更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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焼結工程の安定化と品質向上に貢献する水分測定
セラミックス業界では、焼結工程における製品の品質安定化が求められます。焼結温度や時間の管理も重要ですが、原料に含まれる水分量も、焼結後の製品の強度や外観に大きく影響します。水分率の変動は、焼結時の収縮や膨張を引き起こし、クラックや変形といった不良の原因となる可能性があります。当社の水分計は、焼結前の原料の水分量を正確に測定し、焼結工程の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の水分測定 ・焼結工程における品質管理 ・製品の強度・外観の安定化 【導入の効果】 ・焼結不良の削減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
ニスの粘度を簡単測定！木工製品の仕上がりを向上。
木工業界では製品の仕上がりと耐久性を左右するニスの品質管理が重要です。 特に塗装ムラや乾燥不良は、製品の価値を大きく損なう可能性があります。 ニスの粘度管理を徹底することで、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な製品を安定して供給することが求められます。 ISOフローカップ『K2353』はニスの粘度を迅速かつ正確に測定し、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・木工製品の塗装工程 ・ニスの調合チェック ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・ニスの粘度を標準化された方法で測定 ・塗装不良のリスクを低減 ・製品の品質向上と安定化
デモ/分析受付中 粒子の“粒度分布（粒子径分布）・粒子形状”を精度良く測定し、研磨剤の評価に貢献します。
SYNC(シンク)は、高精度な粒度分布測定と画像解析による形状評価を 1台の装置で実現した粒度分布・粒子形状測定装置です。 3本レーザ光学システムにより、粒子からの散乱光を0～165度の 高角度にて連続面として検出し、粒度分布の高分解能測定を実現。 円形度、アスペクト比、凹凸度、円相当径、楕円短径、楕円長径、 フェレー径、等の評価が可能です。 【特長】 ■測定範囲：粒子径：0.02～2000μm 画像解析：5～2000μm ■高精度な粒度分布と画像解析による形状評価を、1台の装置で実現 ■様々な業界でスタンダード評価装置となっている3本レーザシステムの 粒子径分布測定 ■円相当径、楕円相当径（短径・長径）、フェレー径（短径・長径）、 円形度、アスペクト比、凹凸度など30以上の形状評価が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO規格対応！自動車塗装の塗料の一貫性を簡単測定
自動車塗装業界では、仕上がりの品質を左右する塗料の粘度管理が重要です。 塗装ムラや仕上がりの不均一さは製品の価値を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 ISOフローカップ『K2353』はISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、塗装工程における問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車メーカーの塗装ライン * 補修塗装工場 * 塗料調合チェック 【導入の効果】 * 塗料の品質管理の標準化 * 塗装不良の削減 * 顧客満足度の向上
インクの粘度を簡単測定！印刷品質を安定化。
印刷業界ではインクの品質が印刷物の仕上がりを大きく左右します。 特にインクの粘度は、印刷の均一性や色の再現性に影響を与える重要な要素です。 粘度管理が不十分な場合、インクのカスレや色のムラが発生し、製品の品質低下につながる可能性があります。 ISOフローカップ『K2353』はインクの粘度を迅速かつ正確に測定することで、印刷品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 * インク調合時の粘度チェック * 印刷現場でのインク粘度管理 * 品質管理部門でのインク検査 【導入の効果】 * インクの品質を安定させ、印刷物の仕上がりを向上 * インクの使用量を最適化し、コスト削減に貢献 * クレーム発生率を低減し、顧客満足度を向上
腐食性ガス中の水分をインライン測定し、医薬品の品質を安定化。
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造プロセスにおける厳格な管理が求められます。特に、医薬品の安定性に影響を与える水分量の管理は重要です。腐食性ガスが存在する環境下での水分管理は、製品の変質や品質劣化を防ぐために不可欠です。iTMAシリーズは、腐食性ガス中の水分をインラインで測定し、医薬品製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスにおける腐食性ガスの水分管理 ・品質管理部門での水分測定 ・製造ラインにおけるリアルタイムモニタリング 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・製造プロセスの効率化 ・コスト削減
正確な荷重表示が可能！プレス加工・成形荷重測定・品質管理システム
『N500シリーズ』は、不良率を最小限にとどめ、段取り時間を最小限にする、2チャンネルタイプ小型プレス用の荷重計です。 古いプレスでも正確な荷重表示が可能。プレスをオーバーロードから守ります。 また、数値を管理することで、金型の摩耗・異常を把握し、金型寿命を飛躍的に向上させます。 【特長】 ■4つの荷重設定モードを自由に選択 ■チューニングノブで簡単設定 ■バーグラフと荷重値・生産数などをディジタルディスプレーで表示 ■アナログ波形はレコーダー出力から簡単取出し ■ノイズに強い特殊センサーケーブルを採用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロスコープ不要！切削工具の摩耗や寿命を簡単確認。
電子機器業界の微細加工においては、高品質な製品を安定して供給するために、切削工具の状態管理が重要です。ドリルやリーマ、インサートなどの工具の摩耗や損傷は、加工精度や製品の品質に直接影響を与え、不良品の発生や歩留まりの低下につながる可能性があります。富士精工の工具観察台『QECキュービック』は、高価な測定器が無くても、簡単・段取りレス・お値打ちに工具観察や撮影ができます。工具の寿命を延ばし、加工品質を安定させるために、ぜひご検討ください。 【活用シーン】 ・電子部品の製造における穴あけ、切削工程 ・微細加工における工具の摩耗状況の確認 ・ドリル、リーマ、インサートの寿命管理 【導入の効果】 ・工具の寿命を延ばし、コスト削減に貢献 ・加工不良を減らし、歩留まりを向上 ・安定した品質の製品供給を実現
設定・操作が簡単なプレス加工・成形荷重測定・品質管理システム
『N700シリーズ』は、1、2ch対応でのプレス成形荷重計の機能を大幅にアップさせ、ローコストタイプを実現した荷重計です。 古いプレス機械でもオートゼロ機能により、安定した品質管理ができます。 また、プレス加工で品質の問題となる、ブレークスルー波形の出力も可能。 作業に合わせて、4つの荷重設定モードが使えます。 【特長】 ■コンパクトサイズで機器に組み込みが容易 ■大きなデジタルディスプレーにより荷重計トン数の読取りが簡単 ■上下荷重の設定はチューニングノブで簡単設定 ■TTグラフソフトに対応 ■パソコン上で波形表示が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoT電力センサで、部品製造工程の電力使用量を可視化し、品質管理を強化
部品サプライヤーの皆様にとって、製品の品質維持は最重要課題です。 製造工程における電力使用量の最適化は、品質管理の向上に不可欠です。 SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、異常を早期に発見することで、品質管理の強化に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける設備の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけによる異常検知 ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・品質の向上 ・コスト削減 ・省エネへの貢献
