更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用！省スペース、省力化を実現
株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズが「自律走行型搬送車との連携」で部品管理自動化を推進。棚卸、省スペース、省人化等部品管理の課題を解決！
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
作業効率と保管効率を高レベルで両立した新物流センターへの導入事例をご紹介！
株式会社ハヤブサ 本社屋兼物流センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 同社では、物流業務は自社で運営しており、業界ではいち早く自動倉庫を 導入しましたが、アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に 達していました。 導入後は、自由度の高いレイアウトを生かし、上部空間を活用した 高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現できました。 【事例概要】 ■課題 ・アイテム数増加で従来の自動倉庫の保管能力は限界に達していた ・出庫スピードも追い付かないなど、人手確保も問題になっていた ■効果 ・高密度保管と床面の作業スペース確保を同時に実現 ・ビン(コンテナ)の掘り起こし作業時間が減少 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「箱型」以外のフレキシブルなタイプを紹介！多目的に使用が可能な簡易倉庫
当ページでは、簡易倉庫の多目的に使用できるケースを紹介します。 多目的に活用できる簡易倉庫の1つに「荷捌き用テント」があります。基本的に 屋根と柱、そしてテントカーテンが付帯しているシンプルなタイプで、製品の 仕分けをしたり、パレット上に出荷前の製品を積んだりするスペースを手軽に 構築できます。 また、テント生地でできた屋根部分がスライドして、いつでも開放できる タイプの「スライドテント」もございます。 【特長】 <荷捌き用テント> ■屋根と柱、テントカーテンが付帯しているシンプルなタイプ ■製品の仕分け、パレット上に出荷前の製品を積んだりするスペースに好適 ■一般的に、小規模な物流拠点などにて多く導入されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
-80℃で検体を保管、チューブを１本からピックアップ出来る全自動倉庫
-80℃で検体を保管、チューブを１本からピックアップ出来るピッキングロボットを内蔵した全自動倉庫です。 18個のラックの待機が可能、液体窒素又は外部電源でのバックアップでリスクを回避 チューブでの収納とラックでの収納の混載により空きスペースの有効活用を実現 高度に密閉された二重ドアと微陽圧により庫内をドライに維持
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定棚などでの備品管理を省スペース化したい、在庫管理をDX化したい、自動倉庫の選定基準がわからない、そんなお悩みを持つ方必見！
椿本チエインは多数の保管システムをラインアップしており、お客様の目的や運用に合わせて最適な製品をご提案いたします。 ここでは特に人気な製品をご紹介いたします。 1．3次元GTPマテハンシステム T-AstroX 台車が棚間を縦横無尽に走るGTPシステム。作業者のもとへ各棚に保管しているコンテナを運んでくるので歩行レスの作業を実現。 2．多段式水平回転棚 パック-U-ベヤ マルチ 各段が独立して動く、順建ても可能な高能力タイプの水平回転棚。入出庫専用リフタを設置することで同時作業を可能に 3．水平回転棚 パック-U-ベヤ エージングルームや冷凍庫などの特殊環境にも対応可能なピッキング機能に優れた水平回転棚。自動移載機をつけることで入出庫の自動化も可能。 4．垂直自動棚 パワーコラム 天井空間を活用し、既存固定棚で使用していたスペースを削減。建屋の階層を跨いだ設置や、除湿機能をつけ保管物の錆対策をすることも可能。 在庫管理システムも備えているほか、前後工程の搬送や仕分けを含めたトータルソリューションもご提案可能です！ ぜひお気軽にご相談ください。
人件費を半減！AIアルゴリズムで倉庫の75%のスペース節約する物流ソリューション
QuickBinは、高密度な保管と安定した搬送を実現するインテリジェントビン搬送ロボットと 小型・軽量で高効率かつ、柔軟性に優れたキャリア型ハンドリングロボットを組み合わせた 物流ソリューションです。 本システムにより、「集中保管」と「商品から人へのピッキング（Goods-to-Person）」 を高度に融合させることが可能となり、膨大なSKUを扱う現場における入出庫作業や ピッキング・返品作業の自動化を実現します。 従来、手作業で行っていた煩雑なオペレーションを効率化し 大容量・高頻度の物流ニーズに対応可能なスマート物流システムとして、多くの業界で活用いただけます。
敷地内に危険品庫の併設や、保冷エリアは2-8℃、1-5℃帯に加えてマイナス温度エリアへの拡張も可能！免震構造・非常用発電機完備
安田倉庫株式会社が運営するセンター『加須営業所』について ご案内いたします。 建物面積は約40,000m2と、当社最大級の大型施設となっており、 多彩なファシリティと十分なスペース拡張性を確保。 また、保管エリアはキャパシティが約21,000パレットの室温エリア、 約700パレットの保冷エリアに加え、敷地内に独立した約300m2の 危険品エリアも併設予定です。 【特長】 ■免震構造・非常用発電機完備でBCPも万全 ■自社所有物件の安定感 ■先鋭の各種設備導入 ■拡張性のある大型施設 ■敷地内に危険品庫併設 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
