更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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チェーンで駆動していないため、静かな生産を実現！メンテナンスフリーで清掃も簡単
当社が取り扱う『DDM製麺装置シリーズ』をご紹介します。 メンテナンスフリーで、清掃も非常に簡単。チェーンで駆動していないため、 静かな生産を実現しています。 麺粒や屑麺帯の回収がスムーズな「DDM麺帯複合圧延機」をはじめ、 麺帯送りを自動化した「DDM麺帯連続圧延機」、手や衣類を油で汚さない 「DDM圧延切出機」をご用意しております。 【特長】 ■ダイレクトドライブモーター：メンテナンスフリーで、清掃も非常に簡単 ■オイルバスギアボックス：グリスアップの必要がなくギアの摩耗がほとんどなし ■静かな生産環境：チェーンで駆動していないため、静かな生産が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料を練合した上に、板状に連続成形！きれいな板状に圧延します
当社で取り扱う、練合圧延機『VSW型』をご紹介します。 当製品は原料を練合した上に、板状に連続成形。 適当な湿度を与えたものを投入しますと更に粘性を加え、 きれいな板状に圧延します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■原料を練合した上に、板状に連続成形 ■適当な湿度を与えたものを投入しきれいな板状に圧延 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の製品ニーズに合わせ、フレキシブルに、コンパクトに、カスタマイズできるモジューラースタンドを採用しております。
操作性良く、安全に、圧延の生産効率を上げる為。 ねじれ無しで規則正しい帯材を生産する為。 0.5ｍｍまでの圧延を行う為。 ゼロメンテナンスをする為。 安定した品質と繰り返し精度で帯材をつくる為。 同じ機械で色々な幅の圧延を行う為。 同時に同じ減面率で複数生産を行う為。 張力制御により帯材の破損を避ける為。 すべての貴金属を再利用する為。
直接圧延機/溶湯圧延機
◆ロール寸法 φ250×400L ◆圧延速度 0.5〜5m/min ◆モーター容量 11 ｋW ◆圧延荷重 25Ton ◆圧下方法 スクリューダウン手動
線材の圧延加工が得意！タークス圧延機構の製造事例を紹介！ 圧下条件の設定をデータ化が可能！
『4軸サーボ圧下駆動タークス(ロードセル付）』は、圧延条件の 一つである圧下条件をサーボモータ駆動により数値化することで 圧下条件の設定をデータ化することが可能です。 ロードセルにより圧延荷重もデータ化できますので 圧延加工条件の管理にも大きなメリットが出ます。 Hロール回転駆動をインバータにて制御します。 また、当社では線材の圧延加工を得意としています。 【機械製造に関するヤスオカの技術】 ■ニーズに合わせたオーダーメイドで設計・製造 ■3DCADソフト（SOLIDWORKS)にて機構設計 ■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線材の圧延加工が得意！エンコーダ＆ロードセル付！タークス圧延機構の製造事例を紹介！
『モータ圧下付駆動卍タークス(エンコーダ＆ロードセル付)』は、 卍(井桁)組タークスの機構に上H＆手前Vに圧下モータを搭載しました。 圧下量はエンコーダによる移動量及びロードセルによる圧延荷重の表示を 搭載しておりますので、サーボ圧下より安価に数値の管理が可能です。 また、当社では線材の圧延加工を得意としています。 【機械製造に関するヤスオカの技術】 ■ニーズに合わせたオーダーメイドで設計・製造 ■3DCADソフト（SOLIDWORKS)にて機構設計 ■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状のパスを通線できる2段圧延機構の製造事例を紹介！
『溝ロール式2段圧延機』は、2段圧延ロール外周面に溝加工を施し、 順番に圧延していくことで異形状のパスを通線することが可能です。 通線の際のガイド機構を付与しております。 【機械製造に関するヤスオカの技術】 ■ニーズに合わせたオーダーメイドで設計・製造 ■3DCADソフト(SOLIDWORKS)にて機構設計 ■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンコーダを搭載！2段圧延機と4段圧延機を切り替え可能な圧延機をご紹介！
当製品は、チョック交換式4段駆動圧延機です。 チョックを交換することにより、2段圧延機と4段圧延機を 切り替え可能です。また、エンコーダを搭載しております。 【機械製造に関するヤスオカの技術】 ■ニーズに合わせたオーダーメイドで設計・製造 ■3DCADソフト(SOLIDWORKS)にて機構設計 ■他の技術、金属加工ノウハウと融合した機械製造 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線材の圧延加工が得意！機械設備の製造・金属部品の受託加工などに対応！
株式会社ヤスオカは、圧延機やレーザー加工機などの機械製造や、 金属部品の受託加工、シリンダーガイドなどのメカニカル部品製造などを 行っています。 レーザー彫刻機の「PBC-500」や「PBC-5M3D」をはじめ、 「スチールベルト圧延機」、4タンデム圧延機などのさまざまな加工施設を 保有してます。 また、当社では線材の圧延加工を得意としています。 【保有設備】 ■設備名称：メーカー：型番 ・表面粗さ測定器：東京精密：550A ・マイクロスコープ：VHX キーエンス：VHX ・マイクロスコープ：VH キーエンス：VH-8000 ・汎用旋盤：ヤマザキマザック：MAZAK JUNIOR ・NC旋盤：ヤマザキマザック：QUICK TURN 28N など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネルで容易にロール設定。8軸同時駆動により自動運転中でも調整可能
『NC制御3Uタークスヘッド』は、タッチパネルでロール設定ができる、 数値制御（NC）機能を搭載した圧延機です。 圧下4軸とスライド4軸の全8軸の同時駆動に対応。 運転中でも厚み幅の設定値を変更でき、作業の効率化に貢献します。 パスラインの微調整も容易で、ライン芯に対しての曲がりを調整可能。 モータトルクや圧延荷重などの条件を波形データとして蓄積できます。 【特長】 ■タッチパネルで卍組・井桁組のロール設定が可能 ■カムワルツ減速機を使用したロール駆動タークス ■上下別駆動タイプやVロール駆動タイプなどニーズに応じて設計 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ご要望に応じた異形線加工を、タッチパネルでロール設定。8軸同時駆動により自動運転中でも調整可能！
異形線加工を社内で加工し、外注費を大幅コストカット！ 『NC制御3Uタークスヘッド』は、タッチパネルでロール設定ができる、 数値制御（NC）機能を搭載した圧延機です。 圧下4軸とスライド4軸の全8軸の同時駆動に対応。 運転中でも厚み幅の設定値を変更でき、作業の効率化に貢献します。 パスラインの微調整も容易で、ライン芯に対しての曲がりを調整可能。 モータトルクや圧延荷重などの条件を波形データとして蓄積できます。 【特長】 ■タッチパネルで卍組・井桁組のロール設定が可能 ■カムワルツ減速機を使用したロール駆動タークス ■上下別駆動タイプやVロール駆動タイプなどニーズに応じて設計 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※詳しくは資料をご覧ください。 ※テスト加工承ります。
操作が簡単！高精度・高強度、自動制御方式駆動の静かな連続圧延機
『U.T.50型』は、自動制御方式で操作が簡単、高度な加工技術と高精度の部品で高強度・長寿命を実現した連続圧延機です。 中空モーターを採用することで大変静かで清掃性に優れています。 自動制御でわずらわしい麺厚と速度のバランスを調整。 駆動部、危険部位には全てカバー付。ロールカバーは開くとロールが停止します。 【特長】 ■各ロール単独駆動 ■中空モーターを採用したコンパクトサイズ ■どなたでも操作可能 ■ロール巾・ロール径・段数・組方向は自由に組合せ可能 ■特殊ロールもオプションで選択可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス配管用精密パイプの製造・自動車部品の軽量化など、多様な圧延条件の調整が可能！小型・高性能の金属管冷間加工機
『コールドピルガー圧延機』は、パイプ内径に芯金を入れ スパイラル状に回転させながら、往復運動するロールで圧延を行います。 強圧下が可能で、プロセス改善や歩留向上に貢献。偏肉対策や面粗度も向上します。 また、2ロールと3ロール方式があり、効率や精度により使い分けられます。 自動車部品の高強度化に伴う中間・仕上げプロセスのほか、 様々な分野への新たな適用が期待されている製品です。 【特長】 ■従来の伸管法と比べて大幅に省人化 ■多様な圧延条件の調整が可能 （圧延ストローク、材料管フィードピッチ/アングル、片道圧延or往復圧延） ■電子カム式で、小型・省エネを実現。数値制御も可能 ■TDNシステムにより、従来比150％の高い生産性を実現 ※［ダウンロード］より、製品カタログのほか コールドピルガー圧延法と伸管法の違いを記載した資料を進呈中
なぜ？日本製コールドピルガー圧延機なのか メリットや開発事例をご紹介！
「ピルガー圧延機」は、パイプ内径に芯金を入れスパイラル状に 回転させながら、往復運動するロ―ルにより圧延。 強圧下が可能なので、プロセス改善や歩留向上に寄与します。 日本の大手製鋼メーカーが使うコールドピルガー圧延機は、 大掛かりな機械カム方式を採用していますが、三益は電子カム式 のコンパクなタイプです。初期投資を抑えた顧客の用途・要求に応じた カスタマイズ機の提供が可能です。 【三益のコンセプト】 ■初期投資額を抑えた設備設計 ■独自設計により高生産性を実現 ■高品質 （良好な表面粗度、うねりの抑制） ■全自動・見える化で省力化 ■顧客との共同開発 ■デモ機で操作性を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大高700mm、最小高130mmを誇るリング圧延機を保有しています！
西日本最大クラスの大型リング鍛造を可能にする大丸鋼材の 設備をご紹介いたします。 リング圧延機（ローリングミル）は1基を保有しています。 【能力】 ■鍛造重量：8500Kg ■最大径：4000mm ■最大高：700mm ■最小高：130mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
