更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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微細加工における直角度の基礎を解説！
半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。特に、直角度のわずかなずれが、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。直角度の理解は、品質管理において非常に重要です。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 微細加工における図面解読 * 品質管理における測定方法の理解 * 製造現場でのトラブルシューティング 【導入の効果】 * 直角度に関する知識の向上 * 品質管理能力の向上 * 不良品発生率の低減
直角度の基本を学び、測定の正確性を向上！
計測機器業界では、製品の品質を保証するために、正確な測定が不可欠です。特に、直角度の精度は、機器の性能に大きく影響します。直角度の理解が不十分な場合、測定誤差が生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・計測機器の製造 ・品質管理部門での活用 ・測定業務の効率化 【導入の効果】 ・直角度の定義を理解し、測定の精度を向上 ・図面上の直角度の指示を理解 ・測定時の注意点を把握
実装品質向上に貢献！傾斜度の基本を解説
電子機器業界では、製品の小型化・高密度化が進むにつれて、部品の実装精度が製品の信頼性を大きく左右します。特に、基板実装における部品の傾斜は、接触不良やショートの原因となり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 基板実装における部品の傾斜管理 * 電子機器の設計・製造における品質管理 * 部品の図面解読 【導入の効果】 * 実装不良の低減 * 製品の信頼性向上 * 品質管理の効率化
時計製造における幾何公差の基礎を解説！
時計製造業界では、精密な部品の組み立てが求められ、同心度や同軸度の精度が製品の品質を左右します。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、わずかなズレが機能不良を引き起こす可能性があります。この動画では、同心度・同軸度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説し、時計製造における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ムーブメント部品の製造 ・ケース部品の加工 ・高精度な組み立て工程 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・不良率の低減 ・製品の信頼性向上
楽器の音質向上に貢献！対称度の基本を解説
楽器製造業界では、音質の均一性と安定性が求められます。特に、楽器の振動や共鳴に関わる部品においては、寸法の正確さが音色に大きく影響します。対称度の理解は、設計段階での品質確保に不可欠です。不適切な対称度は、音程のずれや音色の劣化を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・楽器部品の設計 ・製造工程における品質管理 ・音質に関する問題解決 【導入の効果】 ・設計段階での品質向上 ・製造工程における不良率の低減 ・音質の安定化
半導体製造における真直度の基礎を解説！
半導体製造業界においては、高い精度が求められます。関連部品の平面性や形状精度は、半導体デバイスの性能に直結するため、真直度の理解は重要です。真直度の定義や図面での使われ方を知ることで、製造プロセスにおける品質管理に役立ちます。この動画では、真直度の基本を解説し、半導体製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品精度管理 ・品質管理担当者の教育 【導入の効果】 ・真直度の理解を深め、品質管理能力を向上 ・図面解読力の向上 ・不良品発生率の低減
金型製作におけるピンの真直度測定方法を解説！
金型業界では、ピンの精度が製品の品質を左右します。特に、金型の摺動部分に使用されるピンにおいては、真直度が重要です。真直度が悪いと、金型の動きが悪くなり、製品の精度低下や破損につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一つである真直度の測定方法を解説し、金型製作における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 金型製作におけるピンの真直度測定 * 金型のメンテナンス * 品質管理 【導入の効果】 * ピンの精度向上 * 金型の寿命延長 * 製品の品質向上
タービン設計者必見！円筒度の基礎を解説
航空宇宙業界、特にタービン設計においては、部品の精度が性能と安全性を大きく左右します。円筒度は、タービンの回転軸やその他の重要部品の正確な形状を保証するために非常に重要です。円筒度の理解不足は、部品の早期摩耗や性能低下、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。この動画では、円筒度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説します。 【活用シーン】 ・タービン部品の設計 ・品質管理 ・製造現場での教育 【導入の効果】 ・円筒度の理解を深め、設計品質を向上 ・製造工程における品質管理の精度向上 ・技術者教育の効率化
検査業務の効率化に貢献！
精密測定の現場では、製品の品質を保証するために、図面指示通りの形状になっているかを確認することが重要です。特に、傾斜度は製品の機能や組み立てに大きく影響するため、正確な理解と測定が求められます。傾斜度の定義や測定方法を理解することは、検査の精度向上に不可欠です。本動画は、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説し、検査業務の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・製品の品質管理 ・検査工程の効率化 ・図面解読のスキルアップ 【導入の効果】 ・傾斜度の理解を深め、検査の精度が向上 ・図面解読能力が向上し、検査時間の短縮に貢献 ・検査業務の標準化を促進
【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人の勤怠不良や作業ミスがもたらす現場の課題！
製造現場では、新人従業員の勤怠不良や作業ミスが以下のような問題を 引き起こしています。 ●生産性の低下：欠勤や遅刻により、ラインの稼働率が下がる。 ●品質のばらつき：作業ミスが製品の品質に影響を与える。 ●教育担当者の負担増加：ミスのフォローや再教育に時間が取られる。 これらの問題は、現場全体の効率や士気にも悪影響を及ぼします。 新人の勤怠不良や作業ミスといった課題は、動画教育の導入によって 効果的に改善できます。 視覚的な情報伝達により、理解度が向上し、教育の質と効率が高まります。 これにより、現場の生産性や品質の向上が期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
平面度の計算原理を解説！校正業務の効率化に貢献
精密測定業界、特に校正業務においては、測定結果の正確性が求められます。平面度の理解は、測定結果の信頼性を確保するために不可欠です。平面度の計算方法を理解することで、測定器の校正や測定結果の評価を適切に行い、品質管理の向上に繋がります。本動画は、平面度の計算原理をわかりやすく解説し、校正業務の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 精密測定機器の校正 * 品質管理における測定結果の評価 * 製造現場での検査業務 【導入の効果】 * 測定結果の信頼性向上 * 校正業務の効率化 * 品質管理レベルの向上
位置度の基本を動画でわかりやすく解説！
工作機械業界では、製品の品質と性能を向上させるために、高精度な部品加工が求められます。特に、位置度の理解は、図面指示通りの正確な加工を実現するために不可欠です。位置度の誤解や不適切な解釈は、部品の不良や組み立て精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度加工の品質管理 ・図面解読力の向上 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、図面解釈能力が向上 ・高精度な部品加工を実現し、製品品質が向上 ・不良品の削減、コスト削減に貢献
図面理解を深め、コスト削減に貢献！
機械製造業界において、製品の品質とコスト管理は重要な課題です。図面上の幾何公差を正確に理解することは、部品の製造精度を高め、不良品の発生を抑制し、結果としてコスト削減につながります。輪郭度の理解不足は、設計変更や製造上の問題を引き起こし、無駄なコストを発生させる可能性があります。本動画は、輪郭度の基本を解説し、図面解読能力の向上を支援します。 【活用シーン】 ・部品の製造工程における品質管理 ・設計変更時の図面確認 ・コスト削減のための品質改善 【導入の効果】 ・図面理解力の向上 ・不良品発生率の低減 ・コスト削減への貢献
Gコード、MコードなどNC旋盤プログラムの基本を解説！
医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの理解促進 ・加工精度の向上 ・品質の安定化
医療機器の設計・製造に携わる方へ
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。部品の正確な製造は、機器の性能を左右し、患者さんの安全に直結します。平面度は、部品の精度を保証する上で重要な要素であり、その理解は不可欠です。本動画では、平面度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説し、医療機器の設計・製造における品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・医療機器の設計段階での図面理解 ・製造現場での品質管理 ・部品の選定 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・医療機器の安全性向上
