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Ra0.1の面粗度をタフピッチ銅で実現！純銅の微細加工もお任せください！
タフピッチ銅――純銅の中でも特に加工が難しい素材で、試作品のご依頼が増えています。 理由はお客様が求める特性。 熱伝導性の高さではなく、「光の反射性」を狙った高い面粗度にあります。 タフピッチ銅は、柔らかく・粘りがあり・刃物に銅粉が付着しやすいなど加工が困難であることに加え、 面粗度：Ra0.1を実現するには加工変形や仕上がり品質に細心の注意が必要になるため、加工できる業者さんが限定されるからのようです。 が、萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」にお任せください！ 微細加工専門パートナーでタフピッチ銅をピカピカに仕上げてお届けします！ 以下のリンクよりタフピッチ銅をピカピカに仕上げた製品をご確認ください！
3軸でできる加工、5軸でなければ難しい加工。 その差を見抜くのは“設備への理解”と“現場の目”。
図面を見て「これはマシニングで加工できるのでは？」と思った経験、ありませんか？ 実際、加工機の選定を誤れば、コストや納期に大きな影響が出ることも。今回のブログでは、3軸と5軸マシニングセンタの違いを軸に、“加工方法の見極めポイント”について取り上げます。 たとえば、外周にある“丸溝”のような形状――一見、マシニングでも対応できそうに見えても、図面上の“φ”記号が示すのは旋盤加工前提の寸法。設備と形状の噛み合わせを正しく判断する力が求められます。 設計だけでは見えない現場の制約や、機械の得意不得意をどう読むか――それが、的確な加工提案の第一歩。 設備への理解と、加工現場との連携が“図面通りにいかない”を防ぎます。 若手だけでなく、設計や技術部門の方にもぜひ読んでいただきたい内容です！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
“安さの理由”は地方にあり。価格競争の最前線を支える加工ネットワーク。
ブログを読み進めているうちに「ふるさと加工ネットワークって何だろう？」と感じた方も多いのではないでしょうか。 今回はその全容と、“なぜふるさと？”という素朴な疑問にお答えします。 実は、都市部と比べて地方加工業者のチャージは大きく異なります。 その価格差を支えているのが、大手農業機械メーカー（K社・Y社・I社・M社）を取引先に持つ、実力派の加工業者たち。 彼らは、厳しいコスト要求の中で鍛えられてきた“プロフェッショナル集団”です。 萬代はこうした地方の優良加工業者と直接つながり、最適な案件をマッチングすることで、高品質・低価格の両立を実現しています。 次回は、このネットワークがどのようにして生まれたのか、その背景をご紹介します！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
必要なのは“高硬度”ではなく“高戦略”。超硬溶射という技術の使い方。
金属やセラミックを溶融して基材表面に吹き付ける“溶射”技術。中でも超硬溶射は、必要な部位だけに高い耐摩耗性を持たせられるため、コスト・加工リスクの両面で大きなメリットがあります。 以前、S45C＋超硬の接着構造品をすべて超硬で製作した案件がありましたが、今思えばこの超硬溶射でより合理的な提案ができたかもしれないと感じました。 知識不足でその場ではご提案できませんでしたが、今回の学びを活かし、次回は最適な選択肢をご提示できるよう努めていきます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
硬度とは表面上の強度、靭性とは衝撃に対する強度、と言い換える事ができます
硬くなってしまうと失われるものとは何か。 それは靭性です。靭性とは素材が持つ粘りのようなものです。 硬度を上げるとこの粘りが損なわれます。靭性が損なわれるとどうなるのか。 世界一硬い鉱石のダイヤモンドを例に挙げます。 ダイヤモンドは非常に硬いイメージがあると思いますが、これは摩耗や 引っかき傷に対して有効なだけでハンマーなどで衝撃を与えると簡単に割れます。 このことからダイヤモンドは表面硬度は非常に高いが、内部の粘りは非常に 低いことが言えます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度・微細・銅材。揃った瞬間、加工難度は跳ね上がる
お客様からご依頼いただいたのは、φ6からφ2に絞る銅製ピンの旋盤加工＋M4タップ加工付きという高精度な切削加工品。 一見すると銅は“加工しやすい素材”のように思われがちですが、柔らかく変形しやすい上に、公差も厳しいため、汎用旋盤では対応できずNC旋盤による精密加工が必須でした。 しかし今回のような極小径では、NC旋盤でのチャッキング自体が困難。 以前φ4のSUS材を加工いただいた協力先も、この条件では対応が難しく加工不可という回答に。 それでも諦めず、“ふるさと加工ネットワーク”の中から特殊な小径対応技術を持つ加工業者を見つけ、無事に受注へとつなげました。 銅材×高精度×極小径――そのすべてに対応するには、素材知識と加工ネットワークの総力戦が必要だと実感した案件でした。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
現状の加工業者で抱えるお悩み…。部品を入手できない、加工できない、納期かかり過ぎ…等のお悩みを17社の加工業者で解決に導きます！
全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 【お悩み解決事例】 ・３Ｄプリンタ用ノズル ：他社では加工できなかった精巧な純銅製切削部品をなんとかしてほしい！ ・鉄道車両用内装パーツ ：短納期だけど内装部品なので仕上がりの美しさが求められるSUS304製製缶部品を供給してほしい！ ・古い欧州製機械補修部品：機械メーカーの純正補修部品がサポート終了で入手できない！リバースエンジニアリングでなんとかならない？ ・農業機械用パーツ ：現行加工業者の突然の廃業に伴い、700点を超えるプレス・ブレーキ・溶接部品が入手できない！ 他のお悩み解決事例をはじめ、特徴ある17社を紹介した資料を準備しています。 下記「カタログをダウンロード」よりぜひご覧ください！！
縞板は難しい…。ステンレスならさらに難しい…。それでも“安定的に曲げる”技術があります！
萬代が誇る各地域の特徴ある加工業者から構成される「ふるさと加工ネットワーク」。 その1社が手がけるのは、ステンレス縞板のブレーキ曲げ加工です。 縞鋼板の曲げは、平板とはまったく異なります。凸部が金型に局所的に接触することで面圧が集中し、 ・縞の潰れ ・擦れ跡（ダイマーク） ・角度ばらつき が発生しやすくなります。 さらに材質がステンレス材であれば、 ・大きなスプリングバック（曲げ加工後に、材料が“少し戻る”現象） ・加工硬化による角度変動 ・かじりや傷のリスク が加わり、加工難易度は一段と高まります。 「できれば避けたい…」そう言われることも少なくない加工です。 しかし、「ふるさと加工パートナー７」は違います。 これまで多種多様なプレスブレーキ加工を担ってきた実績から、 「派手さはない。けれど確実に仕上げる！」 ことが可能です！ ステンレス縞板でお困りの際は、ぜひ萬代までご相談ください。 厚み：1.6～6.0mm 長さ：2,000mm（厚みによる制限あり）まで加工可能です。
自社開発製品「ぐい呑み」や「食品関連機器」の部品など！絞り加工品の事例をご紹介
当社が行った『絞り加工品』の加工事例についてご紹介します。 材料がSUS304の「食品関連機器」の部品に絞り加工を行いました。 製品スペックは、板厚0.5mm、絞り深さ65mm。 製品径は、上がφ95、下がφ110です。 このほかにも、当社開発製品の「ぐい吞み」にも絞り加工を 行っております。加工の詳細は、PDF資料をご覧ください。 【概要】 ■最終部品：食品関連機器 ■材質：SUS304 ■加工内容：絞り加工 ■製品スペック ・板厚：0.5mm／絞り深さ：65mm ・製品径：上φ95／下φ110 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微粒子の分級に使用される篩は 構造により精度が異 なるため 目的別に使い分けが必要です
■ セムテックエンジニアリングの ≪スーパーマイクロシーブ≫ 篩は 『超 高信頼性粒子』を製造する際の『分級』に採用されています 製品に混在する微量の粗粒子を完全に除去するためです ■ 中央の篩も製作方法は類似していますが 一般的に板厚が薄く使用 の際 破損や硬い材料を分級した際の穴径拡大に注意が必要です ■ 金網篩は分級精度を必要とする用途には適さないが 強度があり 大型篩の製作には一般的に多く採用されています （注） 精度が高い篩を スーパーマイクロシーブと呼んでいますが同じ製造 方法で作った篩を 『電成篩』と呼ぶ場合もあります
材質・規格・品質の違いを解説。電力設備向け銅ブスバー加工にスピーディーに対応します！
銅ブスバーには、C1100（タフピッチ銅）やC1020（無酸素銅）など用途に応じた材料が使用されます。 電力設備や制御盤、変圧器などの大電流用途では、ブスバーの精度や加工品質が重要になります。 当社では、銅ブスバー加工品の製作に対応しており、図面仕様に合わせた穴あけ・曲げ・切断加工などを行っています。 図面に基づいた加工に柔軟に対応可能です。 この他に銅ブスバー加工品も3ｍｍ～20ｍｍの東海地区の変圧器メーカー様、盤メーカー様向けの幅広い板厚の加工実績があり、年間１５０トンもの銅を加工している銅専門の加工屋です。 受注～加工～メッキ～納入・発送まで一貫生産体制が取れているので図面+注文書でスピーディーに対応します！ 手書き図面OK！本当に１点からOK！急ぎ品OK！
スズメッキ、銀メッキ、ニッケルメッキ対応！
製品紹介 石垣商店では銅ブスバー加工後「スズメッキ」、「銀メッキ」、「ニッケルメッキ」をして納入します。石垣商店とメッキ屋さんとの関係性が他地域と違うところは愛知県の変圧器メーカーの商圏で長年助け合って事業継続しているので地域の絆が非常に強いです。 困ったときはお互い様精神でメッキ屋さんとの関係性も良好ですが、品質管理は手を抜かず毎年ISO9001に沿って事業継続が可能か？品質にばらつきが出ていないか？など外注の管理項目に沿って評価しています。 東海地区の変圧器メーカー、盤メーカーで培ってきた地域のネットワークで銅ブスバー製品を届けます！ この他に銅ブスバー加工品も3ｍｍ～20ｍｍの東海地区の変圧器メーカー様、盤メーカー様向けの幅広い板厚の加工実績があり、年間１５０トンもの銅を加工している銅専門の加工屋です。 受注～加工～メッキ～納入・発送まで一貫生産体制が取れているので図面+注文書でスピーディーに対応します！ 手書き図面OK！本当に１点からOK！急ぎ品OK！
ISO9001取得の品質管理体制で銅ブスバー加工に対応
銅ブスバー.comでは、ISO9001:2015認証を取得した品質管理体制のもと、銅ブスバー加工品の製作を行っています。 新規で取引する会社を検討する際、 「ISOなどの品質管理体制を取得しているか」を重視して確認されるお客様も多くいらっしゃいます。 当社では、材料受入検査から加工工程、出荷前検査まで、各工程で徹底した品質管理を実施。 ノギスや各種ゲージなどの測定機器についても定期校正を徹底し、ISO基準に準拠した検査体制を整えています。 また、製品ごとにバーコード管理による生産管理を行い、加工の進捗状況やトレーサビリティを確保。 安定した品質と確実な納期対応を実現しています。 この他に銅ブスバー加工品も3ｍｍ～20ｍｍの東海地区の変圧器メーカー様、盤メーカー様向けの幅広い板厚の加工実績があり、年間１５０トンもの銅を加工している銅専門の加工屋です。 受注～加工～メッキ～納入・発送まで一貫生産体制が取れているので図面+注文書でスピーディーに対応します！ 手書き図面OK！本当に１点からOK！急ぎ品OK！
スズめっき・銀めっき・ニッケルめっきの違いが分かります。
銅ブスバーは導電性に優れた材料ですが、空気中の酸素や硫黄と反応しやすく、酸化や変色が発生することで性能に影響を与える場合があります。 そのため、用途に応じてスズめっき・銀めっき・ニッケルめっきなどの表面処理が施されますが、それぞれの違いや使い分けを正しく理解することが重要です。 本資料では、銅ブスバーにめっきが必要な理由と、 各めっきの特徴・用途について分かりやすく解説しています。 当社では、銅ブスバー加工品の製作に対応しており、図面に合わせた穴あけ・曲げ加工など、試作から量産まで柔軟に対応可能です。 この他に銅ブスバー加工品も3ｍｍ～20ｍｍの東海地区の変圧器メーカー様、盤メーカー様向けの幅広い板厚の加工実績があり、年間１５０トンもの銅を加工している銅専門の加工屋です。 受注～加工～メッキ～納入・発送まで一貫生産体制が取れているので図面+注文書でスピーディーに対応します！ 手書き図面OK！本当に１点からOK！急ぎ品OK！
PETボトル化が進む中でも、紙パック形態の生産設備を維持。だし・つゆの開発・製造ノウハウを活かし、味・コストの両立を追求。
こちらのページでは、当社が紙パック形態の生産設備を維持していたこと、 そして液体製品の開発・製造ノウハウを有していたことを強みに、 環境に配慮した商品形態で、プライベートブランドつゆの開発・商品化を実現した事例を 資料としてご紹介しています。 脱プラスチックの流れの中で紙パック形態に対応できるメーカーが限られる一方、 味についても開発段階で消費者テスト支持率80％以上という高いハードルが求められました。 当社では、先方のご要望に合わせて味・コストの両面から試作を重ね、その基準をクリアし商品化に至っています。 紙パック製品の可能性や、委託製造先選定のヒントとしてもご覧いただける内容です。 ＼ 商品開発の背景から商品化までの流れは「カタログをダウンロード」よりご確認ください ／
大阪フライス加工 FA装置・産業機械装置の部品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 FA装置・産業機械装置 ♦加工方法 フライス加工 ワイヤー加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 100～1000個 ♦説明 量産品の為、コストダウンに努めました。 ベトナムでの製作後、船便での対応致しました ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
半導体製造装置の精密部品 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 A5052 (アルミ) ♦業界 半導体製造装置 ♦加工方法 旋盤加工 フライス加工 ♦表面処理 白アルマイト処理 (日本国内) ♦個数 1～100個 ♦説明 弊社ベトナム工場での製作 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
鉄道車両の旋盤加工 ステンレス加工 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 鉄道車両 産業機械装置 ♦加工方法 旋盤加工 フライス加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 1000～5000個 ♦説明 旋盤加工品の量産品です。 重量が2トンを超え船便での対応をさせて頂きました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：5mm×15mm×55mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約5分
【マシニングによるアルミ切削加工品】
■材質 ：A2017材、アルミ ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[アルミ材加工品 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【旋盤・マシニングによるチタン切削加工品】
■材質 ：チタン ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため装置に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【新素材の加工品】
■材質 ：MTA合金 ■サイズ ：手のひら ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[切削加工]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【銅材の切削加工】
■材質 ：銅、C1020材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 円形状とブロック形状が合わさっています。 最後にピカール処理を行い仕上げています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
異素材などの精密積層接着加工、量産対応可能です！ゴム製品の接着加工、防水加工、組み立て加工事例をまとめた事例集も進呈中！
当社ではゴムやスポンジなど多岐にわたる素材のパッキンを製造しております。 1個から小ロットから大量生産まで、ご要望の数量、精度により適切な加工方法をご提案させていただいております。 また、手作業を伴うカット、接着、組立加工も多くの実績がございます。 ■積層加工 装置のゴム足、送りローラー、印刷パッド など ■加工内容 異素材などの精密積層接着加工 量産対応可能 また、ゴム製品の接着加工、防水加工、組み立て加工事例をまとめた事例集も進呈中です。 【事例集 掲載事例】 ■ポリウレタンフォーム加工品 ■押出しスポンジ加工品 ■液状ガスケット塗布加工品 ■ゴムスポンジ加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します！ 特注品から量産品まで幅広く対応
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 板材加工品では、厚物板でブロックに加工し、ＮＣ加工しております。 メーカー規格に無い板厚は、重合接着で接着し板厚を出します。 【板材加工品の事例】 ■120ミリ厚の透明アクリルの加工品 ・ＮＣ加工（表、裏） ・表面：バフ加工（磨き加工） ・裏面：ブラスト加工（白濁させている） 裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光る ■乳半アクリル、40ミリより削り出し ・立ち上がり側面Ｖ溝加工（加工難易度高い工法） ・全体面：ブラスト加工
アクリル加工品に困っている方必見！
第22回機械要素技術展に出展しました。 沢山のご来場頂きました事心より感謝申し上げます。 弊社は3点のアクリル加工品を展示しました。 １．弊社の重合接着、バフ加工、ブラスト加工によるアクリル加工品 ２．汎用部門（微細加工、多面加工）重合接着によるアクリル加工品 ３．トリミング部門（量産加工、大物加工）によるアクリル加工品 ※詳細は写真参照でお願いします。 また、東京ビッグサイトで使用した商談テーブルも自作致しました。 多くの方にご好評を頂いており、異業種交流会にも繋がり、無事に盛況で終えました。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
『量産樹脂切削品の改善について』『小ロット印刷の費用削減方法とは』等VA・VEとプラスチック加工の課題解決事例を集めた1冊
当資料はVA・VEの事例やプラスチック加工に関する課題を解決した事例を集めた1冊です。量産樹脂切削品のQCDを改善したVA・VEの成功事例をはじめ、設計の自由度とコストを両立したプラスチック加工の事例など全6点の事例を掲載しております。 【掲載内容】 ・量産樹脂切削品のQCD改善方法 ・射出成形から工法を変えて金型レス・小ロットで生産 ・重合接着活用のポイント ・材料メーカー規格サイズ以外の特殊プラスチック部品・工法による費用削減 ・トムソン加工から切削加工への加工法の変更提案 ... ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アミューズメント機器用のアクリルパネルの製作に好適！溝加工後の熱曲げ加工も対応可能！
マーク工業株式会社では、アミューズメント用製品のアクリル曲げ加工を 行っています。 NC加工の多頭軸加工(単結晶工具にて鏡面加工)し、曲げ加工部分は 角度刃にて溝を加工後に熱曲げしています。 プラスチック加工の加工メーカーをお探しの方は、 当社にお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■当社ではさまざまな樹脂製の部材を加工 ■社内にて溝加工後の熱曲げ加工も対応可能 ■単結晶ダイヤモンド工具という加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用 ■厚み5mm以下のアクリル透明材であれば、多頭軸対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル加飾部品メーカーが樹脂加工品の製作・調達をサポートします！
アクリル加工.comを運営するマーク工業は、工業製品・民生用電気機器等の アクリル加飾部品、樹脂切削加工品を手掛ける部品メーカーです。 30年以上にわたり、中量～大量生産品の量産生産品、少量多品種の 個別生産品を大手機械メーカー、電機メーカー様に納入を続けており、 高い評価を頂いております。 アクリルをはじめとした加飾部品の製作でお困りの際は、 ささいなことでもぜひアクリル加工.comのマーク工業にご相談ください。 【選ばれる理由】 ■1個から100万個までの生産キャパシティ ■アクリルの接合技術（重合接着） ■さまざまな樹脂加工を駆使した課題解決 ■長尺・大物プラスチック加工 ■量産品質を支える品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で断られて困っているアクリル加工はございませんか？産業機器・医療機器に使用されているアクリル加工品事例を掲載！
当資料は、アクリル樹脂加工を行っているマーク工業株式会社の『アクリル加工事例』をご紹介しております。「産業機器に使用されるアクリル加工品」をはじめ、「医療機器に使用されるアクリル加工品」、「アミューズパネル 曲げ加工品」など豊富に掲載。1個から100万個までの生産キャパシティ、アクリル接合技術（重合接着）さまざまな樹脂加工を駆使した課題解決などで当社は選ばれております。 ★加工事例集を無料進呈！ ご希望の方は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■産業機器に使用されるアクリル加工品（厚み5mm） ■医療機器に使用されるアクリル加工品（厚み3mm） ■アミューズパネル 曲げ加工品 ■エレベーターボタン ノベルティ ■アルミ加工品 （厚み2mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
