更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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棚板式ラックを採用！簡単なオペレーションで、ケース品の高速入出庫を集中管理
『カートンスタッカー』は、食品、医薬品、雑貨品など、様々な商品の ケース単位での管理に適した自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムで高速性能アップ。 駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高めました。 また、細部に至るまで無駄なスペースを省き、強度を保ちながら、 スリムな構造体となっています。 【特長】 ■高速入出庫 ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■静音構造 ■多様なサイズ対応（フリーポジションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォークの作業工数を軽減し入出庫作業の負担を解消。2024年問題に伴う納期短縮にも効果的です。
人手不足や保管スペース不足から倉庫の自動化・省人化を取り入れたいとお考えの方は多いです。 ジャロックでは、このうち食料や飲料など、同じ品種を大量に保管するタイプの倉庫（DC型・備蓄型）に向けて2種類の自動倉庫を展開しています。 ■オートムーバー 3つの機工からなるシステムで、上下左右、奥行への移動を実現。スピーディーな入出庫と完全自動化を可能にします。 ■シャトルランナー 間口にパレットを置くだけで、ラックの奥まで専用パレットが自動搬送します。 関連カタログにて「オートムーバー/シャトルランナーによる効率改善効果」「どのようなお悩みにおすすめか」 等を まとめておりますので、ぜひダウンロードください。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定棚などでの備品管理を省スペース化したい、在庫管理をDX化したい、自動倉庫の選定基準がわからない、そんなお悩みを持つ方必見！
椿本チエインは多数の保管システムをラインアップしており、お客様の目的や運用に合わせて最適な製品をご提案いたします。 ここでは特に人気な製品をご紹介いたします。 1．3次元GTPマテハンシステム T-AstroX 台車が棚間を縦横無尽に走るGTPシステム。作業者のもとへ各棚に保管しているコンテナを運んでくるので歩行レスの作業を実現。 2．多段式水平回転棚 パック-U-ベヤ マルチ 各段が独立して動く、順建ても可能な高能力タイプの水平回転棚。入出庫専用リフタを設置することで同時作業を可能に 3．水平回転棚 パック-U-ベヤ エージングルームや冷凍庫などの特殊環境にも対応可能なピッキング機能に優れた水平回転棚。自動移載機をつけることで入出庫の自動化も可能。 4．垂直自動棚 パワーコラム 天井空間を活用し、既存固定棚で使用していたスペースを削減。建屋の階層を跨いだ設置や、除湿機能をつけ保管物の錆対策をすることも可能。 在庫管理システムも備えているほか、前後工程の搬送や仕分けを含めたトータルソリューションもご提案可能です！ ぜひお気軽にご相談ください。
菓子のセット作業、アパレルの入出庫・検品作業に適した倉庫。西濃運輸施設、トラックターミナル近隣である為、最適な配送網構築が可能。
柏流通センターは、全館空調管理を採用し、クリーンルーム機能を備えております。 製造工程から物流アウトソーシングが可能で、特に食品加工の品質向上とコストの低減を実現することができます。 物流センターの特徴 〇全室に空調設備を完備し、クリーンルームを備えた流通加工にも対応したセンターです。 〇高床である為、入出庫に対応しやすい 高床となっている為、コンテナやトラックから、そのままフォークリフトへの受け渡しが可能です。埃等も入り辛い設計となっています。
高スピードと荷崩れ防止を同時に実現！限られたスペースをより有効に活用可能
当社が取り扱う『ユニット式立体自動倉庫』をご紹介します。 従来製品のクレーンに比べ約30％、ラックも約10％の軽量化を実現。 よりスムーズで素早く、短時間で荷の入出庫を可能にすると同時に、 揺れを最小限に抑える荷にやさしい制御システムを採用しています。 素早い入出庫、荷にやさしくより多く収納したい。そして、だれでも 使えて経済的。そんなご要望に先端テクノロジーでお応えします。 【特長】 ■保管スペースの大幅削減 ■誰でも使えて省力化 ■簡単・正確な在庫管理 ■先入れ・先出し ■安全性、作業環境が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫の導入により在庫量が2割アップ！作業効率・出荷品質が向上
株式会社ロイヤル 長田総合センター様へ導入した物流システムの事例を ご紹介いたします。 以前は、平置き棚とメッシュパレット直置きで在庫保管していましたが、 センターが手狭になり、近隣の倉庫に在庫するなど非効率な運用を行っていました。 導入後は、自動倉庫による入出庫の自動化や出荷オリコンをコンベヤラインで搬送し、 リレー式ピッキングを行うことで作業効率がアップしました。 【事例概要】 ■問題点 ・取扱アイテム数や在庫量の増大によりセンターが手狭になった ・出庫作業リストを見ながらカートで棚から棚へとピッキングしてまわっていた ■結果 ・在庫保有数(容積率)の2割アップ ・アイテムの知識がなくても素早くミスのないピッキングが可能 ・作業スピードのアップ、出荷品質の向上 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対になる部品の組み合わせ出庫が可能！現場でのリアルタイム出庫ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、倉庫の導入事例をご紹介いたします。 お客様には「棚から集めるのに時間がかかる」、「作業者のレベルにより ピッキング時間にバラつきがある」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、X線カウンターとのシステム連携で、棚卸時間を約90% 削減することができたり、新人でも簡単に入出庫作業ができたといった お声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・部品の先入先出の徹底をしたい ・作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい ・現場での必要生産数にあった出庫がリアルタイムにできない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズが「自律走行型搬送車との連携」で部品管理自動化を推進。棚卸、省スペース、省人化等部品管理の課題を解決！
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
フォークリフトによる入出庫作業を自動化。 前後左右に走行するシャトルがパレット品を高密度収納！
サイビスター2はシャトル（搬送台車）がラック内を前後左右に走行しパレット品の高密度保管を実現するパレットストレージシステムです。 現状のスペースで保管量を増やしたい、これまでの保管量を維持しつつ保管効率を高めスペースを削減したい、どちらの要望にも対応します。 また先入れ先出し、先入れ後出し、どちらの運用も実現可能。 ロット単位で保管物を管理する現場や食品・飲料品をはじめ、少品種大量保管の業種・業態に最適なシステムです。 【特長】 ■高密度・大量保管 ■先入れ先出し・先入れ後出しどちらも運用可能 ■前後左右に走行するシャトルと上下昇降のリフターによりパレット品の入出庫、荷繰り作業を自動化。 ■自動充電と優れたメンテナンス性 ■シャトルの台数や能力は事前に専用シミュレーターで検証、最適なレイアウトの検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理工程の自動化、効率化、最適化を提案！入出庫・在庫管理・部品搬送作業、組み合わせ出庫作業など煩雑で手間のかかる作業を自動化
『自動倉庫 ISM3600』で部材保管・管理の課題を解決します。 部品倉庫の省スペース化、部品切れの前に出庫することで生産性効率が向上します。大切な部品をケースで保管することで安全に管理します。 また、湿度トレーサビリティ機能に対応しており、 湿度5％以下で部品管理をすることができます。 【特長】 ■様々な供給形態に対応 ■システム連携による効率化 ■スペース70％削減 ■湿度5％以下で部品管理 ■一括で最大27リール入出庫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫や配送センターの入出庫口とトラックとの隙間を減らし、気密性を高め建物への外気の流入や害虫の侵入を妨げます。
KONGOドックシェルターは、クッション性抜群の軟質ウレタンフォームパットで、プラットフォーム開口部と車両の隙間を極限まで密閉。豊富なパーツで、多彩な物流ニーズに対応します。 KONGO独自の過熱防止システム「用心防」（オプション）が、テールランプからの熱を拡散・放熱することで、ウレタンフォームのガス化による発火現象やヘタリを効果的に抑えて長寿命に貢献します。 ◆100の施設あれば、100通りのアジャストが必要です。 荷物の積み下ろしのために各バースに設置されるドックシェルター。 「前面の路面には水勾配の傾斜が付いている」 「車両ボディの後部には防舷材が付いている」 「高さの異なる車両が接車する」など、複合する要因により車両とドックシェルターとの間に隙間ができてしまいます。 KONGOのドックシェルターは、さまざまなオプションパーツを組み合わせて隙間を減らし気密性を高め、 それぞれの施設に適した専用のドックシェルターをご提案します。 ＜製品ラインナップ＞ ・ドックシェルター（標準タイプ、特殊対応） ・オートシェルター ・エアーシェルター ・ウェザーシール
コンパクトな立体保管倉庫と高性能なソフトウェアで 最適なモノの保管と運用を実現
生産性 ：お客様システム/設備との連携、 現場環境/搬送物に応じたカスタム対応により、 生産性の高い自動化を実現 保管効率：コンパクトかつ大容量な自動倉庫で、ワークを自動で入出庫できることはもちろん、 在庫部品管理における様々な課題を解決し、効率的かつ効果的な倉庫管理を実現
素早い入手庫で荷にやさしくより多く収納し、だれでも使えて経済的なパレット自動倉庫
『ラックパック』は、素早い入手庫で荷にやさしくより多く収納し、 だれでも使えて経済的なパレット自動倉庫です。 ●スリム&コンパクト 基本構造から徹底的に見直してムダを削減。 弊社従来製品のクレーンに比べ約30％、ラックも約10％の軽量化を実現しました。 ●高速&スムース よりスムースで素早く、短時間で荷の入出庫を可能にすると同時に、 揺れを最小限に抑える荷にやさしい制御システムを採用しています。 またフォーク駆動にサーボモータを使用。 高スピードと、荷くずれ防止を同時に実現しました。 ●省エネ＆エコロジー 電力回生機能を標準装備。 従来製品に比べ省エネルギーがはかれ、無駄な発熱も抑えられます。
人件費を半減！AIアルゴリズムで倉庫の75%のスペース節約する物流ソリューション
QuickBinは、高密度な保管と安定した搬送を実現するインテリジェントビン搬送ロボットと 小型・軽量で高効率かつ、柔軟性に優れたキャリア型ハンドリングロボットを組み合わせた 物流ソリューションです。 本システムにより、「集中保管」と「商品から人へのピッキング（Goods-to-Person）」 を高度に融合させることが可能となり、膨大なSKUを扱う現場における入出庫作業や ピッキング・返品作業の自動化を実現します。 従来、手作業で行っていた煩雑なオペレーションを効率化し 大容量・高頻度の物流ニーズに対応可能なスマート物流システムとして、多くの業界で活用いただけます。
