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ファインパターン、穴埋め印刷、ハンダバンプ、シール印刷等各種印刷に対応
スクリーン印刷の決め手となるのはスキージです。安定した印刷結果を得るためには、アタック角度を正確に管理することが重要です。マイクロスキージはウレタンもしくはシリコンゴムとガラスエポキシ芯材との複合構造であり、スキージヘッドの軽量化も図れる為、低印圧印刷プロセスの実践に最適のスキージです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プレコンタクト印刷を容易に！高い生産性と信頼性を実現した最新モデルです
MT-650TVC eXtremeは、プレコンタクト印刷を容易にする低印圧スクリーン印刷機です。MT-650シリーズの最新モデルで、優れたファインライン印刷性能を持ち、かつてないスムーズな動きで生産性を向上。最高の生産性と信頼性を合わせ持つ唯一の印刷機です。 【特長】 ・優れたファインライン印刷性能 ・スムーズな動きで生産性の向上 ・プレコンタクト印刷を容易に ※より詳細な仕様に関しましては、 カタログをダウンロードして頂くか、直接お問い合わせ下さい。
大型基板、多面取りに対応！
さらなる大型・多面取りニーズにお答えするため、スクリーン印刷機『MT-1300シリーズ』を開発しました。大きくても高いテーブル繰返精度＆サイクル速度の高速化を実現。あらゆる印刷ニーズに幅広く対応します。 【特徴】 ・さらなる大型・多面デバイスに印刷可能。 ・高いテーブル繰返精度＆サイクル速度の高速化で生産性アップ。 ・大きくても操作性・メンテナンス性を考慮。
難しいガラスやフィルムの加飾印刷に！凹凸面加飾印刷が可能です。自動車用ディスプレイなどにも使えます！
マイクロ・テックの『曲面印刷機』は、それぞれ凸面と凹面に対応している曲面印刷機です。 凸面ディスプレイで、凹凸面加飾印刷が可能です。 【仕様】 ■印刷エリア：300 x 600mm ■ワークサイズ：300 x 600mm ■スクリーン枠サイズ：500 x 650 ～750mm ■印刷方式 : 垂直フロート型エアーバランス方式 ■スキージ角度：可変 65 ～90度 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 PDFから資料もご覧いただけます。
凹面・凸面・S字カーブ面に対応。車載用部品への加飾などで活躍。ワークサイズの相談可
『MTU-1300AL』は、凹凸形状の基板に対して 高品質な印刷が可能なスクリーン印刷機です。 スキージが凹凸面でもアタック角度を保ちながら走行し、 一般的なスクリーン印刷機では難しいような複雑曲面への印刷を実現。 最大W800×D250mmのワークサイズに対応しており、 車載ディスプレイ用カバーガラスへの加飾印刷などで活躍します。 【特長】 ■凹面・凸面・S字カーブ面でもキレイな仕上がり ■インパネやエンブレムなど車載部品への加飾印刷にも好適 ■最大ワークサイズよりも大きい基板への印刷についてご相談可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
テスト印刷可能！ポリイミドカバーリングなどの印刷を、高精度かつ全自動で行えます
『MT-80SP』は、各種ウエハサイズに対応した、カセットtoカセットタイプの 全自動ウエハ向けスクリーン印刷機です。 ローダ部にカセット（各規格対応）を積載。水平搬送ロボットアームにより 自動で取り出し、プレアライメント（ノッチ検出）を経て印刷を行い、 再びカセットに収納します。 半田バンプやポリイミドカバーリングなどの印刷を、高精度かつ全自動で 行えます。オプションでFFUの設置も可能です。 【特長】 ■テスト印刷可能 ■各種ウエハサイズに対応 ■ローダ部にカセット（各規格対応）を積載 ■印刷を、高精度かつ全自動で行う ■オプションでFFUの設置も可能 ※テスト印刷可能です！お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
需要が高まっている工法！スクリーン印刷がどこに使われているのかをご紹介
スクリーン印刷の用途は、看板やTシャツなどの文字や絵柄の印刷、 また電子機器に対しての配線の印刷まで多岐にわたります。 特にプリンテッドエレクトロニクスと言われる技術が注目を浴びる中、更に 需要が高まっている工法です。 プリンテッドエレクトロニクスとは、印刷技術を使用して電気回路などを 形成することを指します。身の回りにある電子機器、スマートフォンの内部に ある細かい部品（センサ、基板など）にも印刷技術が使用されています。 【用途】 ■看板やTシャツなどの文字や絵柄の印刷 ■電子機器に対しての配線の印刷 ■加飾印刷 ■プリント基板への回路形成 ■ウエハ上への電極形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料スクリーン印刷入門】実際にはどのような条件設定が必要？重要な条件としての4項目をご紹介
プリンテッドエレクトロニクス分野における印刷機の条件についてご紹介 いたします。 スクリーン印刷では、印刷機の条件適正化が最後に求められますが、実際には どのような条件設定が必要になるでしょうか？ 重要な条件として4項目挙げることができます。 【条件】 ■アタック角度→吐出力に合せて調整 ■スキージ印圧→スクリーン上のペーストを掻きとる程度 ■スキージ速度→版離れに合せて調整 ■クリアランス→スクリーンにダメージを与えない範囲で設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「低印圧」が実際のスクリーン印刷にて発揮する力を掲載！印圧と膜厚の関係をグラフでご紹介
当記事では、グラフや実際のデータを使って、より詳しく、且つ具体的に 「低印圧」が実際のスクリーン印刷にて発揮する力を掲載しております。 詳しくは下記関連リンクにてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 【概要】 ■グラフで見る！印圧と膜厚の関係 ・「ゼロ点出し」の手順 ・狙いの膜厚値、低印圧で出すか？高印圧で出すか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印圧制御法のエアーバランス方式に不可欠！「ゼロ点」についての記事をご紹介
当記事では「ゼロ点」について分かりやすく説明しております。 当社の「ゼロ点」は従来のスクリーン印刷機のものとは少し異なり、 印刷条件設定時に「ゼロ点」を確認することで、印刷結果の再現も 容易になります。 "エアーバランス方式に不可欠な「ゼロ点」"、"なぜ「ゼロ点」を出すと 印刷が安定するのか"などを掲載。スクリーン印刷の印圧調整を行う上での 参考となれましたら幸いです。 詳しくは下記関連リンクにてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スキージ圧」が「ペーストをワークに転写する」圧！印圧と膜厚の関係について解説
スクリーン印刷というのは、その名の通り「印刷工程」の一つです。 当記事では「低印圧の印刷とは？」について詳しく解説しております。 「低印圧！高精度！」と、展示会でもお客様訪問時もテスト印刷時も熱く アピールするも、「高精度は分かりますが、低印圧って何ですか？」との 疑問をよくお客様からいただき、より分かりやすく説明出来る資料が必要だ ということで、当記事の執筆を行うことになりました。 詳しくは下記関連リンクにてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 【概要】 ■「印圧」とは？ ■印圧と膜厚の関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今までの高い精度を維持しつつ、テーブル構造を改善してさらに量産現場に適した能力を高めました。
精度を必要とする積層印刷に好適です。
スクリーン印刷の先陣を走る「SERIA」の総合カタログです。
イメージを的確に形にするSERIAの全/半自動印刷機を掲載しています。優れた表現力を実感してください。厳しい精度を要求される電子部品。築き上げた信頼と最新の技術でお応えします。特殊用途、結晶系太陽電池用全自動印刷機、スクリーン製版機器など多様なニーズにも対応しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
生産性向上！基板の表裏に液状フォトレジスト印刷を行う縦型両面印刷機
『SSA-DSV650-R』は、基材をクランプの上、横移動させ、基板の表裏に 液状フォトレジスト印刷を行う縦型両面印刷機です。 当製品は、人手によるハンドリングを行いますが、投入～印刷～仮乾燥の フルオートが可能なほか、ワーク投入ダブルスライドユニット（OP）も装備 できるので、生産性も向上致します。 また、インクコートはバケット機構を採用しているため、コート時は起き 上がり、通常は水平にてインクを溜めています。 【特長】 ■インクコート ・バケット機構を採用 ・汚れを最小限に抑える ■ワーククランプ ・楔式により基盤をしっかりクランプ ・テンション機構により薄い基板を張る事が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品印刷とBGAボールの再生作業（リボール）をコストをかけずに簡単に行うことができるツールです。
はんだペースト印刷＆リボール装置 リボコンは ・はんだ付け不良の部品交換や部品再生 ・多品種部品の印刷作業 ・高価な部品の再利用 ・納期遅れや入手困難な部品の再利用 ・異特性のはんだボールの載せ替え などを簡単に行なうことを可能にしたツールです。 BGAリワーク作業の中で改善要望の多かった部分を簡単におこなえるようにしました。 今まで部品ごとに必要だった治具なども、マスク交換だけで対応可能です。 是非一度お試しください。
