更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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海外製液晶モニターの修理、バッグライト交換も対応可能！
タッチパネルモニター、液晶モニター、タッチパネルなどの修理を行います。 当社取扱い製品以外の海外製液晶モニターの修理、バッグライト交換なども承っております。 故障したモニターなどをメーカーが修理対応期間などが満了していてお困りでないでしょうか？ 一度弊社までお送りください。お見積もりをいたします。 【特長】 ■修理業務 ■モニターの保守契約 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
突発事故により不具合が発生した場合の現物修理にも対応いたします
当社では、建機・重機用油圧機器の修理を取り扱っております。 建機・重機に搭載されている油圧ポンプや油圧モータ、シリンダの 性能低下による作動不良に対応するためのオーバーホール、および修理。 その他、遊具用油圧機器・油圧装置の定期点検をはじめ、油圧ユニットの オーバーホールや改造、修理、油漏れ、旧型機器の更新、試験装置用 油圧装置の製作、作動油の汚染度チェックも対応いたします。 【サービス】 ■建機・重機用油圧機器向け ■遊具用油圧機器向け ■一般産機用油圧機器向け ■試験装置関連 ■保守・点検 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ターボ分子ポンプのオーバーホール・修理を行います。
当社は創設以来、時代の要請に応える高機能商品の開発導入に努め、お客様の製造コストの低減、品質の改善向上、新商品の開発等に寄与することを目指して参りました。ターボ分子ポンプのオーバーホール・修理においては多くの実績を有しており、お客様のご要望にも柔軟に対応できるノウハウがございます。 詳しくはカタログをダウンロード下さい。 カタログ内に対応機種一覧の記載が御座います。
経験豊富なスタッフが、お客様が長年愛用してきた設備を、責任をもって改造・修理！
株式会社北星電機では、設備の改造・修理を承っております。 経験豊富なスタッフが、お客様が長年愛用してきた設備を、 責任をもって改造・修理。 当社は、自動制御・制御盤・改善・修理までトータルでサポートいたします。 さまざまな条件にあわせて制御装置の設計・配線工事から制御盤、改造修理まで 一貫して行います。 【業務内容(一部)】 ■自動制御装置、電子制御装置の設計及び制作 ■工作機械電装配線、改造、修理 ■制御盤、配電盤、分電盤の設計及び制作 ■自動制御電機機器の製造、販売、修理 ■電気工事の設計及び施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場に駆け付け迅速対応！油圧ホースのトラブルはお任せください
当社では、修理に必要な部品や機材を搭載した専用車両で現場まで即座に 駆けつけ、その場で修理を行う「油圧ホース出張修理」を展開しています。 年中無休で対応しており、油圧ホースに限らず、機械の故障、エンジン トラブルなど、診断して迅速に処理することが可能。 その他、油圧ホースカスタム製作やフランジアダプター、油圧ホース・ 金具の販売も承っております。 【特長】 ■サービスカーで現場に急行、その場で迅速かつ確実に修理 ■年中無休でご対応 ■2,500種類以上の豊富な部品を備え、どんな油圧ホースにも対応 ■解体現場や建設工事、設備ラインなど、様々な場面でのトラブルを解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカー保守終息した産業機器の修理・オーバーホールを提供いたします
「メーカーで修理を断られた」、「この基板だけ直せれば動くのに」、「誰でもいいから相談したい」など そのお悩み、ロジネットサービスなら解決できるかもしれません。 当社では、国内／海外製の装置の修理を承り、電子部品の交換等で機器の修理や延命などをご提供いたします。 修理につきましては、お預かりし不具合解析を実施して、1週間程度で修理可能な場合お見積をご提示します。 また修理お見積りまでは無償対応いたします。 【取り扱い機器】 ■PLC／シーケンサ ■インバータ ■サーボアンプ／サーボモーター ■FAパソコン、ワークステーション ■回路基板 ■タッチパネル など その他機器につきましても対応可能です。お気兼ねなくお問合せ下さい。 【取得認証】 ・ISO9001 品質マネジメントシステム ・ISO27001 情報セキュリティマネジメントシステム ・プライバシーマーク
ISO14001認証取得！長年培った技術力でプリント基板のお困りごとを解決します！
有限会社津田製作所では、治具製作とユニット組立で培った技術力を生かし、プリント基板 リペアテスト、修理、 リバースエンジニアリング事業に取り組んでおります。 産業界の電子機器、システムの維持、整備、延命のソリューションを提供！ メーカーサービス終了品や回路図がない場合でも対応可能！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■プリント基板修理サービス(不良個所解析/修理作業) ■リペアテスタ(PinPoint)のテストプログラム開発 ■リペアテスタ(PinPoint)を使用したプリント基板テスト/不良個所解析
お客様の無駄なコスト削減・収益性向上に貢献！貴社設備内のプリント基板保守の支援をいたします
当社は、プリント基板の修理と、リバースエンジニアリングのワンストップ 企業を目指し、産業界の電子機器/システムの維持/整備/延命のソリューションを 提供いたします。 お客様の設備の復旧・維持・長期期間良好に運営する為の予防保全など、 貴社設備内のプリント基板保守の支援をさせていただきます。 特に、プリント基板修理の確実性/迅速性をお約束する為に、当社は高度な スキルを持つ技術陣が近代的なソリューションで対応いたします。 【特長】 ■無駄なコスト削減・収益性向上に貢献 ■貴社設備内のプリント基板保守を支援 ■高度なスキルを持つ技術陣が 近代的なソリューションで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置の定期メンテナンスから改造、改善等、リーズナブルな価格で進行いたします。Samsung、LGとの長期取引実績があります。
当社は、装置の性能を最大限に引き出す改善提案から、メンテナンス、保守、改造など細部にわたって幅広く質の高い技術サービス、ソリューションを提供します。 また、補修用部品の販売及び修理、設備搬入・設置・調整なども行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要業務】 ■装置修理、改造、オーバーホール、石定盤レーザー研磨 ■補修用部品の販売及び修理 ■設備搬入・設置・調整・検収作業 ■装置、電子機器、部材の販売 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
短納期で対応が可能！お客様のニーズに合わせて、電子機器のお悩み解決します
当社は、国内外の電子機器メーカー様の修理やメンテナンス拠点として請負可能です。 受付から出荷まで一貫できるノウハウを持っておりますので、 修理以外にも資材管理や検品、組立や検査業務の経験が豊富です。 また、社内システムにてお客様情報や部品在庫、修理履歴等を管理するデータベースを構築することができますので、 システムからデータを集計し、品質管理のサポートもいたします。 現在は、修理・保守サービス以外も多くサポートさせていただいております。 ■流通加工（検品・検査・梱包作業） ■キッティング（電子機器端末内の設定やソフトウェア更新等） ■リニューアル（再生・再販作業） 詳細は、当社の製品ページで事例をご紹介しております。 スポットでのご依頼も歓迎ですので、お気軽にご相談下さいませ。 ＃電子機器 ＃携帯電話 ＃スマートフォン ＃スマホ ＃家電 ＃PC ＃パソコン ＃タブレット ＃モバイル ＃ハンディーターミナル ＃流通加工
基板のデットコピーも対応可。新規開発、予防保全もお任せください。英語・韓国語OK
治具製作とユニット組立で培った技術力を生かし、プリント基板リペアテスト、修理、リバースエンジニアリング事業に取り組んでおります。メーカーサービス終了品や回路図がない場合でも対応可能！新規開発、予防保全もお任せください。ご興味ある方はぜひ会社見学にお越しください。 【特長】 ◆英語、韓国語も対応可 ◆基板のデットコピーも対応可 ◆金属、樹脂加工も対応可 ◆作業後は報告書として提出 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
基板のデットコピーも対応可。新規開発、予防保全もお任せください。英語・韓国語OK
治具製作とユニット組立で培った技術力を生かし、プリント基板リペアテスト、修理、リバースエンジニアリング事業に取り組んでおります。メーカーサービス終了品や回路図がない場合でも対応可能！新規開発、予防保全もお任せください。ご興味ある方はぜひ会社見学にお越しください。 【特長】 ◆英語、韓国語も対応可 ◆基板のデットコピーも対応可 ◆金属、樹脂加工も対応可 ◆作業後は報告書として提出 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
金属割れ補修！ 溶接ではない ! 金属割れ修理の新工法！ 熱ひずみが一切発生しないメカニカル工法 !
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
