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医薬品の製剤工場に実績あり。打錠機の錠剤回収システム
医薬品の打錠工程において、打錠機から搬出される錠剤をバケットリフタで垂直搬送し、当社オリジナルの容器交換装置のターンテーブル上に配置した回収容器へ分配回収を行います。回収容器の数量設定及び充填錠剤数の設定が可変できます。打錠数に合わせて回収容器を追加できます。 当社オリジナル商品です。タッチパネルに全ての操作を集約し、低価格を実現。タッチパネルから容器の充填錠剤数や容器数量の設定ができます。回収容器の取出しは女性でも負担にならない小さな力でＯＫ。バケットリフタのバケットは、ネジ１本緩める事で取外し取付が可能、位置調整の必要はありません。低床投入口。投入口に対して排出口の方向が９０°の為小スペース。標準品は容器のサイズ、重量に合わせて３タイプを用意。ご要望に合わせて設計変更できます。
産廃コストや、作業コストを大幅に削減。塗料スラッジを半自動処理。
例えばBOSS 2000なら、回収したスラッジを凝縮・固形化し、 産廃コストを従来の１／５程度まで削減できます。
ASRに含まれるPP樹脂を効率的に回収、高品質なマテリアルリサイクルへ！
ASRに含まれる樹脂のほとんどは、回収が困難かつ汚れているため、 焼却か埋立処分となっています。 当社では、溶液は使わず、独自の水比重選別機と洗浄技術をもって、 高品質なPP樹脂を回収し、マテリアルリサイクルの実現に貢献。 サンプルテストを実施しておりますので、ご用命の際は、お気軽に お問い合わせください。 【基本的な処理フロー】 （1）ASR原料 （2）定量供給機 （3）流選なると（ハリケーン型） （4）洗浄粉砕機 （5）洗浄脱水機 （6）流選なると（オーシャン型） （7）洗浄脱水機 （8）回収装置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用済み砥粒スラリー、クーラントを遠心分離機で回収！当社の砥粒回収システムをご紹介
『砥粒回収システム』は、インゴットなどの切断工程でワイヤーソーから 排出される使用済み砥粒スラリー、クーラントを遠心分離機で回収し、 リサイクルします。 砥粒、クーラントを回収、再利用し、廃棄物を低減することが可能。 また、砥粒、クーラントの回収、調合を自動で行うシステムも開発し、 維持管理性が向上しました。 【特長】 ■砥粒回収 ■クーラント回収 ■再生スラリーの調合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私達はスプレーミスト処理において、薬剤と回収装置双方を熟知しトータルソリューションを提供する、業界No,1サービス企業です。
【提供サービス】 スプレーミスト処理剤『ラクキラー２１』シリーズ 塗料カス自動回収装置『かいしゅう丸』シリーズ 濁水処理装置各種 その他付帯装置
専用の回収ボックスを現場に設置！金属廃材のための新しいリサイクルシステム！
『DO BOX』は、回収から決済までをスピーディかつ確実に実行する リサイクルシステムです。 現在、廃棄または安価で処分している工具・金属スクラップを、 適正かつ高値で売却することが可能。 さらに、当システムを作業現場の安全性と効率を高めるための推進策の 一つとして、また会社全体での環境・資源問題への取り組み策としても ご活用いただけます。 【特長】 ■経済的メリットの提供 ■現場の安全性と美化の向上 ■環境貢献に取り組む企業価値の向上 ■新しい関連情報を入手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小規模な流出油事故の対応が可能なバイコマ社の油回収システムです。
大規模な事故よりも頻度的には多い小規模な流出油事故でもその現場へのアクセスは必ずしもよくありません。 この場合、油回収機器は軽量、コンパクトで迅速に現場に持ち運べることが大切です。 バイコマ社の油回収システムには、ディスク式小型油回収装置「コマラミニスキマー」、小型ビーチクリーナー「ミニバックシステム」、組立て式回収油貯蔵タンク「ファスタンク」などがあり、小規模な流出油事故に対応します。 【ラインナップ】 ○コマラミニスキマー ○ミニバックシステム ○ファスタンク 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
浮遊ゴミ汚染から環境を守る！海洋又は河川などの浮遊ゴミを回収するシステム
浮遊ゴミ回収システム「トロールネット」は、外洋、河川、池・沼などのあらゆるシーンで効果的に浮遊ゴミを回収するシステムです。 目的・用途に合わせて2タイプを取り揃えており、 船舶による牽引、あるいは橋・川岸などへ固定して、 流出入する浮遊ゴミを回収するなど多様な用途に対応できます。 また、軽量設計により、迅速な組立・解体作業、及び効率の良い回収作業を実現しました。 【特徴】 ○あらゆる現場で使用可能 ○軽量でコンパクトな収納 ○迅速な組立・解体が可能 ○低コスト ○環境を守る緊急対策機器 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
脱臭気排気熱回収システム
脱臭装置からの熱排気を特許技術による 排熱回収システムで高温水として回収します。 初期費用回収に “1.5年〜3年” という超短回収を実現しています。 年間削減コストはランニングコストを差し引いても『年間１千万円〜３千万円程度』が可能です。 初期費用の回収後は、脱臭機を運用される各企業様に 『大幅なエネルギー経費削減』 を 可能としました。また、『大幅なＣＯ２削減』もできます。 まもなく ＣＯ２排出量取引も考えられる中で、初期費用回収をこれだけの超短期で行う 『Heat recovery』は、将来の企業経営に貢献します。 しかも、脱臭機は直燃式脱臭機、触媒式脱臭機、蓄燃式脱臭機など 脱臭機の種類を問わずにご利用できます。 他の焼却設備など200℃程度の排気熱発生がある場合でも、ご利用の可能性があります。
簡単な操作で、50ml遠心管中の遠心液を回収します。
弊社のルアーノズルやカラムキャップを使用して、簡単な操作で迅速に目的の遠心液を回収します。回収方法も３種類提案しております。一度その詳細を動画でお確かめください。
通常捨てられる廃熱を回収し、熱源を資源化！バイオガスエンジンからの熱回収
多くの牧畜業者が発酵槽を利用して、家畜の糞尿をバイオガス生成に使っており、 このバイオガスを発電セットと呼ばれる、発電機とつないだエンジンの燃料に しています。 実は、Zuccato EnergiaのORCシステムにより、上記発電セットの排蒸気に 含まれる熱や冷却水の余剰熱など、通常捨てられる廃熱を回収し、熱源を 資源化、これにより効率を改善できることはあまり知られていません。 これら熱回収システムは、もちろん燃料にかかわらずどんな発電セット主機にも 適用できます。 【適用可能事例】 ■バイオガス ■シンガス ■植物油 ■メタン ■バイオ燃料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い省エネ効果！ボイラーの蒸気ドレンを高温高圧のままボイラーへ直接回収
『SDWタイプ』は、ボイラーの蒸気ドレンを高温高圧のままボイラーへ 直接回収することで高い省エネ効果が得られるドレン回収ユニットです。 小容量のドレンの回収・移送が可能です。 さらに、ボイラー給水ポンプとしてや、その他一般高圧ポンプとして使用可能です。 【特長】 ■大きな省エネルギー効果 ■低動力で運転コストが僅少 ■簡単な構造で操作が容易 ■コンパクトで設置スペースが少ない ■ポンプは高温・高圧用に設計されており部品の信頼性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体窒素の冷熱（-196℃）を用いて、”低温凝集法”によりＶＯＣ（を連続回収します。
液体窒素と窒素ガスを用いて-60～-180℃の任意の温度に調整した低温窒素ガス冷媒と VOC （Volatile Organic Compounds：揮発性有機化合物）を含む排ガスとを熱交換し、VOC を凍結させることなく、連続的に凝縮・回収可能できます。 また、冷熱を利用してガス化した液体窒素は、窒素ガスとして利用することが可能です。 ■低コスト、省スペース化を実現！ 【用途】 高濃度・小風量の排出源である「合成工程」「洗浄工程」等の環境対策に適しています。
紙オムツのロス品のリサイクル化を実現！効率よく高純度にSAPとPULPを回収
当社で取り扱う「SAP・PULP回収システム」をご紹介いたします。 紙オムツは主に紙パルプ、プラスチック、SAPで構成されており、 当社ではSAP(高分子吸収剤)とPULPを分離・回収し、紙オムツの ロス品のリサイクル化を実現。 効率よく、高純度にSAP(高分子吸収剤)とPULPを回収します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【SAP・PULP回収設備(一部)】 ■受入コンベア ■粗破砕機 ■ブローファン ■解砕定量供給機 ■分離機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーニング工場の排熱をプレ加熱に活用！16℃の地下水を約27℃まで加温
当社の効率的なエネルギー利用システム『クラフトワークシステム』は、 住宅だけではなくさまざまシーンに応用可能です。 一例として、工場施設での導入事例をご紹介します。 宮城県内にある「S工場施設」では、当システムを用いて クリーニング工場の乾燥機排熱（約70℃）からさらに温熱を回収し、 地下の温調水のプレ加熱に利用しています。 これにより、16℃の地下水（約200ℓ/min）を約27℃まで加温。 熱回収量は、約150kWです。 【事例】 ■宮城県内「S工場施設」 ■クリーニング工場の排熱から熱を回収し、温調水のプレ加熱に利用 ■16℃の地下水を約27℃まで加温（熱回収量：約150kW） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷凍排熱を熱エネルギーで再利用しエネルギーコストを削減
1. 温度帯域別蓄熱管理システム このタンクでは、温度帯別の熱管理を行っています。温度管理を徹底することによって、異なる温度の温水が混じり合うことがなく、余分な熱ロスが少なくなります。 また、用途別に分けて供給されることで、効率よいタンクの運用が可能となります。例えば、タンク上部の「高温水」はキッチンや風呂・シャワーなどの給湯用途へ、タンク中央より下の「低温水」はパネルヒーターなどの放熱器や床暖房に利用されます。 2. 凝集器をタンクに内蔵 通常、冷凍冷蔵システムにおいて排熱は、室外ユニットによって排出されます。FRIONICシステムでは、排熱を回収する凝縮器がタンクに内蔵されており、冷媒を通じて効率よく熱回収が行うことができます。 3. 複数の機能を一つにした統合システム 冷熱供給の需要と温熱需要にはギャップが生じるため、その需給ギャップを調整する貯湯蓄熱機能はタンク本来の機能として備わっています。更に、凝集器を始め、補助熱源としてのステンレス製チューブボイラーを一つのタンクに統合したこれまでにない画期的なタンクシステムです。
亜鉛浴より回収した浮遊灰から、再利用可能な亜鉛を効率的に抽出します
『MZR』は、容易かつ大幅なコスト削減を図り得る自社 亜鉛回収テクノロジーを提供します。 環境を保護しながら全体の運用及び物流コストの低減が可能。 自社亜鉛回収システム「MZR-750」と「MZR-1500」をラインアップしています。 【メリット】 ■LMEレートで購入する亜鉛量の削減 ■回収された亜鉛にはLMEプレミアムが不要 ■低い運用コスト ■廃棄する残存灰やドロスの量の削減 ■亜鉛除去後の残存灰、残存ドロスの価値 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学薬品を使わないため、地球環境に配慮して安全！生産のコストダウンにも寄与
『PBTシステム』は、水洗式ブースのスラッジを、バイオテクノロジーに よって瞬時に生分解する、画期的なシステムです。 微生物の力を利用することで、塗料中の有機物(樹脂成分)が水と二酸化炭素に 分解され、顔料成分だけが砂状スラッジになって沈殿。 化学薬品を使わないため、ブース清掃周期の延長による水使用量の削減や スラッジ廃棄費用の削減、作業負担の軽減など、生産のコストダウンにも 寄与します。 【塗装ブース・空調装置(一部)】 ■AIR CHASE ■排気リサイクルシステム ■ヒートポンプ ■塗料スラッジ回収システム ■ESSペイントブース ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動力不要で設置が簡単！相互汚染がなく、クリーニングが簡単な熱回収ユニット
『ヒートパイプ熱回収ユニット〈空調用〉』は、空調コストを大幅に低減する 理想の省エネシステムです。 せっかく暖めた空気を、ムダに棄てていませんか。空調排気熱を再利用して 省エネ効果を飛躍的に高めます。 冷・暖房機器はもちろん、その運転コストも大幅に低減します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■回転物は一切使っていない ■相互汚染がない ■動力不要 ■クリーニングが簡単 ■コンパクトで軽量 ■設置が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40℃の温泉排湯を使って13℃の給湯水を26℃まで予熱。燃料使用量3割カットで循環ポンプの電力も低コスト。3年で投資回収を実現！
当社では国内・輸入品を問わず、地中熱用資材・機材の販売を行っております。 特にポリエチレン製シート状熱交換ユニット製品「G-HEX」はNEDOのプロジェクトを通して開発されました。 流水などの熱エネルギーを利用し大気等に排熱を放出しないハイコストパフォーマンスの熱交換器です。 【温泉施設でこんなお悩み・ご要望ございませんか？】 ■温泉排湯の熱が未利用のまま捨てられていた ■給湯のための燃料コストが高い ■設備導入コストを短期間で回収したい ＼ 未利用熱回収の事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
冷排水の加温と井水冷却を同時に実現。排熱を有効活用してボイラー使用量を削減し、初期投資を上回るランニングコスト削減に。
当社では国内・輸入品を問わず、地中熱用資材・機材の販売を行っております。 特にポリエチレン製シート状熱交換ユニット製品「G-HEX」はNEDOのプロジェクトを通して開発されました。 流水などの熱エネルギーを利用し大気等に排熱を放出しないハイコストパフォーマンスの熱交換器です。 【食品工場でこんなお悩みございませんか？】 ■排水の温度調整（昇温）にコストがかかる ■井水冷却に冷却エネルギーが必要 ■ボイラーやチラーのエネルギー効率が悪く、ランニングコストが高い ＼ 未利用熱回収の事例詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
排温水から廃熱回収！河川に放流する排水の温度が低下し、河川生態系への影響を減少させます
食品工場での廃熱回収省エネの導入事例です。 製品の殺菌に使用したお湯(排温水)から廃熱を回収し、ヒートポンプで お湯を製造してボイラーの給水タンクを加熱することで、ボイラーの燃料を 省エネします。 また、排温水から廃熱回収するので、河川に放流する排水の温度が低下し、 河川生態系への影響を減少させます。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
給湯器のコア技術を余すことなく活用！機器はパッケージ化されており屋外設置も可能
当社で取り扱っている「汚水からの排熱回収ソリューション」について ご紹介いたします。 加硫缶から排出された汚水の熱だけを取り出し違うプロセスに利用。蒸気 ボイラーの稼働率を下げ省エネ・CO₂削減効果が見込めます。 機器はパッケージ化されており、配管接続のみの省施工になります。また、屋内設置も可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場にあった、排熱回収ユニットを提供します。
捨てている温水を再利用することができます。 再利用することで、現在使用中のエネルギーを削減することができます。 また、CO₂も削減することができるため、カーボンニュートラルに貢献することができます。 ■熱交換技術 ■流体制御技術 ■異物除去技術
SPEED SWEEP SYSTEMは沿海や沖合で1隻の船舶で高速かつ高効率での油回収を実現した最先端の油回収システムです。
水中翼(RO-KITE)が凧の原理で自走、開口部を広く維持する事で、1隻での集油作業が可能です。 翼形状は水流によって常に保持される為、急な針路変更でもブームは自働展張し、操船が容易で自在となり2隻体制以上の作業性能が期待できます。 ３段式スクリーンにより水流は消波・減速される為、入口部で３ノットでも最終集油部は１ノットの超微速となりスキマーによる回収作業が容易で確実です。 ３ノットの曳航速度が可能となる事によるメリット 1)スピーディーで自在な回収が可能となり作業効率、機動力が大幅に向上。 2)１ノット時と較べて操舵性能（舵効き）が格段に向上する為、 CPPなど 特殊な微速装置を必要とせず、タグに限らず、一般業務艇 での作業も可能になる。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 【お問い合わせ先】 富永物産株式会社 パワープラント事業部 パワーシステム部 担当：冨澤 ○TEL：03-3639-5315 ○FAX：03-3639-5360 ○E-mail：tomisawa@mail.tomco.co.jp
コンタミ（残留物・残渣）を簡単採取！ 高精度な品質管理に貢献します！
製造業のあらゆる現場では、清浄度が重要視されています。自動車・航空宇宙分野では、対象部品に金属片等が付着していると、エンジン等の燃焼室の故障や電装部品のショートの原因となります。 本ユニットは洗浄後のワークに残る金属片などの残留物を、φ47のフィルタに採取する装置です。シンク中央部にある排液口のフィルタセット部にフィルタを設置した後、ワーク（被洗浄物）をシンクに設置し、洗浄液および加圧エアの噴射による手動洗浄でワークに付着した残留物を採取します。 駆動源には全てエアを使用しているため、電源は必要ありません。また、シンクは幅 1000×奥行 500mｍと大きいため、大物ワークにも対応します。
バケットのダストを吸引できるように改造！自動回収による省人省力化した事例をご紹介
「点在する集塵機の捕集ダストを1箇所へまとめて回収したい」という 課題がありました。 そこで、ダスト回収期間と回収量を確認。バケットのダストを吸引できる ように改造し、自動切換え弁を追加して自動回収するように対応しました。 結果、ダスト排出部を1箇所に集約でき、自動回収による省人省力化に成功 しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■集塵機のダスト回収作業の軽減化 ■バケット取出し時に粉塵が飛散してしまう ＜メリット＞ ■ダスト排出部を1箇所に集約回収 ■自動回収による省人省力化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排水に含まれる油脂分の処理にお困りではありませんか？排水含有油脂分が"廃棄物"から廃油ボイラ"燃料"へ！
食品工場の排水に多量の油脂分が含まれている場合、その油脂分を処理する ために薬剤費用や汚泥処理費用に多額のコストが発生しているのが現状です。 当社では排水油脂を分離回収して廃油ボイラの燃料とするシステムを開発し、 お客様の排水負荷の低減、汚泥減容によるコスト削減、廃棄物からの エネルギー回収、社会的な関心事項である環境負荷低減、CO2 排出量削減に 貢献致します。 システムの詳細に御興味・御関心があれば、お気軽にお問合せ下さい。 ご説明及び導入可能か御確認させて頂きます。 【設備導入効果】 ■産業廃棄物処分費削減 ■排水処理の薬品代削減 ■廃油ボイラ蒸気の活用による燃料代、CO2 削減 ■油脂低減による排水処理設備の負荷低減、管理作業の軽減 ■その他、SDGs、環境経営、ESG 投資など顧客や投資家等への取組PR 効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
週はじめの立上りの時など排熱のない場合、前回運転の蓄熱を利用し熱を有効活用可能！
当社で取り扱っている脱臭装置熱回収システム「ヒートリカバリー」について ご紹介いたします。 脱臭装置からの熱排気を独自の技術による排熱回収システムで 高温水として回収。超短期(1.5～3年間)で初期費用回収が 可能になります。 また、間接媒体として工水を利用しますので、万一の場合でも 既存システムでの生産に影響なくライン運転が可能です。 【特長】 ■エネルギー購入費の増加なく熱エネルギーを作る ■システムを既存生産ライン設備から分離 ■脱臭機運転前の排熱のない状態では、蓄熱分の熱量を利用 ■熱効率を高めた ■高性能蓄熱タンクの採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高いエネルギー産出比、効率的にメタンガスを回収
近年、従来の化石燃料に代わるエネルギー資源として、メタンハイドレート(MH) が注目されている。MHからメタンガスを解離させ回収する方法には、MH層を加熱もしくは減圧する、加熱法と減圧法が提案されている。しかし、加熱法は回収したメタンガスによって生産されるエネルギーよりも、水を加熱するために消費するエネルギーが上回ってしまうという課題がある。一方、減圧法はメタンガスが解離する際の吸熱反応で、MH層が凍結してしまい、効率的にメタンガスを回収することができないという課題がある。 本発明では、複数井戸を掘削し、二酸化炭素を溶解するとともに加熱された海水を注入し、予熱された注入井を後に生産井として利用することによって予熱と回収を効率良く行い、メタンガスを回収するシステムを開発した。 また、メタンガスを電気エネルギーに変換し、その際放出される熱エネルギーをメタンガスの回収に利用することで、より効率的かつ環境に対してやさしいシステムとして運用が可能である。
