更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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部品管理工程の自動化、効率化、最適化を提案！入出庫・在庫管理・部品搬送作業、組み合わせ出庫作業など煩雑で手間のかかる作業を自動化
『自動倉庫 ISM3600』で部材保管・管理の課題を解決します。 部品倉庫の省スペース化、部品切れの前に出庫することで生産性効率が向上します。大切な部品をケースで保管することで安全に管理します。 また、湿度トレーサビリティ機能に対応しており、 湿度5％以下で部品管理をすることができます。 【特長】 ■様々な供給形態に対応 ■システム連携による効率化 ■スペース70％削減 ■湿度5％以下で部品管理 ■一括で最大27リール入出庫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫や配送センターの入出庫口とトラックとの隙間を減らし、気密性を高め建物への外気の流入や害虫の侵入を妨げます。
KONGOドックシェルターは、クッション性抜群の軟質ウレタンフォームパットで、プラットフォーム開口部と車両の隙間を極限まで密閉。豊富なパーツで、多彩な物流ニーズに対応します。 KONGO独自の過熱防止システム「用心防」（オプション）が、テールランプからの熱を拡散・放熱することで、ウレタンフォームのガス化による発火現象やヘタリを効果的に抑えて長寿命に貢献します。 ◆100の施設あれば、100通りのアジャストが必要です。 荷物の積み下ろしのために各バースに設置されるドックシェルター。 「前面の路面には水勾配の傾斜が付いている」 「車両ボディの後部には防舷材が付いている」 「高さの異なる車両が接車する」など、複合する要因により車両とドックシェルターとの間に隙間ができてしまいます。 KONGOのドックシェルターは、さまざまなオプションパーツを組み合わせて隙間を減らし気密性を高め、 それぞれの施設に適した専用のドックシェルターをご提案します。 ＜製品ラインナップ＞ ・ドックシェルター（標準タイプ、特殊対応） ・オートシェルター ・エアーシェルター ・ウェザーシール
素早い入手庫で荷にやさしくより多く収納し、だれでも使えて経済的なパレット自動倉庫
『ラックパック』は、素早い入手庫で荷にやさしくより多く収納し、 だれでも使えて経済的なパレット自動倉庫です。 ●スリム&コンパクト 基本構造から徹底的に見直してムダを削減。 弊社従来製品のクレーンに比べ約30％、ラックも約10％の軽量化を実現しました。 ●高速&スムース よりスムースで素早く、短時間で荷の入出庫を可能にすると同時に、 揺れを最小限に抑える荷にやさしい制御システムを採用しています。 またフォーク駆動にサーボモータを使用。 高スピードと、荷くずれ防止を同時に実現しました。 ●省エネ＆エコロジー 電力回生機能を標準装備。 従来製品に比べ省エネルギーがはかれ、無駄な発熱も抑えられます。
メンテナンス性の向上とコストダウンを実現！走行音は極めて静かです
当社が取り扱う『バケット保管用立体自動倉庫』をご紹介します。 アルミレールと共に走行車輪にウレタン車輪を採用し、走行音は極めて静か。 クレーン走行の加減速時のゆれを最小限に制御し、荷にやさしい、滑らかな 動きを実現しました。 素早い入出庫、荷にやさしく、より多く収納したい。そして静か。 誰でも使えて経済的。このようなご要望に、当製品は先端テクノロジーで お応えします。 【特長】 ■省配線システム ■静かな走行 ■制振制御 ■高い停止精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由な棚構成パターンにより安全で作業効率を向上する物流システムを提案！リモートモニタリングで、もしものトラブルも迅速に対応。
長尺物は加工機への供給時に方向を合わせる必要もあり、その搬送には無駄なスペースが発生しやすく、また多くの工場では危険な天井クレーン作業が行われています。自動倉庫では、必要数量を満たし保管効率を向上させるだけでなく、前後工程を含む全体の物流を考慮し、安全で効率のよい搬送動線をいかにシンプルに構築するかが重要です。マダックスの自動倉庫は自由な棚構成パターンが可能なため、倉庫の前後工程を含めたシステム全体として、作業効率・安全性・品質管理を向上できます。 ※施工事例付きカタログを進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【特長】 ■最適な棚構成を実現する各種型式 （オーバーヘッド式、ガントリー式、スライドアーム式ほか） ■オーダーメイドによるニーズに合わせた棚構成 （基本、複数連、複数基、直角配置、エレベーター兼用、中間通路ほか） ■保管荷姿の検討（パレット方式、パレットレス方式） 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
【省スペースでの自動倉庫化を実現！】「自動倉庫」よりも小型、その名も『バケット式 小型自動倉庫』
自動倉庫を導入する際に課題となる設置スペース問題を解決できる小型自動倉庫。 工場内の限られたスペースを有効活用できるよう、設置スペースに合わせた省スペース設計を行います。 ・「保管」という単純作業の省人化、効率化を図りたい。 ・作業者が重量物を手作業で扱っていて労働災害が心配なので、なんとかしたい。 ・作業者が置ける高さの棚しか設置できず保管効率が悪いため、棚高さをアップして保管効率をアップしたい。 そんなお客様のご要望を実現いたします。 ユニットは、最小で高さ2,000mm、奥行き2,200mm のスペースに設置できるコンパクト設計。自動倉庫の設置が困難であった狭小スペースへの設置を可能にしました。 現在の運用や収納資材を出来るだけ踏襲できるようなカスタマイズ対応もお任せください。 【特長】 ■コンパクト・省スペース ■運用に合わせた設計 ■短納期・低コストでの導入 ■高い安全性 ■他のシステムとの連動 自律搬送車（AGV、AMR）や協働ロボットを活用しての、前後工程へのワーク搬送、受渡し自動化やパレタイジング・デパレタイジングを組合わせた提案も可能です。
『スカイローダー』は移動棚そのものに屋根・外壁を装着する構造のため、倉庫へ建築費用をかける必要がありません
『スカイローダー』は、屋根・外壁と移動棚を併用させた可動式ラック型倉庫。 最大100tの収納棚がボタン操作一つでレール上を動き、 取り出したいものがすぐに取り出せます。 入出庫の際は各棚の通路を兼用するため、デッドスペースを最小限に抑えられ 一般的な倉庫と比べ約1/3の面積で同量の収納物を保管できます。 密閉時には雨風の侵入を防ぐ構造となり、防災や保安面でも安心。 電動式・手動式の2タイプがあり、電力不要な手動式でも 積載荷重20tまで対応可能です。 【特長】 ■オーダーメイド対応のため、敷地や保管物のサイズ・重量に 合わせたレイアウト設計が可能 ■毎分20ｍの可動速度で、通路を開閉させる際の時間のロスを抑制 ■無線装置にてロケーション・在庫管理などのITシステムと連動できる ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
保管・梱包・配送、及び物流最適化の提案。川崎コンテナターモナルに隣接。大きなスペースニーズに対応可能。
・川崎コンテナターミナルに隣接しているため、川崎寄港船を使えば、コンテナドレージ料金が大幅に圧縮できます。 ・大きなスペースニーズに対応し、ワンフロア利用が可能であるため、平屋同様の高い生産性を実現できます。 ・車両が各階に直接乗り入れ可能なランプウェイ構造です。 垂直搬送機に頼る従来型の物流センターとは、入出庫・保管の効率が大きく違います。 【特長】 ■輸入商品の保管・加工に便利 ■大型倉庫になっており、保管効率が良い ■大型の車両乗り入れができる ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
固定棚などでの備品管理を省スペース化したい、在庫管理をDX化したい、自動倉庫の選定基準がわからない、そんなお悩みを持つ方必見！
椿本チエインは多数の保管システムをラインアップしており、お客様の目的や運用に合わせて最適な製品をご提案いたします。 ここでは特に人気な製品をご紹介いたします。 1．3次元GTPマテハンシステム T-AstroX 台車が棚間を縦横無尽に走るGTPシステム。作業者のもとへ各棚に保管しているコンテナを運んでくるので歩行レスの作業を実現。 2．多段式水平回転棚 パック-U-ベヤ マルチ 各段が独立して動く、順建ても可能な高能力タイプの水平回転棚。入出庫専用リフタを設置することで同時作業を可能に 3．水平回転棚 パック-U-ベヤ エージングルームや冷凍庫などの特殊環境にも対応可能なピッキング機能に優れた水平回転棚。自動移載機をつけることで入出庫の自動化も可能。 4．垂直自動棚 パワーコラム 天井空間を活用し、既存固定棚で使用していたスペースを削減。建屋の階層を跨いだ設置や、除湿機能をつけ保管物の錆対策をすることも可能。 在庫管理システムも備えているほか、前後工程の搬送や仕分けを含めたトータルソリューションもご提案可能です！ ぜひお気軽にご相談ください。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫ISMシリーズが「自律走行型搬送車との連携」で部品管理自動化を推進。棚卸、省スペース、省人化等部品管理の課題を解決！
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
コンパクトな立体保管倉庫と高性能なソフトウェアで 最適なモノの保管と運用を実現
生産性 ：お客様システム/設備との連携、 現場環境/搬送物に応じたカスタム対応により、 生産性の高い自動化を実現 保管効率：コンパクトかつ大容量な自動倉庫で、ワークを自動で入出庫できることはもちろん、 在庫部品管理における様々な課題を解決し、効率的かつ効果的な倉庫管理を実現
人件費を半減！AIアルゴリズムで倉庫の75%のスペース節約する物流ソリューション
QuickBinは、高密度な保管と安定した搬送を実現するインテリジェントビン搬送ロボットと 小型・軽量で高効率かつ、柔軟性に優れたキャリア型ハンドリングロボットを組み合わせた 物流ソリューションです。 本システムにより、「集中保管」と「商品から人へのピッキング（Goods-to-Person）」 を高度に融合させることが可能となり、膨大なSKUを扱う現場における入出庫作業や ピッキング・返品作業の自動化を実現します。 従来、手作業で行っていた煩雑なオペレーションを効率化し 大容量・高頻度の物流ニーズに対応可能なスマート物流システムとして、多くの業界で活用いただけます。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30,000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
