更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～40 件を表示 ／ 全 40 件
保管や輸送中の短期間に発生する錆を抑制！塗装の下地処理としても有効
当社では主にリン酸亜鉛カルシウム処理の施工が可能です。 主に製造された鉄構造物や配管などが塗装されるまでの保管や輸送中の 短期間に発生する錆を抑え、さらに塗装の下地処理としても有効です。 ただし、錆を抑えるためには油にて防錆処理をしておくことが不可欠です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短期間に発生する錆を抑制 ■塗装の下地処理としても有効 ■錆を抑えるためには油にて防錆処理をしておくことが不可欠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜の化成処理で寸法精度の厳しい製品も処理可能！環境に配慮したノンクロム系を採用
「化成処理」は、アルミニウムの表面に、塗装の下地処理や接着部品の 前処理として化学的皮膜を生成する処理です。 化成皮膜は薄膜のため、寸法精度の厳しい部品にも対応可能。 当社では、環境への害が少ない三価クロム系の処理とノンクロム系の処理を いち早く取り入れております。 【特長】 ■薄膜の化成処理で寸法精度の厳しい製品も処理可能 ■環境に配慮したノンクロム系を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。
事例３：アルミダイカスト素材へ三価クロム化成処理（アロジン代替え） ■ 自動車部品ダイカスト企業 N社様 アルミダイカスト 素材へ耐食性（防錆）目的でアルマイトをしていた製品のコスト低減企画として、アルミダイカスト への三価クロム化成処理（アロジン代替え）をVA提案させて頂きました。 JIS中性塩水噴霧試験72時間レイティングナンバー（RN）9.5をクリアと言う条件でしたので、試作をしてご評価していただきました。問題なくクリアし、仕様変更により量産に至りました。
亜鉛めっきを三価クロム化成処理液にて化成処理した皮膜。高耐食性表面処理。
通称：三価白といわれる表面処理。 パーツ１個でもめっき可能です。最小径φ０．６～１０ｍｍまで常時対応いたします。ご相談によってはφ０．３ｍｍまで可能です。
防錆処理で長期耐久性を確保する方法
【問題】 防錆処理（化成処理）が不十分だと、塗膜下で再度錆が発生する場合があります。 【原因と課題】 ・化成処理がない、または不十分 ・塗膜内部に水分が侵入 ・長期使用で徐々に錆が再発 ・特にステンレス・アルミでも発生の可能性 ・環境要因による加速 【管理基準と目安】 防錆処理は必須条件です。 化成処理の膜厚・均一性を確保することが重要です。 定期的な検査が必要です。 【改善事例と効果】 防錆処理を適切に実施することで、長期的な防食性が大幅に向上します。 塗膜の耐久性が大幅に延伸します。
前処理全体の最適化が塗装品質を保証する
【問題】 表面処理が不十分だと、長期使用で錆が再発し、塗膜が剥離する場合があります。 【原因と課題】 ・化成処理の膜厚が不足 ・表面に油分や汚染物が残留 ・密着性の低下 ・環境からの水分侵入 ・プロセス管理の不徹底 【管理基準と目安】 表面処理は塗装の基本です。 化成処理→洗浄→乾燥→塗装の全工程を厳密に管理することが必須です。 各工程の品質基準を明確にし、定期的な検査を実施してください。 【改善事例と効果】 表面処理を適正に実施し、前処理全体を最適化することで、耐久性が大幅に向上します。 長期使用での品質が安定し、顧客満足度が向上します。
マーブ工業が化成処理についての基礎知識をご紹介！
「化成処理」とは、アルミニウムを電解液に浸すことなく処理液に浸し酸素と 結び付け、薄い酸化皮膜を作る表面処理です。 酸化皮膜は約0.1μmとアルマイト処理より薄く、耐食性と耐摩耗性は落ちるものの、 電解処理を行っていないため処理工程の短縮、作業設備が低コストに抑えられ、 アルミニウム本来の色を生かした装飾性、塗装の下地として使用されます。 処理方法は、ベーマイト法・MBV法・りん酸塩法・クロメート法などがあります。 【特長】 ■薄い酸化皮膜を作る表面処理 ■約0.1μmとアルマイト処理より薄い ■処理工程の短縮、作業設備が低コストに抑えられる ■装飾性、塗装の下地として使用 ■クロメート法では黄金色と乳白色がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三価クロム化成処理について詳しく解説！
化成処理とは化成処理液に金属を浸漬することによって、金属表面に 固着性のある不溶性の生成物を作製する処理のことです。 その生成物の物理的あるいは化学的性質を利用することで、金属の防食性、 密着性に優れた塗装下地として使用されています。 【三価クロム化成処理による効果・特徴】 ■アルミニウム合金の耐食性向上 ■防錆効果の向上 ■塗膜下地目的による密着性の向上 ■クロメート処理のデメリットである加熱時に耐食性の低下を抑える ■皮膜が薄く、寸法の変化が無い ■RoHs指令対応（六価クロム含有無し） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐食性を付与するとともに、密着性向上を図ることができる処理です。
アルミニウムに高耐食化成処理 ジルコン処理はＡ１１００をはじめ、Ａ２０１７、Ａ５０５２等のアルミニウム・アルミニウム合金の表面にジルコニウム化合物による化成皮膜を生成させることにより、優れた耐食性を付与するとともに、塗装下地としてアルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。３価クロム化合物による処理と異なり、加熱や経時変化による６価クロム化合物の生成の恐れがありません。 【特長】 ○無色の皮膜 →処理後の外観に変化なく処理が可能 ○皮膜中にクロム化合物を含まない ○加熱や経時変化により６価クロム化合物が生成する恐れがない ○環境規制に対応した化成処理 ○良好な塗装密着性 ○素材の寸法をほとんど変化させることが無い →酸化膜、変質層、離型剤層などが厚く形成されている場合は エッチングが必要な場合がある ○精密部品にも適用可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください
防錆処理で長期耐久性を確保
【問題】防錆処理（化成処理）が不十分だと塗膜下で再度錆が発生 【原因】化成処理がない又は不十分/塗膜内部に水分が侵入/長期使用で徐々に錆が再発/特にステンレス・アルミでも発生の可能性 【管理基準】防錆処理は必須・化成処理の膜厚・均一性を確保 【改善事例】防錆処理を適切に実施することで長期的な防食性が大幅に向上
