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ユーザーによるカスタマイズが可能！オペレータの製造監視負荷を軽減します
TCCが開発した、『高温炉温度制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、炉内温度をPLCでPID制御を実施し、YOKOGAWAの“おまかせ” 制御により運用中にPIDパラメータの自動チューニングを行います。 また、KEYENCEのDATA BUILDERによるEXCELを使った運転操作及び トレンド保存機能を有しています。 【導入効果・ポイント】 ■オペレータの製造監視負荷軽減 ■“おまかせ”制御の自動チューニングによる安定した制御 ■監視画面がEXCEL VBAで作れているため、ユーザーによるカスタマイズが可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各ラインにPLC（G/W）の操作端末を置くことで現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能！
TCCが開発した、『ALC生産指示配信システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ALCからFTPにて生産指示データを受け取り、配信サーバが 各製造工程ライン用の配信データに展開しデータベースに保存します。 展開された配信データは、配信サーバから各製造工程ラインの PLC(G/W)へ配信。G/Wは製造工程設備PLCのデータ要求により、 データを送信します。 各製造ラインからの品質情報は、G/Wを経由して情報管理サーバの データベースに蓄積します。 【導入効果・ポイント】 ■システムトラブルが発生しても復旧がスピーディに行える ■上位システムのトラブルによる製造ライン停止を防げる ■現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能 ■全PLCに対して共通のプログラムが使用でき、製造ライン増設時の ソフト製作コストを低減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計測したデータを各端末間で共有するためパソコン破損時でもデータ復旧が容易！
TCCが開発した、『電力計測制御用モジュール』の事例をご紹介します。 当システムは、マイクログリッドに代表される小規模の電力系統を対象に、 効率的で高品質な電力供給をするための給電制御システムです。 電力計測回路より、電圧・電流・周波数・有効／無効電力を周期的に 計測しデータを蓄積。計測したデータを収集し、効率的な制御指令値を 各種機器に設定します。 多数のエージェントから構成されたシステムで、相互にやりとりを行い、 それぞれがサーバ機能を持ちます。 【導入効果・ポイント】 ■使用状況を計測する事により効率良く電力を供給する事が可能 ■計測値をリアルタイムに集計するだけでなく、長期間のデータを 蓄積・参照する事が可能 ■突発的な機器使用等を後からトレースする事が出来る ■遠距離間の端末でも移動せずにデータを確認する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク内のレベルを監視して自動で発停！安定した品質で量産できる解決例をご紹介
製造業において、作業効率化のため「ポンプ運転/停止自動制御」を 行った解決システム例をご紹介します。 パソコンからポンプの停止規定値、起動規定値を設定。 現場操作は不要で、手動操作によるポンプの空回し、タンクの あふれを防止します。 【導入効果・ポイント】 ■手作業が減り、工数削減できた ■安定した品質で量産できる ■自動化することで作業員の負担が軽減された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動制御による人と荷物の安全性が向上！仕分能力が向上した運輸業での事例をご紹介
搬送用ソータへの荷物の載せ込み位置や配送先シュートへの仕分位置の 制御を行い、荷物を適切に自動仕分するシステムの開発事例をご紹介します。 各種センサからの情報により、荷物の在荷や衝突防止を判断し、荷物の 安全な搬送、仕分を実施。制御PLCは、搬送用ソータの起動・停止、速度の 自動制御を行います。 導入後は、人的要因による誤仕分が軽減し、自動制御による人と荷物の 安全性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：運輸業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：三菱PLC ・タッチパネル：MELSEC GOT ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造時のプロセス情報などを記録！品質管理/トレーサビリティが可能となった開発事例
食品製造における原料工程（上流）にて原料と栄養素を投入し、 高濃度二次原料を培養する制御システムの開発事例をご紹介します。 基本的な工程制御から各種フィードバック制御を行うと共に、 きめ細かい濃度調整を行うための計算ロジックを適用し、 高品質な原料を生成。 導入後は、製造時のプロセス情報などを記録する事により、 品質管理/トレーサビリティが可能となりました。 【事例概要】 ■業種：食品 ■分野：計装制御 ■開発環境 ・制御盤PLC：MELSEC PLC、リモートI/O ・タッチパネル：シュナイダー ・開発言語：ラダープログラム（工程歩進、ループ制御 他） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御！監視端末から実績監視が可能です
OPTO22社のSNAP PAC System を使用した制御システムの開発事例を ご紹介致します。 当システムに対して入出力ユニットを介さず、MCプロトコル対応機器から デバイス値を取得することができます。 温度や圧力、レベル値などのトレンドを記録し、値によってアラームを発生。 監視端末から実績監視が可能です。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・制御 ■開発環境 ・OS：Windows ・開発言語：PACControlPro(OPTO22 社) ・パッケージ：PACProject(OPTO22 社) ・使用機器：SNAP PAC System(OPTO22 社) ・MC プロトコル対応PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動制御により、人と資材の安全性が向上！製造業での事例をご紹介
資材の有無を自動判定し、資材の供給および空台車の搬送を 自動制御する搬送システムの開発事例をご紹介いたします。 行先指示盤は、各工程間の搬送経路、経路順の設定を行います。 また、大型モニタでは、搬送状況や各工程の進捗状況などを出力。 導入後は自動制御により人と資材の安全性が向上し、人的要因による 誤搬送が軽減しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：オムロンPLC ・タッチパネル：Proface TP ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備の警報、計器の値をリアルタイムで監視可能！製造業での開発事例をご紹介
MELSEC iQ-R シリーズ プロセスCPUを使用したプラント制御システムの 開発事例をご紹介いたします。 MESインターフェイスユニットを使用して上位システム(MES)から生産指図を 取得、生産実績の送信を行う機能や、生産に必要なユーティリティ設備の 制御/監視を行う機能などがあります。 導入後は、プロセスCPUによるFA制御の実現や、PROFIBUSを用いてリモート IO盤経由で現場計器と信号の取り合いを行っています。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・製造実行 ■開発環境 ・OS：Windows 10 Professional 64bit ・開発言語：GX Works 3(PLC)ほか ・使用機器：MELSEC PLC(構成：プロセスCPU、電源など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EMS(エネルギーマネジメント)を実現！傾向把握等を行う事も可能
SCADA(監視制御)システムによる、コンピュータでの大容量データ管理を行う システムの開発事例をご紹介いたします。 WEBを経由して事務所等遠隔地からのリモート監視が可能で、各設備の PLCからのデータを収集後、上位システムへリアルタイムで伝送します。 導入後は、設備の製造データ(各設備のアナログ値)を、監視・トレンドグラフ 表示させることにより、品質管理や設備の予防保全に寄与します。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：設備監視 ■開発環境 ・OS：Windows 7 Professional ・開発言語：CX-Programmer(PLC)、SCADALINXpro Ver.5(SCADA) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場に於ける、棚搬送、AGV・無人搬送、OHS天井搬送システムの自動搬送制御を行います。
株式会社アルダックは、1986年の設立以来、24時間、365日稼働の 生産制御システム関連の受託開発を行なってきました。 半導体、液晶、太陽光パネルの生産工場向けのシステムで培ったノウハウで 高品質なアプリケーションをご提供。受託開発のノウハウで、提案・設計・ 製造・運用・保守までトータルサポートいたします。 その他、スクラッチ開発を得意としていますので、お客様のどんな要求にも 柔軟に対応いたします。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特徴】 ■設備や棚の状態とリンクしたディスパッチ制御を！ ■設備や棚の状態(稼働、停止、ポート異常)を管理し、搬送ディスパッチ制御を！ ■生産工程での仕掛数を一定量に保持する搬送制御を！ ■各種搬送機器との接続を！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データ処理のインターバルは標準で1sec/1000点！複数の画面全体の構成も保持することができます
『簡易SCADA』は、様々な異なる通信方式を伴う複数のPLC、調節計、記録計、 ロガー等を統合管理し、計測制御を行う機能を有したシステムです。 機能メニューには、表示期間を指定したコメントや、警報の発生状況、HDDの 空き容量情報、各種デバイスの稼働状況等、基本的な稼働状況が表示されます。 各機能には、必要に応じてパスワードの機能を設定することが可能です。 【機能概要】 ■アイコン、タイトル、機能等は、構築で設定できる ■各機能は、必要に応じてパスワードの機能を設定可能 ■各機能画面は独立したウィンドウ表示、MDI形式ではない ■各画面の最終表示状態は保持される ■データ処理のインターバルは標準で1sec/1000点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業向けの施設における自家消費システムの構築に、負荷の大きさに追従して発電を最大化するものです。 第三者所有にも対応可能です。
永らく産業向けのエネルギーシステムには最適な解がありませんでした。 これにはいくつかの理由がありますが、最たるものはやはりその難解さでしょう。 1年365日間のすべての日程のスケジュールを打ち込み、時には稼働日として、時には休業日としますが、急なお休みへの対応が面倒であったり、急な負荷への追従が間に合わなかったりと、導入／設置してみたものの、思うような制御をしてくれず、せっかく導入した太陽光発電システムが”止まりっぱなしになる”なんてクレームも非常に多かったと聞いております。 ※産業施設向けの完全自家消費システムでは、系統へ逆潮しないように発電を止めなければならない仕組みになっているからです。 本システムは導入に至る過程で難しい解析やシミュレーションなどもほぼ不要で、自動的に施設構内の負荷に追従するものですから、導入前だけでなく導入後のメンテナンスもほぼ不要になるという非常に優れたものです。 単相負荷であればほぼ完ぺきな負荷追従を、三相機器の場合でも凡そ80％程度の負荷追従を基本メンテナンスフリーで提供する本システムは、自家消費時代に求められる最高のソリューションだと考えます。
品質改善や不良品削減など、粉体塗装のお悩みを解決！搬送や保管時に生じる塗料の粗大粒子を粉砕し、理想の粒度分布へ戻します
粉体塗装をする際、塗膜のラウンド肌が気になったり、 ネジ穴まわりのシワなど厚膜ゆえの不具合、などでお悩みではないでしょうか。 それは、粉体の粒径や吐出そのものが安定していないのが問題かもしれません。 IPD微粒化粉体塗装制御システム『IPD-KKEX』は、微粒化デバイスを備えたインジェクターにより 粉体塗料の粗大粒子を解砕することで、塗料メーカーが製造した直後の理想の粒度分布へ戻す粉体塗装制御システムです。 ぜひ、当製品の導入をご検討ください。 粉体塗装時の様々なトラブルを解決いたします。 【特長】 ■粉体塗料を微粒化 ■粉体塗料を定量供給 ■どのメーカーの塗装機器にも後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
3相ブラシレスモーター制御システムの筐体設計・基板設計・配線・制御ソフトを製作し納品した事例！
自動車関連メーカー様へ、3相ブラシレスモーター制御システムを製作した 事例をご紹介します。 同社は、モーター駆動装置のテストシステムを作りたいと考えており、 3相ブラシレスモーターを正弦波駆動制御にて実現したい、またなるべく コンパクトなテストシステムにして欲しいというご要望がありました。 3相ブラシレスモーター制御システムの筐体設計・基板設計・配線・ 制御ソフトを製作し納品しました。電動ブレーキの試作開発で ご使用いただき、大変満足いただいています。 【事例概要(一部)】 ■ご要望 ・モーター駆動装置のテストシステムを作りたい ・3相ブラシレスモーターを正弦波駆動制御にて実現 ・なるべくコンパクトなテストシステムにして欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
