパネルを放置していると、割れた部分に雨などの水分が入り、 漏電による火災の恐れや、異常拡大による取替工事の費用増加など といった悪影響が出てしまいます。 当社は、これまでさまざまな現場をご対応してきましたので、 新しい機器と技術を備えています。 パネル交換の他にも、ドローンを活用した赤外線点検をはじめ、 洗浄ロボットを活用したパネル洗浄、草刈などの雑草対策なども 行っておりますので、発電所のメンテナンスでお困りごとがございましたら、 何でもお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【きれいな配線はお好きですか？幾何学的な美しさが配線にはあります。まっすぐなラインはまっすぐに。】
制御盤は蓋を閉めて使います。稼働中はめったに中を開けることはありません。 ぜひ一度貴社の制御盤を開けてみてください。見えないところに手を抜いた 配線をされてませんか？ ミズノデンソーの配線は見えないところにもこだわりを持って配線しています。 もちろん、ケーブルに負担をかけない配線をすることも心掛けています。 【特長】 ■ミズノデンソーの配線は見えないところにもこだわりを持って配線 ■ケーブルに負担をかけない配線 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流全般の最適化をサポート！作業効率を格段に高める構内専用車両の導入もご提案
当社は長年に亘る大手鉄鋼メーカー様とのお取り引きにより培った豊富な経験と 実績で、お客様の工場構内における物流全般の最適化をご支援しています。 構内作業のスペシャリストがお客様の工場および倉庫等で発生する流通加工を 含む物流全般(製造ラインからの製品受入、保管、出荷、輸送など)の アウトソーシングにお応え。 適正要員を正確に割り出した上で、作業形態に合わせた適切な荷役機械を ご用意し、ムリ・ムダのない作業工程を見える化します。 【特長】 ■構内作業のスペシャリストがお客様の工場および倉庫等で発生する流通加工を 含む物流全般のアウトソーシングにお応え ■適正要員を正確に割り出した上で、作業形態に合わせた最適な荷役機械を ご用意し、ムリ・ムダのない作業工程を見える化 ■構内作業の作業効率を格段に高める構内専用車両の導入もご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日常点検・定期的なメンテナンスは勿論、夜間・休日の突発的なトラブルにも柔軟に対応いたします。
【内容】 ■点検 ■外胴軸メインベアリング交換 ■ラビリンス（モーター側）交換 【メンテナンスの主な流れ】 １. まずは点検 →ケージング内面に擦れたような跡が見つかり、部品交換を実施。 ２. 外胴軸メインベアリング交換を行う ３. 整備時に発覚した不具合の対応 →整備作業時にラビリンス（モーター側）の破損が発覚した為、新規部品に交換。 ４．お客様立ち合いのもと単体試運転を行い、動作に異常がないことを確認し完工 ※工事対象部位につきましては工事完了日より1年間の性能保証付となります。 日常点検以外に、定期的なメンテナンスを実施することが機器類の機能を最大限に引き出すとともに、 長寿化を図る最重要ポイントです。 プラントでお困りのことがございましたら、お気軽にお問い合わせください。
マシンメンテナンスと一体となったシーケンスノウハウ！質の高い制御技術を提供！
【内容】 ■工事内容の確認・現場調査 ■運転操作盤の製作、取付け ■ポンプ電源供給 【工事の詳細内容】 1.現地でのお打ち合わせの料金は、お見積りには含まれない 2.お客様のご依頼に合わせ内部回路を冷水ポンプ4種、操作回路、 ポンプ運転スイッチ2種、各表示ランプ（インターロック接点）に製作した 操作盤を作成し、取付 3.外壁貫通箇所、接続部の配線、ポンプ電源に関する配線を実施 4.お客様立ち合いのもと単体試運転を行い、動作に異常がないことを確認し完工 ※工事対象部位につきましては工事完了日より1年間の性能保証になります。 当社の電気工事は配線工事にとどまらず、マシンメンテナンスと一体となった シーケンスノウハウにより、質の高い制御技術を提供いたしております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
全国どこでも出張OK！現場作業内でメンテナンス時の注意点をご教授いただけます
【内容】 ■貴社SV様に当社エンジニアを同行させていただき、メンテナンスを含めた 点検・修理等の業務を共同にて実施 【メリット】 1.御社からご指示を頂きながらの作業となりますので手直し等が発生しづらく、 エンジニアの個々の技量に左右されないため、当社の人員を最大限活用可能 2.現場作業内でメンテナンス時の注意点をご教授いただけますので、 短期間での技術力向上が見込める 3.全国どこでも出張OK 当社はメンテナンス一筋20年です。 大手機械メーカー様の機械設備メンテナンス、保守点検実績多数ございます。 ご連絡いただけましたら営業担当がご説明にお伺いいたしますので お気軽にお問い合わせください。
製造業許可取得の衛生的な作業ラインにて、パッケージング・セットアップ・検品・ラベル貼付等、多様な作業に対応致します。
■対象アイテム ・一般販売商品 ・サンプリング用試供品 ・セット販売等の企画品 ・国内販売の為の検品・表示を行いたい輸入品 ■対象作業 ・包装、表示、仕上げ加工 ・化粧箱、ギフトBOX等の組立 ・複数種セットアップ ・輸入品等の検品・表示貼付 ・製造番号の印字 ・サンプリング用台紙等へのセットアップ ・保管、配送 ■品質管理 ・GMPに準拠した製造・品質・衛生管理 ・専任目視検品作業員の配置 ・員数合わせ・計量・画像検査機等による内容判定 ・作業状況、製品内容の録画記録によるトレーサビリティ確保 ・市場出荷判定 ■生産管理 ・資材、商品各アイテムの入荷・使用状況管理 ・入荷、生産、納品までのスケジューリング管理 ・上記状況をお客様へ日次報告 複数の大手メーカー企業様より多数のご依頼を頂いております。 化粧品・医薬部外品のパッケージング・セットアップ・検品・ラベル貼付・景品や試供品の取り付け等の委託をご検討の際は、 是非弊社にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い鋳物製品の鋳仕上げ、バリ取り作業のことならお任せください
当社では、平成31年3月より鋳仕上げ、バリ取り専門工場を新たに 設立し、幅広い鋳物製品の鋳仕上げ、バリ取り作業を行っており、 お客様からのどんなご要望に対しても柔軟に対応いたします。 また、当社では10kg程度のものから2,000kgまでの製品で、 主にシリンダヘッド、ピストン、クランクケース、工作機械、 その他部品関係の製品全て対応可能となっております。 【仕上げ実績】 ■約30kgから400kgのシリンダヘッド ■約30kgから200kgのピストン ■約450kg～2,000kgのクランクケース ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品の表面についた砂をハンガーブラストやコアノックマシーンを使用し、砂を落とします！
日新工業所では『砂落し作業』を行っております。 製品の表面についた砂をハンガーブラストやコアノックマシーンを 使用して、砂を落とします。 鋳物製品加工のエキスパートとして50年。お客様のニーズに全力で お応えいたします。 【当社の業務内容】 ■鋳型解体作業 ■砂落し作業 ■溶断・押湯折断 ■鋳物仕上げ作業 ■ショット作業 ■検査作業 ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バラ積み作業をロボットに"オキカエ" る。
製造業/非製造業の領域で活動する中小工場の課題である ・「ワーク投入作業で充てる人員が集まらない」 ・「簡単な作業なのに装置費用として2000万を越える」 という業界課題に対して、 株式会社ASTINAは、安価に始められる ” バラ積み作業専用自動化ロボットパッケージ ” を開発致しました。 【OKIKAEパッケージの特徴】 ・投資判断のしやすさ（費用感のわかりやすいパッケージメニュー） ・安価に始められる（最小構成なら安価な価格にて工場DXを推進でき、工場のアップデートを実現） ・やさしい運用保守サポート（運用保守サポートを自動化ロボットの導入経験がない顧客向けに用意） 人員不足で事業継続が危ぶまれている中小工場から、ロボット化は進んでいるがバラ積みだけは人手でやっている顧客まで幅広くサポートしております。 また、 すでに先行して一部の顧客向けにサービス提供を開始しており、2021年夏頃に当該顧客である地方工場にバラ積みロボットを納品する予定です。 更に同工場では新たな作業現場への追加導入も予定しております。
作業効率化と人的ミスをなくす方法とは？倉庫内のピッキング作業のコツをご紹介
商品を倉庫から出荷するために必要な作業であるピッキングは、 正確さとスピードが求められ、ピッキング作業の効率化を図るためには、 ピッキングミスを防ぐ必要があります。 そのためには、ダブルチェックなどの作業者の意識改革だけではなく、 倉庫環境やピッキングリストの項目を整理することも有効な方法と言えます。 作業環境を整えることで作業全体の効率化が図れ、生産性の向上も 期待できます。 【ピッキングの種類】 ■摘み取り式（シングルピッキング） ■種まき式（トータルピッキング） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確かつ、早く安全に少量から 大量生産まで、臨機応変な生産体制を実現！
当社は、永年培われたノウハウを結集して、お客様の要求される 製品仕様に、より適した生産工程を検討する事で、正確かつ、早く 安全に、少量から大量生産まで、臨機応変な生産体制を実現致します。 加工工程は、最新の生産管理システムを導入し、工程ごとのトレサビリティを 確保するとともに、工程抜け、部品もれ等のミスを排除します。 2025年には、全工程に展開し、究極の部品保証を目指します。 また、2025年には、それまで受注していた、大手ハウスメーカーの 蓄電池用筐体に、内蔵する電池の組み込み、性能検査、S-JET試験を施し、 製品性能を保証した出荷を開始します。 また、各工程に対しては、要素作業別の資格制度を設けて、作業者個々 のスキルアップに努め、何層もの品質確認体系を組むことで、お客様の ご期待に応える製品を、日々ご提供します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工技術：組立・品質管理・性能保証・出荷関連 ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
