更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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SUS304、SUS301材のプレス金型のパンチ・ダイに使用し、V20の5～10倍の長寿命を実現いたします
『MA-01』は、タングステンカーバイトの結晶の大きさを1μ以下に制御し 均一にコバルトを分散させる事により、高硬度で強い組織の合金を実現した 長寿命超硬合金です。 オーステナイト系ステンレス鋼SUS304、SUS301材のプレス金型の パンチ・ダイに使用し、V20の5～10倍の長寿命を実現可能。 尚、処理は焼結後熱間静水圧プレス(HIP)を施しております。 【特長】 ■タングステンカーバイトの結晶の大きさを1μ以下に制御 ■均一にコバルトを分散 ■高硬度で強い組織の合金を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
18－8オーステナイト系ステンレス鋼同等の優れた耐食性を持っています
『NAS630』は、析出硬化型の高強度ステンレス鋼です。 焼入れ硬化能のあるクロム系ステンレス鋼と同等の高い強度も兼ね備え、 スチールベルト、高強度機械部品など高強度を必要とする部材として好適です。 また、当社では板、帯も供給します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【鋼種・規格】 ■NAS規格：NAS630 ■JIS：SUS630 ■ASTM A693：UNS S17400 ■EN 10088-2*：1.4542 *EN規格に準拠する場合は事前にご相談願います ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接材料は共金系溶接材料を使用！溶接後の熱処理は必要としません
『アロイC276(NW0276、UNS N10276)』は、酸化性、還元性の 両環境において、優れた耐食性を有するニッケル基合金です。 C、Siを低減する事により、熱影響部の析出物を抑え耐食性向上を図っており 化学プラント等の厳しい環境下の材料に広く用いられております。 溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能で、溶接材料は 共金系溶接材料を使用して下さい。 【特長】 ■高温での強度がSUS 304よりもはるかに高い ■冷問加工性はSUS 304、316等の標準オーステナイト系ステンレス鋼とほぼ同等 ■固溶化熱処理温度は1150～1170℃、熱処理後は急冷が必要 ■溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能 ■酸洗は、硝酸-弗酸の混酸を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度で優れた自己潤滑性！摩擦熱の放熱にも効果がある銅合金。焼き付きかじりの防止に ※少量のサンプルあり
『MS40』は、絞り・曲げ・ロール成形用の高硬度・耐摩耗性銅合金です。ステンレス鋼、チタン等の深絞り、曲げ、ロール成形時の焼き付きかじりの防止に効果を発揮します。また、高硬度でありながら適度な延性を持つので、ネジ切りなどの精密な加工が可能です。 【特長】 ■自己潤滑性に優れ、表面傷の発生を防止 ■熱伝導性：金型と被加工材の間で生じる摩擦熱の放熱に効果あり ■被削性：ネジ切り等の精密な加工が可能 ■鋳造性：複雑な鋳物も可能 ■熱処理、表面処理が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温における耐酸化性は極めて良好！長期連続の空気酸化や各種雰囲気中で使用可能
『アロイ600(NCF600、UNS N06600)』は、クロムを14～17％を含有する ニッケル基合金で高温における耐酸化性が極めて優れている高級耐熱合金です。 各種の酸及びアルカリに極めて優れた耐食性を持つ耐食合金としても 広い用途を持っております。 加熱温度は1150～1180℃、熱間加工温度は1000～1180℃、軽い加工は850℃まで 可能ですが、650～850℃の温度範囲では割れが発生することがあります。 冷間加工性は、オーステナイトステンレス鋼よりも容易でモネルと同様です。 【特長】 ■熱間加工は比較的容易 ■溶接は標準オーステナイトステンレス鋼と同様に、TIG、MIGおよび 被覆アーク溶接が可能 ■切削は高速度鋼工具でも可能 ■窒素、水素および浸炭に対しても抵抗性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケル、クロムの含有量が高く高温における酸化および浸炭に対する抵抗が大きい！
『アロイ800H/800T(UNS N08810/N08811)』は、高温での優れた強度、 耐食性および耐酸化性を持つ高ニッケル耐熱鋼で、高温での組織安定性が 高いという特長を有しております。 さらに、高温熱処理による結晶粒制御とC、Ti、AI含有量のコントロールで 高いクリープ強度を持つ合金です。 高温強度も優れており、高温使用中のシグマ相析出による脆化もおこらないため 耐熱用として広く用いられています。 【特長】 ■熱間および冷間での加工性は、オーステナイトステンレス鋼とほぼ同様 ■溶接はTIG、MIGおよび被覆アーク溶接が可能 ■熱処理：固溶化熱処理1100～1170℃ 急冷／固溶化熱処理温度1121℃以上(UNS N08810) ■硝酸などの酸化性の腐食環境やソーダ塩などの溶融塩中での耐食性に優れる ■応力腐食割れ感受性が標準オーステナイトステンレス鋼に比べ優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬品プラントや半導体製造装置などに！厳しい環境下の材料として広く用いられています
『アロイC22（UNS N06022、NW6022）』は、優れた耐食性を有するニッケル合金です。 酸化性、非酸化性の両環境において優れた耐孔食性、耐すきま腐食性、 耐応力腐食割れ性を有し、排煙脱硫装置、製紙および廃棄物処理等の 厳しい環境下の材料として広く用いられております。 溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能で、溶接後の 熱処理は必要としません。 【特長】 ■優れた耐孔食性、耐すきま腐食性、耐応力腐食割れ性 ■厳しい環境下の材料として広く用いられている ■溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能 ■固溶化熱処理温度は1150～1170℃であり、熱処理後は急冷が必要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い加工性と強度、溶接性を兼ね揃えた6061や、最高クラスの強度をもつ材料の一つである7075を使用できる！
「Metal X」は「アルミニウム合金(6061&7075)」を材料として 使用可能な3Dプリンターです。 高い加工性と強度、溶接性を兼ね揃えた6061、アルミニウム合金で 最高クラスの強度をもつ材料の一つである7075が使用できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【その他の使用可能な材料】 ■ステンレス鋼(17-4＆316L) ■工具鋼(A-2＆D-2) ■インコネル(625) ■チタン(Ti-6AI-4V) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最小ロット50kg〜！当社の技術でご要望に応じた品質に調整いたします
Ni、Co、Tiをベースにした材料で、ステンレス鋼よりも耐食性や耐熱性などに優れます。 特金グループは、徹底した品質管理のもと、欧州 RoHS指令に適合した製品を供給いたします。 【対応範囲（コイル・板・箔）】 以下の寸法範囲は、当社で製造する場合の目安です。 材質ごとに異なりますので、具体的な仕様がお決まりの方はお問い合わせください。 ■板厚：0.01mm～1.00mm ■幅：3mm～300mm ■最小ロット：50kg～ ■最短納期：3週間～ ［調達品】 当社で製造する冷延帯以外にも、厚板やワイヤー、棒、極細パイプなど、国内外の協力会社からのお取り寄せにも柔軟に対応しています。 ■ワイヤー（線） ■バー（棒） ■パイプ（管） ※流動品のため調達可否はお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の圧延技術＆熱処理技術により、炭化物粒径を細かくコントロールすることで、焼入れ性や刃付け加工性、耐摩耗性を向上！
焼入れにより高硬度を得られるため、カミソリ刃やカッター刃、医療用メス刃などの各種刃物に適した材料です。 当社独自の圧延技術と熱処理技術により、炭化物粒径を細かくコントロールすることで、焼入れ性や刃付け加工性、耐摩耗性の向上を図っています。 当社では、高炭素鋼だけではなく、ステンレス鋼各種も製造していますので、用途や特性に応じて最適な鋼種をお選びいただけます。
圧延ロール用メタル、スリッパー、高級歯車、ピストンリングなどに好適！
アルミニウム青銅は、銅を母材としてアルミニウム8～11％と少量の鉄、 ニッケル、マンガンなどを添加したもので、化学的及び機械的性質は 非常に優秀なものであります。 山一特殊合金は、アルミニウム青銅の鋳造を主とし、当社生産能力中 80％の専門生産を致しております。 【特長】 ■材料の重量が軽減され、耐久力を考えると経済的な材料 ■保油性もよく耐摩耗性は非常に優秀 ■組織的にも化学的にも耐酸、耐海水性が優れている ■組織が緻密均一なので、耐水圧性は優秀 ■アルミニウム青銅は相当な高温においてもその特性を失わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐食性に優れた材料を選定し、食品加工用途の大径丸刃を製作した事例をご紹介！
食品メーカー様よりご依頼いただき、加工肉のスライス用で超硬丸刃を 製作・納入した事例をご紹介いたします。 食品加工用途ということもあり、従来はステンレス製の刃物を使用して いましたが、刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更。 食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定しています。 大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmもあります。 こちらの事例のように特殊な材質や大径の刃のご要望も承りますので、 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■利用目的 ・加工肉のスライス ■加工内容 ・刃先の摩耗を最小限に抑えるため、超硬合金に材質を変更 ・食品用途なので、耐腐食性に優れた材料を選定 ・大きなワークを一気にスライスするため外径は直径300mmに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅の腐食物質に対する耐食性一覧表や電位腐食、蟻の巣状腐食などに関するQ＆Aをご紹介！
日本銅センターのホームページでは、「耐食性・耐久性」についての 銅に関するQ＆Aを掲載しております。 「黄銅(C3604B)のCO、CO2、NOx、C3H8に対する耐食性について」や、 「異種金属が近傍存在する場合、どの程度電位腐食が起きるか」といった 内容をご紹介。 その他にも、「銅とステンレスの電位差による腐食の可能性」や「熱交換器 において、蟻の巣状腐食の発生対策」などについても解答しております。 【掲載Q＆A(抜粋)】 ■銅の腐食物質に対する耐食性一覧表のようなものがあるのか ■同じ銅合金でも、作成方法が異なった場合は、電位腐食が起きるのか ■一般的に硫酸イオン、塩化物イオンが多い水には、銅配管は適さないのか ■銅とステンレスの電位差による腐食の可能性はあるか ■配水管に使用されている銅管の耐久年数はどれ位か ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
課題解決例を当社HPにて公開！高機能金属展でも自動車のパーツとして多数お問い合せをいただきました
“約60％”の重さとはステンレスに対するチタンの比重を表しています。 代表例としてSUS316（比重7.98）に対し、チタンの比重は＜4.51＞です。 加えて、チタン合金（6AL-4V）の比重は＜4.43＞と更に低いにも関わらず、 比強度はステンレスの約3倍あります。 これを当社の得意とする精密パイプ加工と組み合わせる事で、 軽量・薄肉パイプの製作も可能になります。 その他、課題解決例を当社HPにて公開しております。 下記の関連リンクより、是非ご覧ください。 【ものづくりの課題（一部）】 ■ドローンのパーツとして検討したい ■eVTOLの事業で軽くて丈夫な素材を探している ■ライフサイクルコストの縮減に貢献したい ■自社製品・部品を軽量化したい ■機械メンテナンスの回数を軽減したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【こんなお困りごとありませんか？】これまで使っていた金属材料が既存のメーカーが製造を止めたため入手困難になってしまった…
自社製品COBARIONの製造技術を応用し、特殊合金の受託溶解に対応しております。 溶解のみならず鍛造、圧延まで一貫生産、少量での試作開発も可能です。 真空溶解は原材料の配合から行います。 その強みを生かし「お客様カスタマイズ合金」を製作でき、金属材料の試作を通じて 様々な研究開発のサポートをしております。 【特長】 ■金属の溶解「お客様カスタマイズの金属材料」を製造可能 ■微量元素の成分コントロールが得意 ■インゴットは最低重量6kg、15kg、30kg、36kg、100kgをラインナップ ■後工程の塑性加工も対応可能（均質化熱処理、熱間鍛造・圧延 等） ■熱間鍛造、熱間圧延のみでも受託加工承ります。 ■短納期対応を基本としております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
