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「高粘度塗料への対応」「水性塗料への対応」「塗料（空気）消費量を削減したい」「左利き仕様への対応」等のご要望お伺いします※事例有
エア技術を磨き抜いた明治のマイスター集団が、お客様のご要望に応える、「機能」と「カタチ」を創り出して参りました。 創業約100年、年間約500件のオリジナル対応実績があります。 現場の課題を解決し、工場の生産性向上・現場の生産性を向上させませんか？ 【解決したご要望】 ■数種類の形状に対応できるガンを適正な価格で早い納期で欲しい。 ■多種多様な装置に要求される一品一葉な技術要望への対応。 ■既製品では限られたスペースで要望を満たす製品が無い。 ■ランプ形状を塗装する際、塗りムラが発生し塗料ロスや不良品が発生している ■スピンドル塗装に好適な自動スプレーガンが欲しい ■チタン材料の切断加工増加に対応する必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な側面で持続可能性！排熱再利用によるエネルギーコスト削減 エアーコンプレッサー
ドイツプラスチック容器メーカーであるFürst社様へ、高効率圧縮空気 ソリューションを導入した事例をご紹介します。 同社は、圧縮空気の要件として、食品業界に適用される最高レベルの 品質基準を満たすばかりではなく、最大限のエネルギー効率と信頼性の 達成を求めていました。 ソリューションの導入により、年間14、500ユーロのエネルギー節減が 達成されました。圧縮工程でコンプレッサーが発生した排熱を利用して、 事務棟全体を暖房できるようになり、暖房用石油を年間約5、400ユーロ 節減しました。 【事例概要】 ■課題：食品業界に適用される最高レベルの品質基準を満たすばかりではなく、 最大限のエネルギー効率と信頼性の達成を要求 ■結果 ・年間14、500ユーロのエネルギー節減が達成 ・暖房用石油を年間約5、400ユーロ節減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オールラウンドなソリューション、安全性の高い圧縮空気！コスト節減を達成
Vallourec Deutschland社様にて、当社の構成機器を追加して、 圧縮空気システムを最適化した事例をご紹介します。 同社では、数トンもの重量の赤く焼けた鉄鋼石が従業員の頭上を 一見何の苦もなく移動していきます。 コンプレッサー導入により、当社の圧縮空気が安全性の向上に貢献し、 エネルギーバランスが改善され、かなりの額に上るコスト節減を 達成しました。 【事例概要】 ■課題 ・大型旋盤を使ったホローグラインドと旋削には、ミリメートル単位の 精度が求められる ・従業員の安全も極めて重要 ・空圧作動には、圧縮空気システムに高い信頼性が求められる ■結果：エネルギーバランスが改善され、かなりの額に上るコスト節減を達成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヨーロッパでサステイナブルなコーヒー焙煎所が選択したのは、当社でした！
生産は、月曜日の7時30分から金曜日の15時まで行われます。 3シフト、梱包ラインは5つ。廃棄物はありません。リサイクル できるものはすべてリサイクルされます。 ケーザー社の3台のコンプレッサー、そしてその関連機器も例外では ありません。 供給されるエネルギーの96パーセントは、接続されたエネルギーセンターに 回収され、建物や飲料水用に熱を供給しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体を通した共通のテーマとして、様々なケース・方法で圧縮空気システムを変更できることを示します
当資料では、圧縮空気技術分野に関する詳細かつわかりやすい内容に続けて、 システムオペレーターおよび圧縮空気ユーザー向けの一連の実用的なヒントに ついて説明しております。 「圧縮空気生産の基本」をはじめ、「効率的な圧縮空気処理」「乾燥圧縮 空気が必要な理由」「最適化された圧力による節約」などを解説。 ケーザー・コンプレッサー株式会社は、世界最大クラスの圧縮空気システム プロバイダーおよびコンプレッサーメーカーとして、支店、子会社、 および100か国を超える認定提携会社の総合ネットワークにより世界中に そのプレゼンスを広げています。 【掲載内容(一部)】 ■基本 ・第1章：圧縮空気生産の基本 ・第2章：効率的な圧縮空気処理 ■実用的なヒント ・ヒント1：最適化された圧力による節約 ・ヒント2：エアー接続口での正しい圧力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属切粉固形化専用 圧縮機 SPS-HYシリーズ
切削油の分離性が良好な 金属切粉固形化専用の圧縮機 【特徴】 ○メンテナンスが容易 ○ランニングコストが安価 ○圧縮方式：油圧方式 ○容量：推力 400kN〜1500kN（40トン〜150トン） ○オプションでホッパー形状・冷却装置・パトライトなどをご用意 ○適用材質：鉄系・非金属一般 ○投入装置・搬送コンベア等周辺装置とのシステム化にも対応可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
アルミ切粉の固形化・減容化！無人化加工ラインへの設置に適しています
『SPS-25HYR』は、アルミ切粉の圧縮・固形化ができる切粉圧縮機です。 加工機との1×1のリアルタイム処理にも適しており、圧縮減容化だけでなく、 切粉に付着した切削液も回収可能。 無人化加工ラインへの設置に好適な製品となっています。 排液ポンプ／操作盤／指定色塗装等、様々なご要望に対応可能です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■加工機との1×1単独設置 ■加工機コンベアとの連動運転 ■アルミ切粉の固形化・減容化 ■周辺装置との組み合わせで機能拡張 ■圧縮による付着液の除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バッジ処理も可能な切粉圧縮機！鉄切粉の固形化・減容化などに適しています
『SPS-40HYR』は、鉄・SUS・アルミ等様々な切粉の圧縮・固形化が できる切粉圧縮機です。 圧縮減容化だけでなく、切粉に付着した切削液も回収可能。 手投入でのバッジ処理もできます。 排液ポンプ／操作盤／指定色塗装等、様々なご要望に対応可能です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■手投入でのバッジ処理 ■周辺装置との組み合わせで機能拡張 ■固形化した切粉はドラム缶へ排出 ■圧縮による付着液の除去 ■回収した切削液は自動で回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧を用いず圧縮！ボールねじを採用したため、安価でコンパクトです。
現在、機械加工や切断機等で排出される粉塵や切粉、切屑は回収されリサイクルされています。 それらを回収し運搬する産廃処理費用を軽減するため、圧縮固形化する圧縮機が存在しています。 しかし、それらは皆、油圧装置を用いているため、高額で大型な装置です。 「ASH40」はボールねじを採用したため、安価でコンパクトです。 「ASH40」は油圧装置を使用していないため、油圧タンクの油交換が不要です。 【特徴】 ○環境保全とリサイクルに好適 ○粉塵や切粉を圧縮減容するため、搬送コストが大幅に削減できる ○切屑置き場の省スペース化になる ○市販のボールねじを使用しているため、安価 ○プッシャー内部にボールねじを配置したため、非常にコンパクト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
純粋ガスの圧送が可能！一段圧縮、二段圧縮型を豊富にラインアップ
本製品は、オイルレスのため純粋ガスの圧送が可能な特殊ガス圧縮機です。 空冷シリンダーで冷却水が不要。 また、各軸受・メタルヘの潤滑はオイルポンプ内蔵で強制潤滑されます。 一段圧縮、二段圧縮型があり、機種も豊富にラインアップしています。 【特長】 ■オイルレスのため純粋ガスの圧送が可能 ■機種が豊富 ■空冷シリンダーで冷却水不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い処理能力と圧縮力！廃プラスチックとプラスチックドラム缶の圧縮事例をご紹介
縦型圧縮梱包機・減容機『X30』による廃プラスチックと、 プラスチックドラム缶それぞれの圧縮を実施しました。 圧縮前10m3コンテナ1杯分の廃プラスチックは、容積約1.25m3まで圧縮し、 減容率は約1/8となりました。 圧縮前200Lプラスチックドラム缶20缶分は、減容率は約1/5になりました。 当製品は、高性能な油圧機構により、高い処理能力と圧縮力を持ち合わせた コンパクト設計の機械です。大規模スーパーマーケットや工場などでの 廃棄物圧縮に適しています。 【事例】 ■廃プラスチック ・圧縮前：10m3コンテナ1杯分 ・圧縮後：容積 約1.25m3 ・減容率：約1/8 ■プラスチックドラム缶 ・圧縮前：200L 20缶分 ・減容率：約1/5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最大80%の費用削減が可能！】切粉の容積を激減。コンパクトな設計で半畳のスペースに設置可能。
自動切粉破砕・圧縮機 NEO PACKは工場で発生する切粉を圧縮・切削油を回収することにより、切粉回収頻度の減少・廃棄切削油の削減・切粉処理人件費を削減します。 専用のコンパクトな破砕機を搭載することで、圧縮機構のスリム化することに成功。その結果、油圧システムも小型化でき、半畳サイズと低価格化を実現しました。 【特長】 ・切粉の取込性を向上した新破砕刃プロファイル ・破砕後の切粉の移送性を向上するセンターコレクト方式 ・処理時間を短縮する2連式油圧ポンプ（100F・70F型） ・操作性を向上させるタッチパネル式操作盤 ・保全に有利なPLC（シーケンサー）制御 ・ご要望に合わせてカスタマイズ可能 ※具体的にどれくらい費用削減できるかなど、詳細はカタログダウンロード、もしくはお気軽にお問合せください。
コンプレッサー修理実績4万台強！機器トラブルに迅速対応いたします！
東京都大田区に拠点をかまえる羽田コンプレッサー株式会社は、創業から35年以上にわたり、東京都大田区を中心に、品川区、世田谷区、目黒区、また川崎市、横浜市など神奈川全域にてコンプレッサーの故障修理を行ってまいりました。 長年にわたってあらゆるメーカーのコンプレッサーのさまざまな故障修理に対応しておりますので、「コンプレッサーが原因不明のトラブルで動かない」といったお困りの際も一度森脇産機までご相談ください。 できるかぎり迅速にトラブルが発生している現場へ駆け付け、長年のノウハウを駆使して速やかに修理を実施。 ベテランスタッフが確かな技術で、スピーディーな修理をご提供いたします。 【事業内容】 ○コンプレッサー販売・修理・配管・移設 【特徴】 ○コンプレッサーに特化して30年以上 ○フレキシブルかつ迅速な対応 ○主要メーカーの修理･メンテナンスに対応 ○アフターフォローも万全 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンプレッサーが故障する一番の原因は使用環境！現在の使用環境にリスクはありませんか
コンプレッサーの不具合は損失を招くリスクです。 実は、コンプレッサーの故障原因の多くは使用環境にあります。 以下に、コンプレッサーの故障を招く使用環境をまとめました。 現在の使用環境にリスクはありませんか？ リスクがある場合には、早めの修理でトラブルを未然に防ぐことが必要です。 また、修理後には再び故障を起こさないためにメンテナンスをご検討ください。 【こんな使用環境は要注意】 ■工場内の室温が40度以上である ■鉄粉・石粉・研磨粉・木屑が多い ■オイルの量が減っている、オイル交換をしていない ■腐食性ガスが滞留している ■コンプレッサー同士の間隔をあけずに配置している ■工場内の温度が0度以下である ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
≪好評のプレモシリーズの標準機種≫大容量・抜群の処理能力でゴミマネジメントをサポートします！プラ循法対策に！
プレモ400は、コンパクトながら、大容量で抜群の加圧力で廃棄物を確実に圧縮！ 使いやすく処理能力・操作性が抜群で、安全性を重視した小型・静音・スタイリッシュな圧縮機です。 ■90L袋にゴミを圧縮します ■月6万円以上のゴミの排出がある事業所にオススメ ■プレスキープ搭載、復元力の強いゴミもしっかり圧縮 ■エルコム独自のモーターチェーン駆動でメンテナンスが簡単 ■稼動中でも扉が開くと自動停止。扉センサーを搭載し、安全性抜群 ■オフィスや店舗でも設置が簡単な100V電源仕様、省電力 ■ホテル、病院、工場、商業施設など様々な業種で導入実績あり ■市町村指定のプリペイド袋サイズに対応 プラスチック資源循環促進法対策にも活用できます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
