更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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可搬性に優れた軽量なユニット！火花の発生が無く、直角な切断でバリが少ないパイプ切断機
『ORS-115』は、ステンレス鋼製の薄肉パイプや曲がり管を直角90°に 切断できます。 速度可変の電動モータで適正な切断速度を選択でき、指針で切断の位置決めが容易。 また、クランプ機構は硬化アルミニウム製二つ爪クランプで、パイプの変形を 生じることなくセンタリングが行える機構で、爪の交換も不要です。 【特長】 ■可搬性に優れた軽量なユニット ■火花の発生が無く、直角な切断でバリが少ない ■収納ボックスで保管及び輸送に便利 ■鋸刃取付け位置は内側（クランプ側）と 外側の二ヶ所使用可能（曲がり管は外側） ■鋸刃はクランプ近くの内側で細管でも好適な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・軟鋼等あらゆるパイプを高速切断するポータブル切断機
『AXXAIRロータリー切断機』は、ステンレス・軟鋼等あらゆるパイプを高速切断し、バリの発生もほとんど無く、直角精度の高いポータブル切断機です。 切断は本体に付いているハンドルを回転させて行うので、安定した切断が行えます。 特殊モーターにより、パイプの厚さ12mmの切断が可能（標準は7mmまで） ポータブル切断機 アックスエアーの詳細は、『カタログをダウンロード』よりご覧いただけます。
サーボモーター搭載！プログラムカット標準装備、紙管自動供給システム付き！
『MK-2 2000』は、傾斜版とホッパーを備え、紙管を自動供給しながら 切断する連続自動運転が可能な、全自動紙管切断機です。 丸刃受けを交換して、シリンダーセットを上下させるだけでサイズ変更 (紙管径)が可能。内外径に制限がありません。 また、丸刃受に樹脂を使用していますので、丸刃は長時間研磨する 必要がなく、経済的です。 【特長】 ■デジタルセット(カンタン入力) ■紙管自動供給システム(無人運転) ■サイズ変更が簡単(シャフト変更なし) ■切断寸法の自動補正機能付(ドンピシャ機能) ■長寿命 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイズの大きい配線ダクトもラクラク切断！！
【特長】 1.大型配線ダクトの切断に適した卓上ダクトカッターです。軽く切断でき作業効率が向上します。 2.ダクトカッター本体にワークガイドが付属していますので、切断加工の仕上がりも良好です。 3.切断刃は簡単に交換可能ですので、いつでも新品の切れ味でお使いいただけます。（替刃品番：TD100） 4.切断レバーのロック機能を有しており保管時も安全です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転数200rpm～400rpm！操作が至極簡単可能な切断機
株式会社辻鉄工所では、アラミド、炭素繊維などの切断にご利用 いただける切断機『HP-200』を取り扱っております。 刃の交換・調整は前部で簡単に可能。 また、替刃はハイス&超鋼を備えております。 【仕様】 ■切断幅：180mm ■切断寸法：0.5～50mm ■モーター：1.5kw ■サイズ：全高1440mm×全幅850mm×奥行き900mm ■シューターサイズ：全長500mm/全幅205mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製紙業で出るラガーロープの切断で活躍！FRP製品、魚網の強力切断処理も可能！
『押切式切断機(油圧式)』は、刃物の耐久性が高く交換が容易な構造の 粗大ごみ切断機です。 せん断式切断機や2軸破砕機では切断が困難だったラガーロープやワイヤー 入りコンベアベルト等を押切式の鋭い刃で切断します。 今まで処理できなかったラガーロープやFRP製品、魚網などの切断処理が 可能となりました。 【特長】 ■押切式の強力切断 ■FRP製品、魚網等の強力切断処理に好適 ■刃物は耐久性が高く交換が容易な構造 ■1サイクル自動で投入後50mm～400mmの長さで順次強力(約150トン)切断 ■金属回収や焼却処理が容易となり廃棄コスト削減やリサイクル利用が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイパワースピンドル搭載！最大30mmtまでの厚物ワークを高精度に切断！
『DAS110』は、30mmtの厚物ワークを高精度に切断できる 全自動スライシング／ダイシングマシンです。 従来機を超える、高いスループット加工を実現。 ネオジウム磁石、セラミックス、生セラミックス、各種金属、 各種ガラスなどのワークに対応します。 【特長】 ■ハイパワースピンドル搭載 ■マルチブレード切断可能 ■自動θ軸・自動アライメント標準装備 ■最大ワークサイズ：200mm×200mm ■マルチブレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に必要な指示が含まれているジョブをバーコード管理！誰にでも高度な加工が可能！
シール・ラベル製作業界では、大量ロットor小ロットやバリアブルデータの ラベルなど、様々な仕様のラベルの注文を外注に依頼しています。 そのため、納期と運用コストがボトルネックなので、もっと生産性の良い 方法がないかを模索していました。 そこで、レーザーを活用したところ、ラベル製作の信頼の厚いサプライヤー としてのポジションの確立に成功しました。 詳しい内容は、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。この他にも、 製造業のよくある課題を「レーザー」により解決した14の事例を掲載しています。 【課題】 ■様々な仕様のシール・ラベルデザインに対応すると、生産性が低くなり、 売り上げが上がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可とう導体は厚さ13mmまで切断可能！凸凹の電線や軟硬材の電線でも正確に測長します
『SA-384』は、大幅140mm×厚さ30mmの電線を最長3000mまで測長し、 切断するケーブル切断機です。 豊富な運転モードを備え電線の種類や用途による切断方法をメモリでき、 再呼び出しで容易に使用できます。 可とう導体は厚さ13mmまで切断可能です。 【特長】 ■凸凹の電線や軟硬材の電線でも正確に測長 ■切断長補正値の設定ができ電線の材質や形状による誤差補正が可能 ■引っ張り張力が大きいので太物電線も容易に対応できる ■操作はタッチパネルを採用 ■どなたでもでも簡単に操作・設定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドソーを使用した特殊材の切断機をご提供！ ～最先端の技術でスムーズな切断を実現～
【ダイヤモンドソーを使用した切断機のメリット】 ■高い切断精度 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能。 複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 ダイヤモンドは非常に硬い素材であり、切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要。 運用コストを削減し、長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため、後処理の手間が減ります。 仕上げ作業の時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。 ■熱の発生が少ない 切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減します。 ■効率的な切断 切断速度が速く、効率的に作業を進めることができ、生産性が向上します。 ■安全性 適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。
豊富な運転モードを備え電線の種類や用途による切断方法をメモリ！測長精度は±0.2％！
『SA-384S』は、最大幅45mm×厚さ35mmまでの電線を最長3000mまで測長し 切断するケーブル切断機です。 機械寸法はW660×H709×D590mmで、重量は110kg。 豊富な運転モードを備え電線の種類や用途による切断方法をメモリでき、 再呼び出しで容易に使用できます。 【特長】 ■凸凹の電線や軟硬材の電線でも正確に測長 ■切断長補正値の設定ができ電線の材質や形状による誤差補正が可能 ■引っ張り張力が大きいため太物電線も容易に対応できる ■操作はタッチパネルを採用 ■どなたでもでも簡単に操作・設定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広い作業テーブルを持ち、岩石・ガラス・耐火物やコンクリートなど中型試料粗切断を手送り式によって行なう下刃式岩石切断機。
ガラス、セラミックス、耐火物、岩石、コンクリート、タイルなどの硬脆材料、電子部品等の品質検査用切断等でご活用頂けます。 手送り式フリーハンド切断は、繊細な切断感覚をダイレクトにフィードバックする事が出来ます。 本機は卓上設置を想定した切断機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、ご遠慮なくご連絡ご相談下さい。
『耐久性と精度を両立』 高性能ダイヤモンドソーで難しい素材も簡単に切断
■高い切断能力 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、タイヤのゴムや繊維 金属ワイヤーを効率的に切断することができ、タイヤの処理が迅速に行えます。 ■精密な切断 高い精度で切断ができるため、必要なサイズや形状にタイヤを正確にカットすることが可能で リサイクルプロセスがスムーズになります。 ■耐久性 ダイヤモンドソーは長寿命で頻繁な刃の交換が不要です。 運用コストを削減し長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため後処理の手間が減り、リサイクルプロセスの効率が向上します。 ■多様な素材への対応 タイヤにはゴムだけでなく金属や繊維が含まれていますが ダイヤモンドソーはこれらの素材にも対応できるため、さまざまなタイプのタイヤを処理できます。 ■安全性 適切に設計された切断機は、作業者の安全を考慮しており 振動や騒音が少なく、作業環境を快適に保つことができます。 ■環境への配慮 タイヤのリサイクルは環境保護に貢献します。 タイヤを効率的に処理し、再利用可能な素材を最大限に引き出すことができます。
硬さの異なるモノでも滑らかに切断！用途に合わせた特注機をご提案可能。【海洋深部探査船「ちきゅう」の切断機として採用実績】
数千メートルの深海から採取し、開発されたダイヤモンドソーを用いた切断機 ■高い切断精度 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、精密な切断が可能です。 これにより複雑な形状や細かいディテールを持つ部品の切断にも適しています。 ■耐久性 ダイヤモンドは非常に硬い素材であり切断刃の寿命が長く、頻繁な交換が不要なため長期間にわたって安定した性能を発揮します。 ■スムーズな切断面 ダイヤモンドソーを使用すると切断面が滑らかになり、仕上げ作業の手間が減り時間を短縮できます。 ■多様な素材への対応 コンクリート、石材、セラミック、金属など、さまざまな素材を切断することができます。幅広い用途に対応可能です。 ■熱の発生が少ない 切断時に発生する熱が少なく、素材の変形や焼き付きのリスクを低減するため切断品質が向上します。 ■効率的な切断 切断速度が速く、効率的に作業を進めることができるため生産性が向上します。 ■安全性 適切に使用すれば切断中の振動や騒音が少なく、安全に作業を行うことができます。
金型交換の段取りを削減。ダイホルダーの芯だし後の金型交換時の芯出しは不要
分割式の１Vダイホルダー製品になります。 １Vダイ向けの段取り削減と、ステップベンド、締め板を反転させることで、幅が狭いダイも確実に固定することが可能です。 固定方法は、正面のボルト締めになります。
