更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
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関東地区での三菱計装PLCを使った計装制御システムの設定・開発ができる企業を募集しています
株式会社カナデンでは、現在関東地区で三菱計装PLCを使った計装制御システムを設定・開発できるSIパートナーを募集しています。 特に以下のような実績をお持ちのパートナーを募集しておりますので、ご連絡お待ちしております。 【希望するシステム実績】 ●食品向け計装制御システム ●化学向け計装制御システム ●公共向け水処理設備制御システム ご連絡・ご質問等ございましたらお問い合わせよりお気軽にご相談下さい。
生産現場の無駄な動きを削減でき、結果的に製造コストの削減に繋がった事例
PLCの優れた制御システムとPCの情報端末へのアウトプット機能を 組み合わせた生産システムによる改善事例をご紹介いたします。 PLCのみでは情報の表示、モニタ機能が限られてしまうため、生産ラインの 広範囲な情報を把握することが出来ず、必要な情報を把握する為には任意の 場所まで行く必要があり、余分な時間がかかっていました。 そこで、PCとPLCを使う事により、把握したい情報を携帯端末などに 表示したりし、リアルタイムに情報を確認する事が出来るような 生産システムを採用しました。 【事例概要】 ■課題 ・生産現場の業務効率が悪くなり、コストアップとなっていた ■結果 ・情報の共有化のための生産システムを構築することで、生産現場の 無駄な動きを削減でき、結果的に製造コストの削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PCとPLCで役割分担する事で複雑な回路が簡素化された事例のご紹介
生産指示システムの改善事例をご紹介いたします。 上位PCよりPLCに生産情報を取り込み生産指示制御を行っていましたが、 データ容量が膨大となり設計時間やデバッグ時間のコストも増大していました。 PCを生産システムに組み込む事により生産情報をPCにて制御する事で デバッグ時間の削減、回路不具合発生の削減、PCプログラムとラダー回路の 同時設計によるリードタイムの短縮をすることができ、コストダウンを実現する 事ができました。 【事例概要】 ■課題 ・回路も複雑化し、解読するにも工数が掛ったり、回路不具合の増加にもより、 コストが掛っていた ■結果 ・PCを生産システムに組み込む事により生産情報をPCにて制御する事で PLCへの負担が軽減され、ラダー回路の解読も素早くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各ラインにPLC（G/W）の操作端末を置くことで現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能！
TCCが開発した、『ALC生産指示配信システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ALCからFTPにて生産指示データを受け取り、配信サーバが 各製造工程ライン用の配信データに展開しデータベースに保存します。 展開された配信データは、配信サーバから各製造工程ラインの PLC(G/W)へ配信。G/Wは製造工程設備PLCのデータ要求により、 データを送信します。 各製造ラインからの品質情報は、G/Wを経由して情報管理サーバの データベースに蓄積します。 【導入効果・ポイント】 ■システムトラブルが発生しても復旧がスピーディに行える ■上位システムのトラブルによる製造ライン停止を防げる ■現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能 ■全PLCに対して共通のプログラムが使用でき、製造ライン増設時の ソフト製作コストを低減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビルディング、建築・測量、工場、プラント、医療機器、店舗など。 制御システムへの接続が必要な画像ＡＩシステムの開発に！
Flex Vision-AI CONTROLLERは、制御システムやICT、クラウドなど、相互接続が難しかった様々なシステム 間を自由につなげて制御するためのアナログ・テックのコントロール用パッケージです。 Vision-AIに向け強力なGPUを搭載した高性能IPCにより画像処理、AIの推論や分析を高速に実行。 その分析結果を、様々なシステムの制御データに接続してフィードバックします。 ビルディング、建築・測量、工場、プラント、医療機器、店舗などで利用されるさまざまな制御に、AI画像処 理を組み込むため、Flex Vision-AI CONTROLLER自身で機械制御にフィードバックすることも、既存システム に「よこづけ」し相互接続することも容易になっています。 制御システムへのフィードバックが必要な画像AIシステムの開発にご活用下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 【イプロス 都市まちづくり】でご覧の方は、以下の 【イプロス 特設サイト】でカタログダウンロードが可能です。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
入・出庫管理を自動搬送装置と組合わせることにより、自動化と省人化が図れます！
『制御システム』は、製品ストックヤードの入出庫管理を上位制御と リンクさせる事で生産効率を上げる事が出来ます。 上位指令により各搬送装置等の自動運転を行い、自動搬送装置と 組み合わせる事により自動化と省人化が図れます。 また、PLCリプレイス、PCリプレイスにも対応します。 【特長】 ■製品のストックヤードへの入・出庫管理を自動搬送装置と 組合わせることにより、自動化と省人化が図れる ■上位指令により各搬送装置等の自動運転を行う ■PLCリプレイス、PCリプレイスにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動制御による人と荷物の安全性が向上！仕分能力が向上した運輸業での事例をご紹介
搬送用ソータへの荷物の載せ込み位置や配送先シュートへの仕分位置の 制御を行い、荷物を適切に自動仕分するシステムの開発事例をご紹介します。 各種センサからの情報により、荷物の在荷や衝突防止を判断し、荷物の 安全な搬送、仕分を実施。制御PLCは、搬送用ソータの起動・停止、速度の 自動制御を行います。 導入後は、人的要因による誤仕分が軽減し、自動制御による人と荷物の 安全性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：運輸業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：三菱PLC ・タッチパネル：MELSEC GOT ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センサやモータなどとのデータ送受信や他装置との連携により工場内の装置を制御！
定期的に情報を収集することで、装置や生産工程のデータ分析や タクトの計測を簡単に行うことが可能。 また、タッチパネルやパソコンに直観的でわかりやすく装置状態や 生産過程を表示します。 【特長】 ■センサやモータなどとのデータ送受信や他装置との連携により 工場内の装置を制御 ■絶えず動作ログを記録しておき、過渡現象などを後日でも 解析することを可能とする ■パソコンからMCプロトコルを使用して直接PLCのデータを書き換えることを可能にする ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造時のプロセス情報などを記録！品質管理/トレーサビリティが可能となった開発事例
食品製造における原料工程（上流）にて原料と栄養素を投入し、 高濃度二次原料を培養する制御システムの開発事例をご紹介します。 基本的な工程制御から各種フィードバック制御を行うと共に、 きめ細かい濃度調整を行うための計算ロジックを適用し、 高品質な原料を生成。 導入後は、製造時のプロセス情報などを記録する事により、 品質管理/トレーサビリティが可能となりました。 【事例概要】 ■業種：食品 ■分野：計装制御 ■開発環境 ・制御盤PLC：MELSEC PLC、リモートI/O ・タッチパネル：シュナイダー ・開発言語：ラダープログラム（工程歩進、ループ制御 他） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～メーカー専用機から汎用機まで～ 制御装置の設計製作、メンテナンスに幅広く対応
ＪＦＥプラントエンジの計装制御システムは【４つの実現】が特徴です。 お客様にとってメリットのある形での計装システムをご提案いたします。 ◆実現１ 設備仕様から各種ドキュメント（システム構成図等）を作成し、 プラント設備に合致した計装システムの構築を実現 ◆実現２ 汎用PLC制御装置の拡大に取り組み、初期投資費用や ライフサイクルコストの低減、保守性向上を実現 ◆実現３ 圧力計等の一般計装指示調節計からガス分析計等の特殊計装品まで、 幅広いメーカーや機種の点検整備を実現 ◆実現４ ノギス、マクロメーター等の作業用計器に至るまで、 トレーサビリティーを保った品質保証体系を実現
空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御！監視端末から実績監視が可能です
OPTO22社のSNAP PAC System を使用した制御システムの開発事例を ご紹介致します。 当システムに対して入出力ユニットを介さず、MCプロトコル対応機器から デバイス値を取得することができます。 温度や圧力、レベル値などのトレンドを記録し、値によってアラームを発生。 監視端末から実績監視が可能です。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・制御 ■開発環境 ・OS：Windows ・開発言語：PACControlPro(OPTO22 社) ・パッケージ：PACProject(OPTO22 社) ・使用機器：SNAP PAC System(OPTO22 社) ・MC プロトコル対応PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
状況の変化に対応！学習データの自己更新を実施するAIシステムをご紹介します
当社が取り扱う『リアルタイムフィードバック制御型AIシステム』をご紹介します。 AIの学習結果をリアルタイムにフィードバック制御を実現。 状況の変化に対応し、学習データの自己更新を実施します。 また、理論値によるシミュレーションとの比較が可能です。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■AIの学習結果をリアルタイムにフィードバック制御を実現 ■状況の変化に対応し、学習データの自己更新を実施 ■理論値によるシミュレーションとの比較が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき設備に特化した電気制御システムを手掛ける会社です
田中電機工業株式会社は、制御盤設計・製作、PLC制御設計を 主な業務としています。 搬送機の工程管理(ダイアグラム)も含めた制御仕様を お打合せの上、ハード・ソフトを設計。 また、めっき製造で必要な情報を管理する“生産管理システム”の開発を 軸として、タブレット端末対応やスマートフォン端末対応など、 幅広く行っています。 【事業内容】 ■自動制御システム ■制御盤設計・製作 ■電気工事 ■生産管理システム（タブレット対応、iOS、Android） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフト設計・プログラミング、現地試運転調整・メンテナンスまで幅広く対応
当社では、ロボット・駆動系、プロセス分野の制御システムを提供しております。 ハードは基よりソフトウェアによるコントロールが大半を占める現在の 制御回路において現状の構成に特化して対応できるスペシャリストを育成し、 適切なシステムを構築。 CADを用いた制御盤の電気図面作成や各種PLC及び、タッチパネル作画ツールに よるプログラミングを行い現地での試運転調整までサポートが可能です。 【ソリューション内容】 ■制御ハードソリューション ■制御ソフトソリューション ■テクニカルソリューション ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動制御により、人と資材の安全性が向上！製造業での事例をご紹介
資材の有無を自動判定し、資材の供給および空台車の搬送を 自動制御する搬送システムの開発事例をご紹介いたします。 行先指示盤は、各工程間の搬送経路、経路順の設定を行います。 また、大型モニタでは、搬送状況や各工程の進捗状況などを出力。 導入後は自動制御により人と資材の安全性が向上し、人的要因による 誤搬送が軽減しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：オムロンPLC ・タッチパネル：Proface TP ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
