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修理(モーター) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

91~105 件を表示 / 全 106 件

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溶接レス鋳物修理サービス 補修 溶接レス補修工法 鋳物割れ修理

熱を加えることなく金属クラック補修致します。 溶接レス工法! 熱を加えない為、ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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鋳物割れ修理 金属割れ補修 折損再生 鋳物欠損修理 ボルト穴修理

溶接ではない金属亀裂補修!熱を加えないためひずみが発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • 粉末成形機

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産業機器 修理サービス

メーカー保守終息した産業機器の修理・オーバーホールを提供いたします

「メーカーで修理を断られた」、「この基板だけ直せれば動くのに」、「誰でもいいから相談したい」など そのお悩み、ロジネットサービスなら解決できるかもしれません。 当社では、国内/海外製の装置の修理を承り、電子部品の交換等で機器の修理や延命などをご提供いたします。 修理につきましては、お預かりし不具合解析を実施して、1週間程度で修理可能な場合お見積をご提示します。 また修理お見積りまでは無償対応いたします。 【取り扱い機器】 ■PLC/シーケンサ ■インバータ ■サーボアンプ/サーボモーター ■FAパソコン、ワークステーション ■回路基板 ■タッチパネル など  その他機器につきましても対応可能です。お気兼ねなくお問合せ下さい。  【取得認証】 ・ISO9001 品質マネジメントシステム ・ISO27001 情報セキュリティマネジメントシステム ・プライバシーマーク

  • 校正・修理

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油圧ポンプ・モータ修理

あなたの大切なものを蘇らせる。自社製作の専用治具を使用しスピーディーに作業!

1981年に油圧機器の再生事業を開始したマルマテクニカは、 油圧ポンプ・モータの分解・点検・組立・検査を承っております。 部品再生技術によるコストダウンを実現し、多種メーカー製品の 修理にも対応。 技術力を駆使した製品及びサービスを提供します。 【特長】 ■部品再生技術によるコストダウンを実現 ■多種メーカー製品の修理対応 ■自社ブランド油圧テスターによる性能試験 ■鉄道保線車輛に搭載されている油圧機器にも実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 油圧機器
  • その他ポンプ
  • その他モータ

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基板不良箇所 診断・修理サービス

大切な製造設備のプリント基板、故障してませんか?

当サービスでは、製造設備が抱えている「プリント基板の不良箇所」を 診断し、修理等による長期運用のお手伝いをしております。 プリント基板診断装置の活用と技術者の経験を活かし、各部の動作検証を 行い不具合部を確定して、部品交換等の修理を行いますので、 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 校正・修理
  • 受託検査

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基板修理サービス『ヨミガエル』<現物さえあればOK>

原則成功報酬&見積もり無料で安心。機械・装置の更新コストを削減!復刻やFA機器の中古品販売もお任せ

設備はまだ使用できるのに、故障してしまった基板等が手に入らず、 泣く泣く設備更新をした経験はございませんか? 当社では、故障した基板を解析・診断して修理を行い、 故障したICを交換、基板上の腐食、焼損、劣化、断線などを修復する、 基板修理サービス『ヨミガエル』を提供しています。 メーカーサポート終了品、海外メーカー製品、回路図や仕様書がない製品にも対応。 設備の故障や部品の生産終了に伴う修理・交換コストを削減できます。 また、ポンプに特化した修理サービス『ヨミガエル 真空ポンプ修理』も展開しています。 【特長】 ■低コスト&原則成功報酬型 ■メーカー、国内品・海外品を問わず対応可能 ■ディスコンパーツも多様な海外ネットワークで調達 ■故障前の処置による予防保全にも貢献 ※詳しくは<PDFダウンロード>より資料をご覧ください。  基板復刻・復刻品製作サービス「ツクリカエル」、  FA機器の未使用品・中古品販売サービス「トリカエル」についても紹介しています。

  • プリント基板

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半導体製造装置用電子機器・産業用機器の修理

修理箇所の特定・部品交換対応で製品購入より大幅なコストメリットあり。 生産中止部品の修理も対応。

古い設備や装置に使用されている電子・産業用機器は現在入手困難な物が多く、入手できたとしても価格が非常に高騰しております。 弊社ではご使用されている機器をお預かりし故障個所の特定・対象箇所の部品交換、修理対応を行う事で、安価で安定的な供給を実現しております。 【特徴】 ■故障個所の特定・部品交換により低価格を実現 修理前に事前に故障診断を実施し、故障個所の及び交換部品を特定し、修理費用をお知らせいたします。 ■安定供給について 入手困難な部品に関しては、同等品・代替品を選定しておりますので安定供給が可能です。 ■修理完了までの流れ 故障した機器のお預かり(不具合症状をお伝え下さい) ↓ 受入検査・御見積書提出(お預かり後1週間~10日程お時間を頂きます) ↓ ご注文頂き次第、修理開始(修理完了まで2週間~2ヶ月程お時間を頂きます) ※製品により修理期間が異なります為、故障診断完了後に正式な納期をお伝えします。 ↓ 修理完了・動作確認後、納品 ※アフターフォローもございますので、納品後に不具合などございましたらご連絡ください ※詳しくはお問い合わせください

  • 電源修理.PNG
  • サーボアンプ修理.PNG
  • モニター修理.PNG
  • その他電子部品

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クレーン修理、点検、改造、延命対策まで何でも対応!

各種天井クレーン(ホイスト式、クラブトロリー式)、橋形クレーン、特殊クレーンの企画、設計、製作、現地据付、アフターサービスを提供

当社は昭和38年に創業し、創業まもなくして各種天井走行クレーンの製造、販売を開始し50年以上が経過しました。当社の強みは会社規模が小さいにも関わらず設計、製造の技術力が必要とされるクラブトロリと言われる専用巻上げ機の設計、製造、製作が出来ることであります。クラブトロリは高荷重で高速、高頻度に使用される事が多く大手のお客様へ納入しておりますが、ノントラブルで稼働しており高い評価を頂いております。 お客様から高い評価を頂いているのは、頑丈且つ壊れないクレーン、溶接技術の高さ、仕上がりの美しさ、立ち上げの早さ、現場対応力です。設計が入る改造案件も得意としており、生産中止のモータの載せ替え、図面が無い車輪、ギヤーを現地確認し、設計、製作、現地取付を行う仕事が多いのも特長です。 クレーンで困っているお客様が口コミにより改造の依頼を頂き、改造を行った後、メンテナンスの依頼を頂き、長い付き合いに繋がっていくパターンが多いです。メンテナンスも同様に口コミが多いです。大手のお客様は自社及び構内業者でメンテナンスされることもあるため改造と同様にメンテナンスは圧倒的に他社製クレーンが多いです。

  • クレーン

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真空バルブオーバーホール、アクチュエーター修理

真空装置周辺機器 バルブの修理なら お任せ下さい!   メーカーメンテナンスの『高価格・長納期』の悩みを解消します。

各種メーカー真空バルブ修理 振り子式バルブ修理・ゲートバルブ修理・バタフライバルブ修理・アングルバルブ修理等

  • CVD装置
  • エッチング装置
  • 液晶ディスプレイ

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クーリングタワー分解・交換・修理

屋内外に置きっぱなしのクリーリングタワーはものすごいことになってるかもしれません。

冷却塔において「以前からモーター、ファンの異音が気になる」というご相談を頂きました。 お客様でVベルト交換実施するも、異音の改善は出来ていないとのこと。当社のエンジニアリングサービス業者を選定し、現地確認を実施しました。モーター、ファンの状況を詳しく診断した結果、モーター側のベアリングの摩耗、ファン部軸受け部摩耗、ブラケットの摩耗、プーリの摩耗が原因との診断でした。現地調査することで、お客様と一緒に不具合箇所を確認しながら、修理箇所に関する疑問も現地でお打ち合わせし、将来的な故障時の設備停止のリスクを検討され、修理実施を決定されました

  • 水処理装置
  • 冷却装置
  • 水圧機器

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FA機器(生産中止品等)の修理

生産中止となったFA機器の不調・故障でお困りの方、当社にご連絡ください

当社では、生産中止となったFA機器の修理・オーバーホールを取り扱っております。 FA機器 例:モーター・PLC・インバーター・サーボアンプ・アクチュエータ、他多数 【FA機器の修理】 ■修理見積までは無償  お見積り提出後、修理のご注文がなくても調査費用などの発生はございません。 (ただし、修理機器の発送料はお客様ご負担でお願いいたします。) ■メーカー問わず修理対応可能  メーカーの修理受付が終了した製品でも修理が可能です。 ■安心の保証付き  保証期間内であれば、修理前と同じ不具合が再発した場合、再修理又は返金対応いたします。  詳細はお見積り時に連絡いたします。 当社では調達・販売(中古品)の取り扱いもございますので、お困りごとがありましたらご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他FA機器

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破損ねじ穴修理 メカニカル 鋳物亀裂補修 アルミねじ穴修理

ネジ穴補修の恒久対策! ボルト穴再生! 金属亀裂補修! 破損したねじ穴補修いたします。 鋳物亀裂補修いたします。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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破損ねじ穴修理 メカニカル 鋳物亀裂補修 アルミねじ穴修理

ネジ穴補修の恒久対策! ボルト穴再生! 金属亀裂補修! 破損したねじ穴補修いたします。 鋳物亀裂補修いたします。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳物修理

熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します! 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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金属亀裂修理

熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します! 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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