更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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高精度加工を実現するためのプログラムを解説！
光学機器業界では、レンズや精密部品の製造において、高い精度が求められます。マシニングセンターのプログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を学び、高精度加工を実現するための一助となることを目指します。 【活用シーン】 * 光学レンズの精密加工 * 高精度部品の試作 * 複雑形状の部品製造 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * プログラム作成時間の短縮
加工精度向上のための真直度理解をサポート！
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・加工図面の理解 ・品質管理 【導入の効果】 ・真直度の理解を深め、加工精度の向上 ・図面解読力の向上 ・品質管理能力の向上
平面度の計算原理を解説！校正業務の効率化に貢献
精密測定業界、特に校正業務においては、測定結果の正確性が求められます。平面度の理解は、測定結果の信頼性を確保するために不可欠です。平面度の計算方法を理解することで、測定器の校正や測定結果の評価を適切に行い、品質管理の向上に繋がります。本動画は、平面度の計算原理をわかりやすく解説し、校正業務の効率化を支援します。 【活用シーン】 * 精密測定機器の校正 * 品質管理における測定結果の評価 * 製造現場での検査業務 【導入の効果】 * 測定結果の信頼性向上 * 校正業務の効率化 * 品質管理レベルの向上
直角度の基本を解説！精密機器の品質向上に
精密機器業界では、製品の精度と信頼性を維持するために、幾何公差の理解が不可欠です。特に、直角度は部品の組み立て精度に大きく影響し、製品の性能を左右します。直角度の定義や図面での使われ方を理解することは、製品の品質管理において重要です。この動画では、直角度の基本をわかりやすく解説し、精密機器の性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の設計・製造 ・品質管理部門での教育 ・製品の精度向上を目指す技術者 【導入の効果】 ・直角度の理解を深め、設計・製造の精度を向上 ・製品の品質向上と不良率の低減 ・技術者のスキルアップ
「平行度って何？」にお答えします！
自動車業界では、部品の組み立て精度が製品の品質と性能を大きく左右します。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、平行度のわずかなずれが、性能低下や異音の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、自動車部品の設計・製造における品質向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計 ・製造現場での品質管理 ・部品の検査 【導入の効果】 ・部品の組み立て精度の向上 ・製品の品質向上 ・不良品の削減
微細加工における傾斜度の理解を深める！
半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。特に、製品の品質を左右する傾斜度の理解は重要です。傾斜度の定義や図面での使われ方、注意点を理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・半導体製造における微細加工 ・品質管理部門での教育 ・設計部門での図面理解 【導入の効果】 ・傾斜度の理解を深め、加工精度を向上 ・図面解読能力の向上 ・不良品発生率の低減
ロボットの動作安定性を向上させる幾何公差の基礎を解説！
ロボット業界では、精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、アームや関節部分の正確な位置決めは、ロボットの性能を左右する重要な要素です。同心度・同軸度の不備は、動作の不安定さや部品の早期摩耗を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、ロボットの設計・製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの組み立て ・精密機器の製造 ・位置決め精度の向上 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・部品の寿命延長 ・品質の安定化
光学機器の性能向上に不可欠な幾何公差の基礎を解説！
光学機器業界では、レンズや鏡筒などの精密部品の組み立てにおいて、高い精度が求められます。特に、光軸のずれは、光学性能の低下や画像の歪みを引き起こす可能性があります。同心度や同軸度の理解は、これらの問題を解決し、製品の性能を最大限に引き出すために重要です。本動画では、同心度・同軸度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点などを解説し、光学機器の設計・製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズや鏡筒などの精密部品の設計・製造 ・光学機器の品質管理 ・製品の性能評価 【導入の効果】 ・光学機器の性能向上 ・製品の品質向上 ・設計・製造プロセスの効率化
位置度の基本を動画でわかりやすく解説！
工作機械業界では、製品の品質と性能を向上させるために、高精度な部品加工が求められます。特に、位置度の理解は、図面指示通りの正確な加工を実現するために不可欠です。位置度の誤解や不適切な解釈は、部品の不良や組み立て精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度加工の品質管理 ・図面解読力の向上 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、図面解釈能力が向上 ・高精度な部品加工を実現し、製品品質が向上 ・不良品の削減、コスト削減に貢献
楽器の音質向上に貢献！対称度の基本を解説
楽器製造業界では、音質の均一性と安定性が求められます。特に、楽器の振動や共鳴に関わる部品においては、寸法の正確さが音色に大きく影響します。対称度の理解は、設計段階での品質確保に不可欠です。不適切な対称度は、音程のずれや音色の劣化を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・楽器部品の設計 ・製造工程における品質管理 ・音質に関する問題解決 【導入の効果】 ・設計段階での品質向上 ・製造工程における不良率の低減 ・音質の安定化
図面理解を深め、コスト削減に貢献！
機械製造業界において、製品の品質とコスト管理は重要な課題です。図面上の幾何公差を正確に理解することは、部品の製造精度を高め、不良品の発生を抑制し、結果としてコスト削減につながります。輪郭度の理解不足は、設計変更や製造上の問題を引き起こし、無駄なコストを発生させる可能性があります。本動画は、輪郭度の基本を解説し、図面解読能力の向上を支援します。 【活用シーン】 ・部品の製造工程における品質管理 ・設計変更時の図面確認 ・コスト削減のための品質改善 【導入の効果】 ・図面理解力の向上 ・不良品発生率の低減 ・コスト削減への貢献
管理図の基本を事例で解説！工程管理に役立ちます。
製造業の工程管理において、品質の維持・改善は非常に重要です。管理図は、工程の安定性を把握し、異常を早期に発見するための有効なツールです。管理図を適切に活用することで、不良品の発生を抑制し、生産効率の向上に貢献できます。本動画では、管理図の基本を分かりやすく解説し、工程管理における具体的な活用方法を事例を交えて紹介します。 【活用シーン】 ・製造工程の品質管理 ・不良品発生率の低減 ・工程の安定性評価 【導入の効果】 ・工程の異常を早期発見 ・品質改善のPDCAサイクルを加速 ・生産性の向上
在庫金額と在庫回転期間を分析し、部品管理を改善！
自動車部品管理においては、適切な在庫管理が不可欠です。在庫過多は保管コストを増加させ、在庫不足は生産ラインの停止を招く可能性があります。この動画では、在庫金額と在庫回転期間に着目し、現状を分析する方法を解説します。この分析を通じて、部品の過不足を把握し、効率的な在庫管理を実現できます。 【活用シーン】 ・自動車部品の在庫管理 ・部品の調達計画立案 ・在庫コスト削減 【導入の効果】 ・在庫の最適化 ・コスト削減 ・部品供給の安定化
発注予測の精度向上に！在庫管理の課題解決を動画で解説。
小売業では、需要変動に対応するため、適切な発注と在庫管理が重要です。過剰な在庫は保管コストを増加させ、キャッシュフローを圧迫する可能性があります。一方、在庫不足は販売機会の損失につながります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、発注予測の精度向上に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・発注業務の効率化 ・在庫管理の見直し ・不良在庫の削減 【導入の効果】 ・在庫管理の最適化 ・コスト削減 ・利益率の向上
業務の優先順位付けを効率化！
製造業の工程管理では、多くの業務を抱え、優先順位を決定することが重要です。どの業務から着手すべきか、緊急度と重要度の判断に迷うことはありませんか？ この動画資料では、「重要度・緊急度マトリクス」を活用し、業務の優先順位を明確にする方法を解説します。このマトリクスを適切に活用することで、業務の可視化、効率的な時間管理、そして生産性の向上に繋がります。 【活用シーン】 * 生産計画の立案 * 納期管理 * 品質管理 * 人員配置 * 問題発生時の対応 【導入の効果】 * 業務の優先順位が明確になり、効率的な行動が可能に * タスク管理能力が向上し、時間管理が改善 * 生産性の向上、業務効率化 * 問題解決能力の向上
