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後工程でマーキングの状態を検査！後戻り工程をなくして効率改善に役立つ
「レーザー刻印」は、部品(樹脂、金属)にロゴ、バーコード、 二次元コードなどをレーザーマーキングすることができます。 製品に刻印された二次元コードから、製造情報を取得可能。 シール貼り作業や、貼り間違えなどの後戻り工程をなくして 「効率改善」に役立ちます。 【特長】 ■トレーサビリティー向上 ■効率改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
差し換えが不要！オーダーメイドシステムにより、桁数・文字は自由にセレクトが可能
当製品は、スピーディーな作業性と抜群の耐久性を実現した 差し換え不要の手動式ナンバリング刻印です。 耐久性のあるハイス材（SKH51）を使用しており、差し換えが 不要の為、文字配列の変更がスピーディー。 オーダーメイドシステムにより、桁数・文字は自由にセレクトできます。 【特長】 ■耐久性のあるハイス材（SKH51）を使用 ■差し換えが不要 ■文字配列の変更がスピーディー ■桁数・文字は自由にセレクトが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・ステンレス・鉄に対応！ 試作から量産まで「読み取り精度にこだわった」QRコード刻印をご提案！
ある大手メーカー様から、試作を含む全ての部品に刻印を施したいとのご依頼をいただきました。中でも注目されたのが、QRコードの刻印です。 「金属にQRコードって刻印できるの？」と不安に思われるかもしれませんが、「ふるさと加工ネットワーク」の板金パートナーなら問題ありません。 鉄・ステンレス・アルミなど多様な素材に対応したレーザー刻印機を備えており、高精度かつ読み取り可能なQRコード刻印が可能です。 さらにこのパートナーは、刻印だけでなく板金加工から溶接・組立まで対応可能な体制を整えており、試作・量産を問わず一貫対応が可能です。 「QRコードを金属に直接刻印したい！」 そのようなニーズをお持ちの方はぜひお問合せください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
工作機械や製造機械用金属部品へのレーザーマーカーによる消えない印字を実現。素材に直接マーキングするためシールのように剥がれません
工作機械や製造機械には多くの目盛やｏｎ/ｏｆｆなどの電源表示などが多くあります。 弊社では今日まで工作機械用銘板などを作って参りましたが、昨今部品に取り付けて表示するのではなく部品に直接マーキングするダイレクトマーキングでのお問い合わせを多くいただきます。 既存のシールやラベルに比べダイレクトレーザーマーキングは剥がれなどによる異物混入のリスクもございません。 弊社では文字や目盛はもちろんQRコードやデータマトリックスなどを部品に刻印することもございます。 また素材によっては深堀後のインク充填を施し視認性を上げる加工も可能です。 金属への刻印は得意技術ですのでお気軽にお問い合わせください。
貴社の商品をさらに魅了する技術。小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能
『レーザー刻印』は、金属(ステンレス、鉄、アルミ、真鍮など)や、 樹脂(PEEK、アクリル、ポリカ等)に小さい文字でもハッキリと高精細な 刻印が可能です。 当社では、お客様から刻印対象製品の予備がご支給可能であれば、 お預かりした製品の状態(形状や材質、表面処理等)によって、 レーザー条件を調整し、好適な刻印加工を行います。 高速仕上げ、低コスト、素材も適応力も自由で半永久的に消えない印字が 特長で、大量の製品数でも当社の治具設計加工技術で効率化的に行います。 小さい文字でもハッキリと消えない刻印が可能です。 【特長】 ■高速仕上げ ■低コスト ■美しい仕上がり ■クリーンルーム環境可 ■素材も適応力も自由 ■半永久的に消えない印字 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材料にマーキング可能！加工時の廃棄物が殆ど発生しません
レーザーマーキングはレーザ照射により一部表面を変質・溶融させる事で、 文字や記号等の "しるし" として、直接被加工物に刻印する加工方法です。 様々な材料にマーキング出来るため、直接肉視で見る文字・記号だけでなく、 2次元バーコードなどの印字などが、半永久的に残せるほか、高精細な パターンを自由に描けるなどの特長を持っています。 また、加工時の廃棄物が殆ど発生しないため、環境に配慮した 加工とも言われてます。 【特長】 ■対応可能素材：鉄、非鉄、樹脂など ■形状：平面・曲面(円錐、円筒等) ■加工範囲：基本範囲は160×160mm (X-Yステージ、Z軸可動する事で更に広範囲で印字可能) ■段差：～10mmまで ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナンバリング、医薬品の使用期限、食品の賞味期限、銀行印や社印の押印を効率化するための機械にとりつける刻印を作製します。
▶印字用刻印 製品の使用期限、賞味期限、製造年月日、ロット番号など、さまざまな種類の数字や記号を印字するための金型です。包装機械に組み込まれ使用されることが多いです。 ご要望のホルダーに合わせた設計が可能です。 ▶事務機用刻印 各種税金、郵便料金手形の自動押印機の印章など、各種事務機用の刻印です。創業以来の伝統と技術を活かし、高い評価と信頼を得ています。
アンドロイドスマートフォンやタブレットで簡単に操作できるワイヤレス打刻式刻印機 無線接続で曲面やＲ面も刻印OK 深掘りも可能
CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォンやタブレットで簡単に操作できる打刻式ワイヤレス刻印機「Buddy」が新登場！ 【特長】 ■ワイヤレス接続により、場所を選ばず自由な刻印作業が可能 ■専用アプリを使用することで直感的に操作でき、複雑な設定は不要 ■国際特許のIDI機能により、凹凸面や曲面にも均一な刻印が可能 ■刻印強度を調整でき、力強い深掘りを実現 またテクノマークでは幅広い用途に対応する多彩なモデルを取り揃えています 打刻式 CONNECTシリーズ Easy・Combo ■ワイヤレス通信でケーブル不要 ■タッチパネル式コントローラーで卓上・ハンディどちらにも対応 打刻式 生産ライン向け TEMPO ■コンパクトなコントロールボックスでライン組込に好適 レーザーマーカー Graphix ■オールインワン設計で直感的な操作が可能 レーザーマーカー Graphix e-series ■設備組込みに特化したファイバーレーザーモデル テクノマークでは随時デモやサンプル刻印を承っております ぜひお気軽にお問い合わせください
航空機部品の識別刻印に打刻式刻印機を導入。確実な識別と柔軟な作業を実現。
航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、正確な識別刻印が不可欠です。部品の摩耗や表面処理後でも、識別情報を保持する必要があります。打刻式刻印機は、この課題に対応し、深く鮮明な刻印を提供します。ワイヤレス接続により、作業環境に合わせた柔軟な刻印作業を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の識別 ・円筒形状の金属部品への刻印 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の安定した識別刻印 ・円筒部品の安定固定による刻印精度向上 ・ワイヤレス接続による柔軟な作業
航空機部品の識別刻印に打刻式刻印機を導入。確実な識別と柔軟な作業を実現。
エネルギー業界では、設備の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な識別が不可欠です。特に、過酷な環境で使用される部品においては、摩耗や腐食に強く、長期にわたって識別情報を保持できる刻印が求められます。不適切な識別は、事故やトラブルの原因となる可能性があります。本事例の打刻式刻印機は、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印し、摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にします。ワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の識別 ・プラント設備のメンテナンス ・安全管理が必要な部品への刻印 【導入の効果】 ・円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・刻印位置精度を向上 ・ケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能
航空機部品の品質管理に貢献する、打刻式刻印機の導入事例。
工作機械業界において、製品の品質管理は非常に重要です。特に航空機部品のような精密部品においては、トレーサビリティを確保するための確実な識別刻印が求められます。部品の製造過程を追跡し、品質を保証するためには、摩耗や表面処理後でも消えにくい、深く鮮明な刻印が不可欠です。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を刻印することで、品質管理の向上に貢献しています。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・品質管理部門 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能
航空機部品の識別刻印に打刻式刻印機を導入。確実な識別と柔軟な作業を実現。
防衛・軍事分野では、航空機の部品管理において高いトレーサビリティが求められ、部品の確実な識別が重要です。 部品の摩耗や表面処理後でも識別情報を保持する必要があります。 当社の打刻式刻印機は、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印し、これらの課題に対応します。 ワイヤレス接続により、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を可能にし、円筒部品に対応する別作治具との組み合わせにより、正確で再現性の高い刻印を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・部品のトレーサビリティ管理 ・軍事用機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印 ・別作治具による刻印位置精度の向上 ・ワイヤレス接続による柔軟な刻印作業
金型の型番刻印を、高精度・省スペースで実現。
金型業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ確保のため、金型への正確な型番刻印が不可欠です。摩耗や損傷に強い、高精度な刻印が求められます。従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印の品質にばらつきが生じるという課題がありました。当社の超小型レーザー刻印機「GX Small」は、コンパクト設計ながら、高精度なレーザーマーキングを実現し、金型への型番刻印を効率化します。 【活用シーン】 ・金型への型番、ロット番号、製造日の刻印 ・小物部品や精密部品への刻印 ・作業台への設置による省スペース化 【導入の効果】 ・高精度な刻印による品質管理の向上 ・トレーサビリティの確保 ・刻印作業の効率化 ・省スペース化による作業環境の改善
打刻エリアが広く、銘板への多種多様な情報刻印に対応！
工作機械業界において、製品の識別と追跡可能性の確保は重要です。銘板への正確な刻印は、製品の品質管理、メンテナンス、そして長期的な信頼性を支える基盤となります。不鮮明な刻印や、刻印の欠落は、誤った情報伝達や、製品の追跡不能につながる可能性があります。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の広い打刻エリアにより、銘板に多くの情報を鮮明に刻印し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の銘板への型番、製造番号、シリアルナンバーの刻印 ・製品のトレーサビリティ確保のための情報刻印 ・メンテナンス情報や注意書きの刻印 【導入の効果】 ・鮮明な刻印による製品情報の可視化 ・トレーサビリティの向上 ・メンテナンス効率の改善
物件管理をDX化！金属プレートに消えないQRコードを刻印
不動産業界では、物件の正確な情報管理と、長期的な資産価値の維持が求められます。 特に、物件の設備管理やメンテナンス履歴の追跡は、顧客満足度を高め、物件の信頼性を保つ上で重要です。 従来のラベルやシールは、劣化や剥がれやすく、情報管理の正確性を損なう可能性があります。当社の金属プレートへのQRコード刻印は、摩耗や環境変化に強く、半永久的に情報を保持できます。 【活用シーン】 ・物件の設備管理（エアコン、給湯器など） ・点検・メンテナンス履歴の記録 ・入居者向けの情報提供 【導入の効果】 ・設備管理の効率化 ・メンテナンスコストの削減 ・顧客満足度の向上
弊社の高精度レーザ加工技術によるステンレスなどにシリアルナンバー、パーツナンバー、社名など刻印致します。
弊社の高精度レーザ加工技術によるステンレスなどにシリアルナンバー、パーツナンバー、社名など刻印致します。 ダイレクトマーキングであれば退色のリスクも防げますし、シールなどのように剥がれることも起きません。さらに曲面にもマーキングできますので目盛りを正確に刻むことも可能です。 素材もステンレスはもちろん銅などにも対応可能です。弊社では樹脂から金属まで幅の広い薄板加工を提供していますので 薄板金属加工は弊社に一度お問い合わせください。
高精度なレーザーマーキングにて目盛りやシリアルナンバーを支給いただいた材料に刻印します。インク充填や基盤への刻印も実績があり！
高精度なレーザーマーキング技術により素材を痛めにくいマーキングから深堀りし溝にインク充填行うものなど様々なマーキングを提供してます。 素材はSUSなど非鉄金属や樹脂や基盤など様々な素材に対応しています。 納品実績も多数あり刻印は弊社にお任せください。 サンプルは黒染めの鉄に深堀りでレーザマーキングし白色のインク充填をしました。
材料やパーツに直接刻印することで消えにくい印字を実現します。非鉄金属への目盛りはもちろん、ON/OFFなどの電源の表示にも最適
機械の部品はもちろんパーツへのダイレクトマーキングを施すことにより消えない印字を刻みます。高精度なレーザマーキングによりにじみのない仕上がりを実現します。 また直接印字することによりシールなどと比べ剥がれもないため異物の混入なども生じません。 様々な素材に対応おり特殊な素材は一度ご相談ください。テストさせていただくことも可能ですのでお気軽にお申し付けください。
レーザーマーキングによるSUSへの黒色印字でデータマトリックス、ＱＲコードの刻印でトレーサビリティの向上に貢献
昨今のトレーサビリティの向上の動きにより弊社もＱＲコードやデータマトリックスなどをパーツへの刻印のご注文を多くいただいています。 自動読み取り機でも読み取り可能な刻印を部材やパーツに直接印字します。直接印字することによりシールとは違い剥がれの心配もありません。 また曲面への刻印も可能ですので詳しくはお問い合わせください。 特殊な素材の場合テストも可能ですのでご検討くださいませ。
高精度レーザ-マーカーによる部品のシリアルナンバーや目盛り、ON/OFFの電源表示、QRコードなどを消えない印字で実現します。
高精度なレーザーマーキング技術をお探しの企業様一度お問い合わせください。 弊社のお取引企業様の半導体製造機械メーカー様や工作機械メーカー様にも材料支給していただき部材に直接印字する案件を多く頂戴しております。 部材によっては深堀後にインク充填をし視認性を上げる加工を施すものや、めっきなどの表面処理を剥離して刻印など実績も多数ございます。 そのほかにも試作品用の目盛りなども実績もございます。 ◇PR 【富山プレートの主な製作実績】 工業用銘板・ネームプレート・警告ラベル・シール印刷・表示板・サイン・看板・安全カバー・樹脂加工・ファイバレーザ-による金属加工・刻印・CO2レーザ-による樹脂刻印 全国のお客様にスピーディに納品する事を心掛け、規格品から構想品まで、手書きのデッサンもしくはイメージ・使用用途・大きさを教えて頂ければ、最適な素材や加工方法などをご提案しており、少ロット品の対応も可能です。 社名：株式会社富山プレート 住所：〒930-0363 富山県中新川郡上市町和合31-1 TEL：076-472-3422 FAX：076-472-3461
ステンレスや鉄など機械部品などに目盛を直接刻印することで消えない印字を実現します。目盛に数字やON/OFFの電源表示なども可能
様々な素材に直接刻印することで剥がれなどもない目盛り、文字を支給材料に 刻印します。 ステンレスなど金属素材はもちろん樹脂へのエッチングも可能です。 目盛やONOFFの電源表示やシリアルナンバー等刻印でき、深堀後のインク充填や黒色印字も素材によっては可能です。 詳しくはＰＤＦをご覧ください。
パーツのシリアルNOや目盛、ＱＲコードなど部材に直接刻印します。また材料を支給いただいてそれに刻印するといったことも可能です。
■レーザーマーキング技術 ■対応素材 ステンレス、鉄、アルミ、 樹脂、塩ビを含むゴム
ステンレスや樹脂に精密刻印！シリアルナンバーや2次元コードも高視認性で対応可能
レーザー刻印による黒色印字が可能なマーキング技術で、パーツや部品に直接刻印が可能。ステンレスや樹脂に対応し、耐久性の高い鮮明なマーキングを実現。 刻印後のインク充填により、視認性をさらに向上させ、細かい文字や2次元コードもくっきりと表現。半導体関連業界での実績も豊富で、精密なスケール製作やシリアルナンバー刻印にも対応。 また、レーザーエッチングによる文字の深堀にも対応し、消えにくい刻印を実現。オーダーメイドの仕様にも柔軟に対応し、製品管理や識別を強力にサポート。 高品質なレーザー刻印技術で、長期間鮮明なマーキングを維持。産業用途のマーキングニーズに応える確かな精度と品質を提供。
航空機部品のトレーサビリティ管理を効率化！曲面への刻印も実現！ ケーブル不要のワイヤレス刻印機 テクノマーク
航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ管理がますます重要になっています。しかし、複雑な形状の航空機部品への刻印は、従来の刻印機では困難でした。そこで、R面や凹凸面にも刻印可能な打刻式刻印機が誕生しました。 さらに、ワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 航空機部品の製造現場 - 部品への識別番号や製造日時などの刻印 - 複雑な形状の部品への刻印 - トレーサビリティ管理の強化 【導入の効果】 - 複雑な形状の部品にも正確に刻印することで、トレーサビリティ管理を強化できます。 - 生産工程の自動化・効率化を実現し、人為的なミスを削減できます。 - 従来の刻印方法に比べて、作業時間を短縮できます。 - 刻印品質の向上により、製品の信頼性を高められます。 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
曲面への刻印もOK トレーサビリティ管理を効率化 ケーブル不要のワイヤレス打刻式刻印機 テクノマーク
切削加工部品のトレーサビリティ管理にお困りではありませんか？テクノマークの打刻式刻印機は、国際特許IDI機能により、曲面への刻印を可能にしました。品番、シリアルNo.、年月日の刻印など、様々な用途に対応し、効率的なトレーサビリティ管理を実現します。 さらに、ワイヤレス接続によりケーブルが不要に。自由な作業環境を提供します。 【活用シーン】 - 切削加工部品の製造現場 - 品番、シリアルNo.、製造日時などの刻印が必要な場面 - 従来の刻印機では刻印が難しかったR面や凹凸面への刻印が必要な場面 - トレーサビリティ管理の効率化を図りたい場面 【導入の効果】 - 従来困難だったR面や凹凸面への刻印が可能になり、トレーサビリティ管理の精度が向上 - 自動補正機能により、安定した刻印を実現し、品質向上に貢献 - ワイヤレスモデルやコンパクトモデルなど、様々なニーズに対応し、作業効率が向上 - 設備への組込みに特化したモデルも用意しており、自動化による更なる効率化を実現 レーザーマーカーの販売も行っております。 お気軽にお問い合わせください。
航空機部品の識別刻印に打刻式刻印機を導入。確実な識別と柔軟な作業を実現。
精密機器業界において、製品の信頼性を確保するため、部品の正確な識別は不可欠です。特に航空機部品のような高い安全性が求められる分野では、トレーサビリティを確保するために、部品一つ一つに消えにくい識別刻印を施すことが重要です。従来の刻印方法では、刻印の深さや精度、作業性などに課題がありました。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印することで、摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にしました。さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現しています。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・精密機器の部品管理 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能
打刻エリアが広く、宝飾品のシリアルナンバー刻印に最適！
宝飾品業界では、製品の品質と信頼性を保証するために、シリアルナンバーの刻印が不可欠です。特に、高価な宝飾品においては、正確で消えない刻印が求められます。不鮮明な刻印や消えてしまう刻印は、製品の価値を損ない、顧客からの信頼を失う可能性があります。MarkinBOX1010Tは、100mm四方の広い打刻エリアと多彩なフォントにより、宝飾品のシリアルナンバーを正確かつ美しく刻印します。 【活用シーン】 ・宝飾品のシリアルナンバー刻印 ・ブランドロゴやデザインの刻印 ・素材名や品質表示の刻印 【導入の効果】 ・製品の追跡可能性向上 ・ブランドイメージの向上 ・顧客からの信頼獲得
製造現場のトレーサビリティを強化！金属プレートにQRコードを刻印。
製造業のトレーサビリティにおいては、製品の追跡可能性が重要です。製品の製造履歴やロット情報を正確に管理し、品質管理や顧客からの問い合わせに迅速に対応する必要があります。 金属プレートへのQRコード刻印は、摩耗、油、熱に強く、半永久的に識別可能であり、ラベルやシールでは実現できない高耐久・長期運用可能な識別管理を実現します。 これにより、製造現場のDX化、トレーサビリティ強化に貢献します。 【活用シーン】 ・装置銘板や製品プレートへのQRコード刻印 ・製造履歴・ロット情報との紐付け ・保守・メンテナンス情報の管理 【導入の効果】 ・製品の追跡可能性向上 ・品質管理の効率化 ・顧客からの問い合わせ対応の迅速化
商品管理をDX化！金属プレートにQRコードを刻印し、情報管理を効率化
小売業界では、商品の在庫管理、顧客への情報提供、不正防止など、様々な場面で正確な情報管理が求められます。 特に、商品の種類が多く、入れ替わりが激しい場合、従来のラベルやシールでは、剥がれや劣化による情報欠落のリスクがありました。 金属プレートへのQRコード刻印は、摩耗や環境変化に強く、長期的な情報管理を可能にします。これにより、商品のトレーサビリティを向上させ、顧客満足度を高めることができます。 【活用シーン】 ・商品へのQRコード刻印による在庫管理 ・商品の製造情報、販売履歴の紐づけ ・顧客向けの商品情報へのアクセス 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・商品の追跡可能性向上 ・顧客への情報提供の強化
航空宇宙部品のトレーサビリティを強化。金属プレートにレーザー刻印で、長期的な識別を実現。
航空宇宙業界では、部品の品質管理と追跡が非常に重要です。 厳しい環境下での使用に耐え、長期にわたって識別情報を保持できることが求められます。 ラベルやシールでは剥がれや劣化のリスクがありますが、レーザー刻印は金属表面に直接情報を刻むため、高い耐久性を誇ります。 これにより、部品の製造からメンテナンスに至るまで、正確な情報管理が可能になります。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造・管理 ・宇宙船部品の追跡 ・部品のメンテナンス履歴管理 【導入の効果】 ・部品の追跡性と信頼性の向上 ・長期的なコスト削減 ・品質管理の効率化
