更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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鉄、鋳物加工に！"鉄や鋳鉄加工時の錆"などのお困りごとを解決します。
当社では、錆に強い切削液『ケミクールE-240』を 取り扱っております。 液の安定性による波及効果は、「安定加工の実現」をはじめ、 「ワークの錆の改善」や「廃液削減によるコスト削減」などが ございます。 ＜こんなお困りごとはございませんか？＞ ■工場内の腐敗臭 ■頻繁に行う更油作業による廃液コスト ■鋳鉄加工時の錆 腐敗臭、錆の改善、鋳物加工でお困りな方は ぜひ当社までご連絡くださいませ。 ★解決方法、効果などの詳細はPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
切削液の選定でお困りな方必見！材料や装置に合わせて選べる、選定ガイドを進呈中。※展示会出展
当社では各種切削液を取り扱っております。 切削液といっても材質や使用用途によっても選択する切削液は異なります。 今回は、数ある切削液を使用用途に合わせて選びやすくまとめた 【選定ガイド】をダウンロードいただけます。 【取扱い製品】※一部紹介 ■ケミクールEFシリーズ/GMシリーズ ■高引火点製品「LS-520」 【第31回 日本国際工作機見本市に出展します】 ■日時：2022年11月8日(火)～13日(日) ■会場：東京ビッグサイト（東京国際展示場） ※招待券をお持ちでない方は、入場料¥1,000が必要となります。 ※会期中(11月8日 (火) ～11月13日 (日) )の入場料は¥3,000となります。 ■ブース番号：E1020 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
補充コスト57％・CO2排出量70％削減！ 職場環境改善製品として、ものづくりの現場で活躍中 カーボンニュートラル製品
・カーボンニュートラル社会の実現に貢献 ・製造現場で使われる油などの独特なにおいを軽減 ・加工品質の維持 ・加工による切りくずへの油の付着の減少 ・全体の使用量を抑制しコストダウン 現在お使いの切削油のサンプルを提供いただければ 適した使用方法を提案させていただきます。
純正ブレード・切削液だからこそ、マシン本来の性能を引き出すことができる！
当カタログでは、当社で取り扱っている「帯鋸刃・切削液」を ご紹介しております。 様々な形鋼切断に対応できる「DX」や、低騒音・低振動で長寿命である 「DX＋」といった、「形鋼用ブレード」を掲載。 その他、「特殊鋼用ブレード」や、「超硬ブレード」、「切削液」も 様々なタイプをご用意しておりますので、ぜひ、ご覧ください。 【掲載製品(一部)】 ■形鋼用ブレード ・DX ・DX＋ ・MA ・DM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の悪臭を低減し快適な作業環境へ
水溶性切削液「スーパークールANS」は、切削液の腐敗による工場内の悪臭問題を解決できる画期的な製品です。 以下項目でお悩みのお客様にANSシリーズは好適です。 ・切削液が腐敗し工場内が臭う ・休み明け機械を動かすと臭う ・作業着に臭いが残る ・液交換による廃液費用を削減したい ・手荒れがする ※詳しくはお問合せもしくはカタログをダウンロードして下さい。
切削液は鋸刃の寿命に大きく影響！切断機を末永くお使いいただく為のワンポイントアドバイス
主にバンドソーでは水性ソリューブルタイプ切削液を使用し、超硬丸鋸盤では 油性切削液の植物油が使用されています。 機械使用前には、「液の濃度は充分あるか」「液量は充分あるか」 「液の吐出量は適度にあるか、配管の折れ・詰まりがないか」といった 切削液の点検を行います。 当社では、各種切削液を取り扱っておりますので、お気軽にご相談ください。 【切削液の機械使用前の点検項目】 ■液の濃度は充分あるか→色、滑り、濃度計で判断する ■液量は充分あるか→タンクの液量を見る ■液の吐出量は適度にあるか配管の折れ、詰まりがないか ■液面にアクが浮いていないか→フィルターの目詰まりの原因 ■液の漏れはないか→足元が滑りやすく、悪臭がする ■古くなった切削液は新しい液と入替える→古い液は産業廃棄処分する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな面で導入効果を実感！「STS-4N 改」や「SLB-6N」の導入事例をご紹介
当社の『ナノキュール』を採用いただいた事例をご紹介します。 S様の事例では、環境に配慮し、水溶性切削液で起こる 「腐敗臭」がないという点から採用。これまでの油性の切削液よりも コストを抑えられ、期待以上のメリットが得られました。 また、M様では、職場の環境面、コスト面、 性能面、さまざまな面で導入効果を実感していただきました。 そのほか、多数の事例がございます。ぜひ、関連リンクをご覧ください。 【事例（一部）】 ＜ナノキュール STS-4N 改＞ ■自動車メーカー1次下請会社様（改善目的：臭いの改善） ■自動車メーカー1次下請会社様（改善目的：液延命） ■金型製造会社様（改善目的：臭いの改善） ■ツーリングメーカー様（改善目的：ドレスインターバルの延長） ■機械部品製造業様（改善目的：切り込み量アップ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「滑る」+「転がる」潤滑！高負荷加工で能力を発揮する水溶性切削液
『カーボンホワイト』は、反応系極圧剤(塩素系・硫黄系・リン系)の代わりに ナノカーボンを配合した水溶性切削液です。 切削液の持つ滑る力に、プラス転がる力を付加させ、加工性を圧倒的に 向上させました。 アルミや高硬度材、難削材の高負荷加工にチカラを発揮。 またナノカーボンの特性である脱臭力、耐腐敗性を持ち合わせます。 【特長】 ■高負荷加工で能力を発揮 ■ナノカーボンが冷却性を向上 ■腐敗・悪臭をナノカーボンが抑制 ■反応系極圧剤の代わりにナノカーボンを配合し環境改善と加工性を両立 ■アルミ加工をメインにSUS304・高硬度材・難削材などオールマイティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウルトラファインバブル(UFB)による高速切削！最小径13.7ナノ
当社で取り扱う、3つのUFB 水についてご紹介します。 Aタイプはボール盤、旋盤でのテスト加工短時間の場合に、 Bタイプは複数の工作機械にトライする場合に、 Cタイプは研削液、切削液の入れ替え用。 Bタイプは20Lバロンボックス1個となっており、 Cタイプはファインバブル発生装置をご用意しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【UFB 特長】 ■最小径13.7ナノ ■1CC当たり4,950万個のバブルが巻き起こす異次元加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工材質を問わず、生産性向上へ効果が期待できます。
Nanoカーボン切削ソリューションは、ナノカーボンを潤滑剤に用いることで、オイルレスでエマルションクラスの潤滑性とソリューションの冷却性を併せ持つ、環境対応型切削液を提供します。 切削・研削加工で、工具の寿命延長や加工速度、作業能率に差が出ます。それは、ナノカーボンの熱伝導性による優れた冷却性、高い自己潤滑性から実現でき、特に難削材加工で効果を発揮します。また、洗浄・一時防錆工程の短縮・削減事例もあり、加工材質を問わず生産性向上へ効果が期待できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
環境対応型の高性能水溶性切削液！
『STS-4N』は、超微粒子カーボンによる熱伝導性、自己潤滑性、分散性、 洗浄性に優れたナノカーボン切削液です。 腐食の要因となる鉱物油・極圧剤や界面活性剤・消泡剤が不使用。 洗浄の軽減や機械周りの汚れが軽減するほか、錆の要因が減ることで、 防錆性が格段に高くなり、一時防錆の役割を果たす場合もあります。 【特長】 ■切削液の長寿命化：トータルでのコスト削減 ■作業性の改善：作業高効率化によるコスト削減 ■冷却性・潤滑性の向上：工具寿命延長を支援 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
鉄もアルミもバッチリ！アルミの変色を防ぐ高性能エマルジョンの『水溶性切削液』
『メカクリーンカットEM-700』は、優れた加工性で鉄系及び アルミ材質の加工に適した水溶性切削液です。 発熱による精度不良を解消し、工具の寿命を大幅に延ばして生産性を向上。 当社独自の防腐メカニズムを組み込むことで、クーラントの長期使用を 可能にしました。 水になじみやすいので、水希釈時のハンドリング性及び希釈液の安定性は良好です。 【特長】 ■アルミ合金に対して高い耐変色性を発揮 ■アルミ合金、鉄系材料の加工に適した水溶性切削液 ■自社独自の防腐剤配合で長期使用を実現 ■水になじみやすく、べたつかない水溶性切削液 ※水溶性切削液「EM-700」の詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工に適したアルカリイオン専用の切削液！
当社では、鉄・ステンレス・超硬・セラミックス・チタン系など多様な材質への 適用が可能なアルカリイオン水専用切削液『COREクールWK-α』を取り扱っております。 高い潤滑性により、砥石の目詰まりや焼けを防止可能。 さらに、工具が長持ちし、一回のドレスあたりの加工能率を向上させます。 なお、切削や切断等、研削以外の加工にもご使用いただけます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■面粘度向上・防臭・防錆・抗菌効果がある ■ドリル・タップ・エンドミル・リーマ・ノコ・砥石・ その他切削工具等の工具寿命を向上させる ■浸透性・冷却性、脱脂効果に優れている ■周速、送り速度アップにより加工時間を短縮可能 ■難切削材（チタン・ステンレス・HPM・焼入れ材、鋳物など）に適している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
水溶性の切削液を含めて切削油を「Cutting fluid」と言うようになりました
切削油は英語では「Cutting fluid」と言います。 以前は「Cutting oil」と言っていました。 これは切削油剤が油脂類のみであったためです。 その後加工の高速化ニーズが高くなり、高温化した加工部を急速に 冷却できる水溶性切削液が開発され、その使用割合が増加したため "油：oil"よりも液体を意味する"液体：fluid"が一般的になり、水溶性の 切削液を含めて切削油を「Cutting fluid」と言うようになりました。 つまりCutting fluidにはCutting oilも含まれます。このCutting fluidに 相当する日本語は正式には『切削油剤』です。それ以外にも『切削油』として 使用される英語には"Coolant：冷却剤"があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【目玉商品】植物原料を使用、原料レベルから環境に配慮した設計。またロングライフ化を実現し、廃液（産業廃棄物）の削減も実現しました
【JIMTOF2022出展商品】【一押し商品】 当社から、新製品として『ケミクール EF／GMシリーズ』をリリースしました。 当製品をご利用いただくことで、腐敗臭や液の入れ替え作業コストを改善し、 安定した量産加工が目指せます。 ■「EFシリーズ」 持続可能原料を使用。加工性はもちろん 工場内環境改善も考慮した製品で、低炭素社会に貢献します。 ■「GMシリーズ」 起業以来培った技術力を活用した高品質でロングライフ化に成功。 サラッとした使用感で、持ち出し量の削減ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
