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粒度サイズ及び粒度分布が均一で品質優秀なコバルトパウダーやタングステンパウダーなど、ラインアップが豊富！
LONレアマテリアル株式会社では『レアアース・レアメタル原料・加工品』を 取り扱っております。 「タングステンパウダー」は、高品質で高純度のタングステン精鉱を使用。 多様な種類の切削工具類や耐磨耗製品のような超硬合金製品の原料として 使用されています。 「コバルトパウダー」は、製品の粒子が球形に近接して粒度も細密。 ダイヤモンド工具または超硬合金の原料に使用します。 他に、ニッケルパウダーやサファイアインゴットもラインアップしています。 【タングステンパウダー特長】 ■中国鉱山メーカー有数の埋蔵量 ■高品質で高純度のタングステン精鉱を使用 ■均一な粒子サイズ及び High pickの粒度分布 ■Ct（TotalCarbon）及びCf（FreeCarbon）の管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"Made In Ooyoshi"製品をよりご満足いただける製造コストでご提供します
当社では、プラスチック加工に絶対の自信を持っております。 より優れた技術により生産される製品を、よりご満足いただける製造コストで ご提供してきた加工品は、多くのお客様にご満足いただき、高い評価を 頂戴しております。 一切の妥協を排除し、ミスを許さない確固たる信念と高い技術力により 製造加工された製品の一部をご紹介いたします。 【プラスチック加工品】 ■サンバイザー ■農業トラクター/インナールーフ ■化粧品トレー ■外装カバー ■医療用操作盤 ■シャンプーハット など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強く・軽く・美しい！「鋼板立体造形技術」から生まれる製品を、様々な分野のお客様へ！
当社は、独自に培った回転成形法と特殊プレス法をベースに、鋼板の無限の 可能性を追求しています。 「回転成形法」とは、カップ状の半製品を回転させながら転造ローラー によって求める形状に成形していくカネミツ独自の鋼板立体造形技術。 熱を一切加えず、金属の切粉を出さないため、原材料を最大限に活かした 高レベルの材料歩留まりを実現します。 また「プレス増肉工法」では、メタルフロー(金属組織)を大切にした 工程設計を行っており、製品強度の向上が図れます。 【回転成形法 特長】 ■部分的な増肉・減肉が可能 ■軽量化が図れる ■高レベルの材料歩留まりを実現 ■材料コストの削減が可能 ■艶やかな表面光沢を生みだす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ形材アール曲げ加工技術にて建材から非建材まで幅広く対応！
当社は、アルミ形材アール曲げ加工技術の専門分野において、 建材商品から非建材商品まで幅広い加工商品を取り扱っております。 主な取扱材料はアルミ6000系、7000系やラミネート材で、 マグネシウム形材にも対応。 小型でシンプルな断面から、大きくて複雑な断面のものまで、 またアルミ形材を嵌合したものやスチールとの組合せをしたものなど 各種さまざまな部材の曲げを行っております。 【特長】 ■シワやネジレの少ない曲げ材断面の設計 ■熱処理後の硬質材曲げでのQ.C.D.改善 ■分割・嵌合技術による高精度な曲げ ■自由なデザインを具体的にカタチにする知識やノウハウ ■多様な曲げ方法があるからできる適切加工法選択 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
建材商品から車輌や一般機械部品まで、幅広い加工商品をご紹介！
協同アルミ株式会社の加工事例をご紹介いたします。 当社では、カーテンレールや搬送レールなどの工場・店舗設備をはじめ、 透光板、バイクフレーム、回転ドアレールなど、幅広い加工実績があります。 また、引張強さ150N/mm2以下・180N/mm2以上のアルミ軟質や、 プレコート材、マグネシウムなど、さまざまな素材の加工を行っております。 【加工例】 ■工場・店舗設備：カーテンレール、搬送レール、ゲートレール ■道路・土木：透光板、防音壁 ■車・車輌・航空：バイクフレーム、ゴルフカート ■医療福祉資材：昇降レール、回転ドアレール ■看板・サイン：看板、スタンド看板 ■エクステリア：カーポート、門支柱 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足をサポート！下ごしらえ品や既存レシピを小ロットからレトルトや冷凍品に
定番＆人気メニューの下ごしらえ品を外注して 現場の負担を解消しませんか？ 例えば… ●野菜のカットや蒸し焼きなどの下処理 ●手で漉すピューレやペースト ●手間と時間のかかるスープ・出汁・ソースなど レシピや保管環境にあわせて【レトルト加工】と【冷凍品】から 最適な加工方法をお選びいただけます 小ロット（300個）からオーダー可能！ 保管場所にお困りの場合は分納もご相談ください オーダーの流れは… １:お打合わせ 作りたい商品のイメージやポイント、ご予算の確認。 レシピをお持ちの場合は材料や配合、調理手順をお伺いします。 ・オリジナルレシピの再現 ・弊社レシピをベースに食材や調味料を変更するカスタマイズ ・キッズやベジタブル対応の新規開発など 2：試作と調整 製造工程に合わせたレシピに落とし込み試食しながら調整、概算見積提示。 ３：最終確認 レシピ確定後に最終見積と条件等の確認。 ４：製造 ５：納品 様々なご要望に丁寧に寄り添います！
全合信企業有限公司はアルミ形材の調達から、マシニングセンターによる精密加工までを一手に引き受けます。
当社はマシニングセンター、NC旋盤等の各種NC工作機を用い、試作製作 、少量多種の精密機械部品の製造、加工を業務としております。 マシニングセンターを使ったフライス加工、NC旋盤による丸物の旋盤加工等の切削加工、複数の機械を使った複合加工から、表面処理まで企業様、個人様 を問わず多くのニーズに対応出来る体制になっております。 加工可能な素材は、ステンレス、チタン等の難削材から、鉄、アルミ、真鍮、樹脂まで幅広く対応しております。 金属、樹脂等の機械加工がご必要な場合、是非、お問い合せ下さい。
加圧時のクリアランスを小さくすることで、ダレやバリのない＆極厚プレスが可能。加工後の切削も不要でコスト削減に貢献します！
ダイ（型）の上に加工物を置き、パンチで押し付けるプレス加工。通常のプレス加工では、クリアランス（ダイとパンチの間に隙間）を多く必要とするため、被加工材に「ダレ」や「バリ」が多く生じてしまうことがあります。 『ファインブランキング（FB）加工』は、クリアランスを限りなく少なくした状態で上下両方向から加圧し打ちぬく方法。ダレやバリの少ない仕上がりになり、後処理が不要になります。また、板厚を保った状態での加工が可能となるため、原材料コストの削減に大きく貢献します。 【主な実績】 ■自動車のディスクブレーキ ■自動車のマフラーフランジ部品 ■自動車・オートバイのギア部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
複合機を用いない方法であればいかに精度良く仕上げるか、ということがポイント！
ある製品の治具として設計・製作されたPEEK製の旋盤加工品の事例を ご紹介します。 柄の部分にはローレット加工を施し非常に扱いやすいものとなっており、 先端部分にはΦ1mmの穴を空け、それが側面にあるネジ穴の部分まで 貫通しています。 このPEEKを切削するにあたっては旋盤加工を行った後、フライス加工等を 行っていく必要があり、複合機を用いない方法であればいかに精度良く 仕上げるか、ということがポイント。 太陽ゴム工材では、こうしたPEEKなどの樹脂を高精度な切削を得意として おります。 【事例概要】 ■名称：PEEK 旋盤加工品 ■材質：PEEK ■寸法：Φ10×50mm ■精度：±0.02 ■特長：旋盤加工のほか、フライス、タップ、ローレットなど追加工を実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス40％入りPPSを採用！樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら当社にお任せ！
ガラス繊維を40％含んだPPSを使った切削加工品の事例をご紹介します。 切削加工を行った後、ゴムとの一体成型が必要だった為、耐熱性と強度を 考慮して、通常のPPSではなく、ガラス40％入りPPSが採用。 太陽ゴム工材では、こうした高精度な樹脂切削加工とともに、製品が使用 される環境を考慮した材料提案を行っています。 エンプラなどの樹脂、ゴム、スポンジの切削でお困りなら、当社まで お問合せください。 【事例概要】 ■名称：ガラス40％入りPPS 旋盤加工品 ■材質：PPS（ガラス34％入り） ■寸法：Φ15×25 ■精度：±0.01 ■特長：旋盤加工後、フライス加工を実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反りを0.02程度まで抑えた事例！切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長！
板状で部分的に薄肉状態を形成した加工品事例をご紹介します。 薄肉部分があることから通常ですと切削加工後の「反り」が大きな問題と なります。 ガラス繊維で出来た布にエポキシ樹脂を含浸させた素材であるガラスエポキシ 樹脂は比較的反りが生じにくい素材ではありますが、この加工品においては 反りを0.02程度まで抑えた切削加工となっています。 また、切削刃物の引き目も段差無く綺麗に仕上がっているのも特長です。 【事例概要】 ■名称：固定プレート ■材質：ガラスエポキシ樹脂 ■寸法：4.7×72×72.2 ■精度：±0.02 ■特長：深い彫り込みがあるが、反りは0.02程度に抑えられている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の取っ手部分にあたる製品！握りやすいように柔らかい軟質のEPT系ゴムを採用
当社で行った「EPDM(30°) 中空形状」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 機械の取っ手部分にあたる製品で、握りやすいように柔らかい軟質の EPT系ゴムを採用。精度は±0.3程度。 また、当社ではこのほか、シリコンゴム、フッ素ゴム、NBR、CRの ゴムでも30°であれば同様の加工ができます。 【事例概要】 ■名称：EPDM(30°) 中空形状 切削加工品 ■材質：EPT(EPDM)系ゴム 30° ■寸法：φ14mm×φ7mm 高さ30mm (先端R7) ■精度：±0.3程度 ■特長：軟質ゴムの加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的に切削加工に用いられる樹脂の特性をご紹介！コストを抑えるポイント
電気・電子機器や医療機器などの工業製品には、鉄や樹脂など様々な素材が 使用されますが、樹脂においては時代の要請や推移とともに高機能な製品が 多く開発されてきました。 その目的としては、(1)軽量化、(2)他部品との接触時の傷防止、(3)長期 使用時のサビ等の腐食防止、(4)強度や剛性に問題無ければ高精度が 追求できる、といったことがあります。 しかし、樹脂の機能向上はコストの上昇も伴うので、どのような樹脂が どんな特性を持っているかをきちんと把握して設計を行うことが 求められます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造ねじの製品事例│冷間圧造時(2次加工ナシ)
太西精工では、冷間圧造品、特殊ネジなど設計、試作段階から 数多く手掛けています。 お客様のご要望により、使用環境や機能、仕様、生産計画など 適切なモノづくりを支援。 難易度の高い複雑形状の製品や、切削加工からのコストダウン提案も 得意です。 【事例概要】 ■製品名：加工例 ■特長：冷間圧造時(2次加工ナシ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
教会十字架やV局向けモニター台車など！大型の精密板金加工サンプルをご紹介！
精密板金加工サンプルの大型事例をご紹介します。 SUS304を加工した「スプレーフラクサー部」をはじめ、SUS304-2B T=2.0を 加工した「右スライドカバー」や「教会十字架」などがございます。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。シートメタル加工のオーダーなら試作品から 短納期のものまでお任せ下さい。 【事例（抜粋）】 ■スプレーフラクサー部 ■右スライドカバー ■教会十字架 ■シュート ■ターレット歯車カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
