更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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溶接材料は共金系溶接材料を使用！溶接後の熱処理は必要としません
『アロイC276(NW0276、UNS N10276)』は、酸化性、還元性の 両環境において、優れた耐食性を有するニッケル基合金です。 C、Siを低減する事により、熱影響部の析出物を抑え耐食性向上を図っており 化学プラント等の厳しい環境下の材料に広く用いられております。 溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能で、溶接材料は 共金系溶接材料を使用して下さい。 【特長】 ■高温での強度がSUS 304よりもはるかに高い ■冷問加工性はSUS 304、316等の標準オーステナイト系ステンレス鋼とほぼ同等 ■固溶化熱処理温度は1150～1170℃、熱処理後は急冷が必要 ■溶接はステンレス鋼と同様に通常の溶接方法が適用可能 ■酸洗は、硝酸-弗酸の混酸を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エキスパンド加工が可能！高純水およびアルカリに対する耐蝕性に優れています
日建ラス工業では、創業1924年から90有余年間の技術蓄積の中で、自らが作り上げた精密金属箔加工技術を幅広い分野で活かせると考えております。 『インコネル製エキスパンドメタル』は、ニッケルを主体とし、クロム、鉄、炭素などの成分を含み、様々な加工材料として使われる耐熱・耐蝕合金です。 一般的にインコネルは高温強度が大きく熱伝導率が悪いため、切削加工が困難な合金とされておりましたが、加工ノウハウの構築により、エキスパンド加工が可能になりました。 是非、当社の技術を開発商品にお役立て下さい。 【インコネル製エキスパンドメタルの特長】 ■高温での耐酸化性が良い ■Cl-イオンによる応力腐食割れに強い ■高純水およびアルカリに対する耐蝕性に優れている ■多くの化学産業で広範に使用されている ■加工ノウハウの構築により、エキスパンド加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積層造形法において、微細な酸化物粒子を均一に分散せしめた、酸化物分散強化型合金を作製可能！
酸化物分散強化型合金は、母相である金属の結晶粒の内部に、硬質な酸化物粒子を分散させた合金であり、母相の結晶粒の内部に分散された酸化物粒子がより多く、かつ、酸化物粒子が均一に分散せしめることで、高温環境に長時間曝されても酸化物粒子の凝集や粗大化が起こりにくく、強度特性の劣化が発生しにくい材料となりうる。 当該合金の作製に関し、鋳造法では比重の異なる金属液体と酸化物固体とが均質に混ざり難く、酸化物粒子が、凝固の固液界面に押されて最終凝固部に凝集し、母相内部に均等に分散しないため、均一な合金の作製が困難であるといった課題があった。また、レーザーや電子ビームを用いた積層造形法においては、粉末粒子を溶融するプロセスを含むため、微細な酸化物粒子が凝集してしまい、酸化物粒子を母相内部に均等に分散させることはやはり困難といった課題があった。 本発明は、上記課題を解決し、積層造形法を用いた際に、母相の結晶粒の内部に、微細な酸化物粒子を均一に分散させた状態で酸化物分散強化型合金を作製できる技術に関する。
押出しが難しいノンハロゲン・難燃材添加のエコ電線押出し用クロスヘッド
押出しが難しいノンハロゲン・難燃材添加材料用に開発された無調芯クロスヘッドです。 エコ電線押出しに最適。
ベースの銅をアルミナ微粒子で分散強化
高強度と高い伝導率という、他の銅合金では相反する要素をどちらも備えた、酸化物分散強化(ODS)型銅合金
反射炉の強みを活かした高品質な青銅インゴット
当社では、スクラップを原料とし、反射炉の強みを活かした高品質な 青銅インゴットをご提供いたします。 主に、CACin406(BC6・砲金)、CACin902(鉛レス青銅)等を使用し、 「不純物がほぼ完全に除去されたインゴット」の製造が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【製造品目】 ■CAC401～408(BC1～8) ■CAC502～503(PBC2～3) ■CAC602～605(LBC2～5) ■CAC901～903(鉛レス銅合金) ■その他特殊銅合金地金(高力黄銅・アルミ青銅・シルジン青銅など) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮した各メーカーの代替品を提供！環境汚染規制に適合した製品をご紹介
白銅はESG/SDGsの観点から、環境汚染物質の使用削減に取り組んでおります。 『ECOシリーズ』は「人の健康と環境保護の観点から、特定有害物質の 使用制限に適合する材料であること」「地球環境保護の観点で、 二酸化炭素排出を抑えた材料・製法であること」を条件にしております。 欧州連合（EU）の有害物質使用制限（RoHS）指令などに対応しており、 環境に配慮した各メーカーの代替品を提供しております。 【ラインアップ（一部）】 ■エコブラス丸棒 ■BZ5A（カドミレス・鉛レス）快削真中丸棒 ■ローズブロンズ丸棒／丸管 ■鉛レス青銅丸棒／丸管 ■コルソンハード切板／丸棒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無公害でローコスト！超微粒子の発生速度を上げ、効率よく補修！※特許出願中
『超微粒子・ナノ粒子製造装置』は、強制蒸発現象を利用して超微粒子の発生速度と発生量を増やし、さらに効率よく補修できる製品です。 超微粒子の発生部と捕集部はパイプで連結された閉鎖型で、さらに強制蒸発用のガスは作業終了まで循環して使用するため、無公害で経済的。 大幅なコスト削減につながります。 【特長】 ■ガスろ過循環装置付き ■強制蒸発現象により素材蒸発の電力コストを削減 ■様々な原料の形状に対応（塊・板・線・粒状など） ■使用ガス（水素／アルゴン）は循環式で経済的 ■乾式なので清浄なナノ粒子の製作が可能 など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術をご紹介します
『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500～800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最低発注ロット数は1個から受付！マクルウのマグネシウム加工ネットワーク
当社の、マグネシウム加工ネットワークをご紹介いたします。 対象素材AM60,AZ91D等でのダイカスト、砂型鋳造、石膏鋳造や純Mg等での スクラップ回収など。納期は素材により異なりますが、 10～30日となっております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材(一部)】 ■ダイカスト、砂型鋳造、石膏鋳造 ・AM60、AZ91D等 ■精密切削加工 ・AM60、AZ91D等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界市場規模は、2025年に67億3,000万米ドルとなる
携帯電話向けアルミニウム合金の世界市場規模は、2025年には67億3000万米ドルに達すると推定されています。売上高は、予測期間末の2032年には4.3%という高い年平均成長率（CAGR）で成長し、90億3000万米ドルに達すると予想されています。 携帯電話向けアルミニウム合金市場は、メーカーが美観、構造強度、重量の最適化のバランスを重視する傾向が強まる中で、現代のスマートフォン製造において極めて重要な役割を果たしています。最も一般的に使用されている6000シリーズや7000シリーズなどの合金は、高い引張強度を備え、陽極酸化処理や表面処理を施すことで、耐傷性と外観を向上させることができます。一体型構造とミニマリスト フォーム ファクターへのトレンドが進む中、高性能で精密に成形可能なアルミニウム材料の需要は OEM サプライ チェーン全体で増加し続けています。 【掲載内容】 ・市場概要 ・市場シェア、2034年まで予測 （製品タイプ別, 用途別, エンドユーザー別, 技術別, 流通チャネル別） ・地域別市場シェア、2034年まで予測 ・業界の最新動向
1000℃以上の耐熱性とHV500を保持する耐摩耗性！部品の長寿命化に貢献
従来のニッケル・コバルト系の耐熱耐摩耗合金でも800℃～の高温における硬度は著しく低下するものですが、FREA-METAL合金は超高温領域においても優れた硬度を保持し、耐酸化・耐摩耗性に加え、耐腐食性も兼ね備えた合金です。 高炉、ボイラー、焼却炉、流動層といった苛酷な環境でやむなく使用していた非常に高価な材料や交換頻度の高い部品の長寿命化を実現し、連続安定操業、長時間稼働による機会コストの削減、メンテナンスコストの削減が大きく期待できます。 【採用事例】 ■クラッドプレートおよび溶接材料があり、多種多様なアプリケーションへの製缶、硬化肉盛りの対応が可能。 ■ダクト、ホッパー、シュート、サイクロンへの製缶やノズル、ボイラーチューブ、ロストル、熱電対保護管、火格子への肉盛りなど。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
※9月16日までに初めてお申込される新規会員登録者は39,900円
【講演主旨】 わが国では工業用純チタンの耐食性を生かした活用が中心で発展してきたが、国内需要は年間約1万トン弱に過ぎない(世界では年間約10万トンである)。一方、アメリカでは軍用機を含む航空機機体ならびにエンジン用高強度・耐熱合金を中心に発展してきた。今後はわが国でもチタン合金の高比強度を生かした分野での成長も期待される。チタン素材産業の課題はコストダウンと新需要分野の開拓である。そのためには、工業用純チタンおよび高強度チタン合金の基礎的物性(長所、短所)をよく理解することとユーザー分野の知識が大切である。 チタンは錆びないから半永久的に使用可能であり、メインテナンス不要の長寿命を考慮に入れると価格が安くなる。同時に省エネにもつながり環境にやさしい金属である。自動車、医療分野、建築・土木分野等で期待されるチタン産業の課題などについて解説する。
