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業務用エアコン（EHP)の室外機を制御することで基本料金と使用電気料金削に貢献します！
■制御 Ai-Gliesは不快指数連動制御で室内環境を保ちながら８段階のきめ細やかな調整を実施。 冷暖房と室温変化しづらい約３分間の送風を交互運転し空調制御します。 ■施工性 施工性においてもLoRa無線＋ソーラー駆動無線ユニットで配線工事を簡略化することで 工事費用を大幅に削減し低コストで導入できます。 ■見える化 デマンドコントロールの状態は専用クラウドサーバで管理され、ブラウザソフトで監視が可能です。
イチゴの栽培管理が楽に、より確実に！高品質化と収量アップ、管理作業を軽減
『ガイアイチゴK』は、灌水制御とモニタリング機能を備えた制御システムです。 生育や日射量に応じた給液管理が簡単かつ適切に行えるので、 経験の浅い方でも安心して栽培することが可能です。 日射比例制御機能により、日射量に応じた給液のタイミング、給液量及び 肥料濃度をきめ細かく制御。樹勢のコントロールが可能となり、 高品質なイチゴの収穫が目指せます。 【特長】 ■ローコストで導入可能 ■灌水履歴が見える ■日射比例制御で無駄なし給液 ■培地には、安価で環境に配慮したココピートを採用 ■パイプ自立式ベンチでらくちん設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「気づいたときには既に手遅れ」を確実に防ぐために！運用負担や運用コストを大きく削減します
ウイルスがネットワークへ侵入したことに気づいても、すでに感染は ネットワーク全体に広がっていることが少なくありません。 そこで当社は、アプリケーションと連携してアクセス制御を行う インテント・ベース・マネージメント『AMF-SEC』を開発しました。 感染した端末を自動的にネットワークから 遮断、セキュリティインシデントの拡散を抑止。 さらに、セキュリティの強化だけではなく、夜間・休日の作業から ネットワーク管理者を解放し、運用負荷の軽減や運用コストを軽減します。 【特長】 ■パートナー各社との連携 ■ネットワークエッジの直接制御 ■多様な利用方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業より培ってきた技術・経験を活かし、多様化・複雑化するニーズにお応えします
キタザワデンキ株式会社は、幅広い分野で設備生産ラインの自働化、 省力化、効率化で、ものづくりの現場を支えていきます。 社会のニーズが日々高度化、複雑化していく中、業界、分野を問わず、 企業として個々の経験、技術、知識を向上させることを前提とし異業種との つながりを持ち視野広く情報を活用していくことが、不可欠だと自負しております。 そして、何よりお客様から様々な課題を頂き、長年経験した知識を活かし 試行錯誤で、ものづくりに貢献していくことが、当社の使命だと念頭において 躍動してまいります。 【事業内容】 ■FA制御システムの企画、設計、製作、施工の一貫した業務 ・各種制御システム企画、開発、設計 ・各種制御盤設計、製作、納品 ・各種設備関係の電気、機体配線工事 ・上記に関する業務全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計測機器用ソフトウェアの開発も実施！GISやロボット開発に力を入れ積極的に取り組んでおります
『制御系システム』は、発電所関連システムに数多くの実績があり 風力発電やスマートグリッドの研究支援業務なども行っております。 特に、ダムのゲート自動制御や操作訓練用シミュレータ開発には自信があり 顧客要求定義から現地調整までを当社にて一貫して請け負うことが可能。 通信分野では交換機開発や基地局シミュレータ開発をはじめ、ユーザ数 5,000万を想定するWeb決済や認証システムなど、通信事業者様向けの 各種システム開発を行っております。 【制御システム部の主な開発実績（一部）】 ■水力発電ダム ・ゲート自動制御システム ・訓練用シミュレータ・遠隔制御所システム ■発電・配電 ・火力・原子力発電所システム ・変電所・配電制御システム ・風力・スマートグリッド研究支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムによる生産実績管理！警報、タンクレベルなどが遠方でリアルタイム監視可能
TCCが開発した、『フィルム工場制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御する OPTO22社の「SNAP Control System」を使用した制御システムです。 温度／圧力／流量／レベル値などのトレンド機能を有しており、 生産管理システムからの生産計画によるバッチ処理の実施が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■DCSを採用したシステムと比較し、約1/3のコスト低減 ■ユーザビリティに優れた開発環境でユーザーによるカスタマイズが可能 ■同一事業所及び、他事業所のクライアントPCより、制御盤、及び コントローラに接続されている制御PCを経由し、工場現場のDigital及び AnalogのI/O状況の確認が可能 (警報、タンクレベルなどが遠方でリアルタイム監視可能) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーによるカスタマイズが可能！オペレータの製造監視負荷を軽減します
TCCが開発した、『高温炉温度制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、炉内温度をPLCでPID制御を実施し、YOKOGAWAの“おまかせ” 制御により運用中にPIDパラメータの自動チューニングを行います。 また、KEYENCEのDATA BUILDERによるEXCELを使った運転操作及び トレンド保存機能を有しています。 【導入効果・ポイント】 ■オペレータの製造監視負荷軽減 ■“おまかせ”制御の自動チューニングによる安定した制御 ■監視画面がEXCEL VBAで作れているため、ユーザーによるカスタマイズが可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各ラインにPLC（G/W）の操作端末を置くことで現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能！
TCCが開発した、『ALC生産指示配信システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ALCからFTPにて生産指示データを受け取り、配信サーバが 各製造工程ライン用の配信データに展開しデータベースに保存します。 展開された配信データは、配信サーバから各製造工程ラインの PLC(G/W)へ配信。G/Wは製造工程設備PLCのデータ要求により、 データを送信します。 各製造ラインからの品質情報は、G/Wを経由して情報管理サーバの データベースに蓄積します。 【導入効果・ポイント】 ■システムトラブルが発生しても復旧がスピーディに行える ■上位システムのトラブルによる製造ライン停止を防げる ■現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能 ■全PLCに対して共通のプログラムが使用でき、製造ライン増設時の ソフト製作コストを低減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計測したデータを各端末間で共有するためパソコン破損時でもデータ復旧が容易！
TCCが開発した、『電力計測制御用モジュール』の事例をご紹介します。 当システムは、マイクログリッドに代表される小規模の電力系統を対象に、 効率的で高品質な電力供給をするための給電制御システムです。 電力計測回路より、電圧・電流・周波数・有効／無効電力を周期的に 計測しデータを蓄積。計測したデータを収集し、効率的な制御指令値を 各種機器に設定します。 多数のエージェントから構成されたシステムで、相互にやりとりを行い、 それぞれがサーバ機能を持ちます。 【導入効果・ポイント】 ■使用状況を計測する事により効率良く電力を供給する事が可能 ■計測値をリアルタイムに集計するだけでなく、長期間のデータを 蓄積・参照する事が可能 ■突発的な機器使用等を後からトレースする事が出来る ■遠距離間の端末でも移動せずにデータを確認する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク内のレベルを監視して自動で発停！安定した品質で量産できる解決例をご紹介
製造業において、作業効率化のため「ポンプ運転/停止自動制御」を 行った解決システム例をご紹介します。 パソコンからポンプの停止規定値、起動規定値を設定。 現場操作は不要で、手動操作によるポンプの空回し、タンクの あふれを防止します。 【導入効果・ポイント】 ■手作業が減り、工数削減できた ■安定した品質で量産できる ■自動化することで作業員の負担が軽減された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動制御による人と荷物の安全性が向上！仕分能力が向上した運輸業での事例をご紹介
搬送用ソータへの荷物の載せ込み位置や配送先シュートへの仕分位置の 制御を行い、荷物を適切に自動仕分するシステムの開発事例をご紹介します。 各種センサからの情報により、荷物の在荷や衝突防止を判断し、荷物の 安全な搬送、仕分を実施。制御PLCは、搬送用ソータの起動・停止、速度の 自動制御を行います。 導入後は、人的要因による誤仕分が軽減し、自動制御による人と荷物の 安全性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：運輸業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：三菱PLC ・タッチパネル：MELSEC GOT ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造時のプロセス情報などを記録！品質管理/トレーサビリティが可能となった開発事例
食品製造における原料工程（上流）にて原料と栄養素を投入し、 高濃度二次原料を培養する制御システムの開発事例をご紹介します。 基本的な工程制御から各種フィードバック制御を行うと共に、 きめ細かい濃度調整を行うための計算ロジックを適用し、 高品質な原料を生成。 導入後は、製造時のプロセス情報などを記録する事により、 品質管理/トレーサビリティが可能となりました。 【事例概要】 ■業種：食品 ■分野：計装制御 ■開発環境 ・制御盤PLC：MELSEC PLC、リモートI/O ・タッチパネル：シュナイダー ・開発言語：ラダープログラム（工程歩進、ループ制御 他） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御！監視端末から実績監視が可能です
OPTO22社のSNAP PAC System を使用した制御システムの開発事例を ご紹介致します。 当システムに対して入出力ユニットを介さず、MCプロトコル対応機器から デバイス値を取得することができます。 温度や圧力、レベル値などのトレンドを記録し、値によってアラームを発生。 監視端末から実績監視が可能です。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・制御 ■開発環境 ・OS：Windows ・開発言語：PACControlPro(OPTO22 社) ・パッケージ：PACProject(OPTO22 社) ・使用機器：SNAP PAC System(OPTO22 社) ・MC プロトコル対応PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動制御により、人と資材の安全性が向上！製造業での事例をご紹介
資材の有無を自動判定し、資材の供給および空台車の搬送を 自動制御する搬送システムの開発事例をご紹介いたします。 行先指示盤は、各工程間の搬送経路、経路順の設定を行います。 また、大型モニタでは、搬送状況や各工程の進捗状況などを出力。 導入後は自動制御により人と資材の安全性が向上し、人的要因による 誤搬送が軽減しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：オムロンPLC ・タッチパネル：Proface TP ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備の警報、計器の値をリアルタイムで監視可能！製造業での開発事例をご紹介
MELSEC iQ-R シリーズ プロセスCPUを使用したプラント制御システムの 開発事例をご紹介いたします。 MESインターフェイスユニットを使用して上位システム(MES)から生産指図を 取得、生産実績の送信を行う機能や、生産に必要なユーティリティ設備の 制御/監視を行う機能などがあります。 導入後は、プロセスCPUによるFA制御の実現や、PROFIBUSを用いてリモート IO盤経由で現場計器と信号の取り合いを行っています。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・製造実行 ■開発環境 ・OS：Windows 10 Professional 64bit ・開発言語：GX Works 3(PLC)ほか ・使用機器：MELSEC PLC(構成：プロセスCPU、電源など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
