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ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。
容器は撹拌効率に優れた鏡板形状を採用。 さらに、温調のできるジャケットが付いています。 特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・ジャケット部（外槽）に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口にはデッドスペースの少ないタンク底ボールバルブを採用。すばやく全開閉できるのが特長です。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。
ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。
容器は撹拌効率に優れた鏡板形状を採用。 さらに、温調のできるジャケットが付いています。 特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・ジャケット部（外槽）に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口にはデッドスペースの少ないタンク底ダイヤフラムバルブを採用。液残りが少なく、洗浄性にも長けるのが特長です。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。
ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。
特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・容器には底板を斜めにすることでスムーズな横排出を実現した片テーパー型を採用しています。 ・排出口にはヘルール接続のLPSバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。
撹拌機と投げ込みヒーターは容器へ同時に取り付けることが可能！加温しながら撹拌できます
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のバインダー液の製造用で 採用された事例をご紹介します。 溶解時間短縮のため、加温はジャケットではなく液を直接加温できる 投げ込みヒーターを採用。 蓋には撹拌機用の切り欠き、投げ込みヒーター投入用の開閉部、投入や 内部確認用の開閉部、ヘルールの加工を施しています。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH1095mm(撹拌機座除く) ■材質：SUS304 ■容量：150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内容物を最高150℃まで加温可能！ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減！
『ヒーター付きステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、 化粧品業界様へ納入した事例をご紹介します。 溶解しづらい内容物は撹拌しながら温めることで効率を向上。 容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しました。 【特長】 ■内容物を最高150℃まで加温可能 ■容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用 ■ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減 ■工程に合わせて高さを調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
ベルヌーイ流撹拌機、ステンレス容器、バルブがセットになったユニット。泡立ちを抑えた撹拌に優れています。
容器は温調のできるジャケット付です。内槽にはスムーズな横排出を実現する片テーパー型を採用しています。 特長 ・35～150Lの選べる容量ラインナップ。 ・ジャケット部（外槽）に水を流し、内容物を保温・冷却できます。 ・排出口にはヘルール接続のLPSバルブを採用しています。 ・キャスター脚付なので移動が簡単です。 ・撹拌機は接続方法2種類、モータ2種類（電気モータ/エアーモータ）から選択できます。
攪拌しながら温めることで溶解効率が向上！作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しています
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化粧品業界の化粧品原料(ワックス)の 加熱・溶解用で採用された事例をご紹介します。 容器に付属するヒーターでジャケット(外槽)内のシリコンオイルを昇温し、 湯せんのように内容物を温めるユニット。 容器下ヘリフターを設置することで、工程に応じて適した高さに 変えられるようにしています。 【事例概要】 ■寸法：内径φ470mm×高さH965mm(容器底～撹拌機座) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L(有効容量82L) ■ヒーター電源：3相 200V ■使用温度：150℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断熱カバーを取り付けることで保温効果を高めるとともに、作業者の火傷防止に貢献！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のワックスの溶解・保温用で 採用された事例をご紹介します。 白い固形ワックスを熱で溶かして液化した後、ワックスを塗布する機械に 供給するユニット。ジャケット部に差し込んだヒーターでジャケット部の 水を温め、湯煎のように内容物を温めます。 撹拌子には容器に適した形状のアンカー翼を採用。容器底部から壁面に 至るまで、内容物を強制的に動かし、ワックスの焦げ付きを防ぎながら 液化できます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH2200mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L(有効容量125L) ■ヒーター出力：7.5kW ■電源：3相 200V ■温度：常温～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温調したい工程に！加温や冷却をしながらの貯蔵や攪拌に最適なステンレス容器です。
脚付の鏡板型ステンレスタンク「DT-L」にジャケットを付けました。 ・ジャケット部に温水や冷水を循環させることで液体原料等を加温・冷却しながら貯蔵、撹拌、排出ができます。 ・底板が鏡底形状のため、撹拌性や排出性に優れています（特に液体）。 ・ドレンは鏡底の最下部に付いており、内溶液を残留なく排出できます。 ・キャスター脚が付いており、工程間での移動もスムーズです。 ・容器の材質、仕上げ、寸法の変更も可能です。
売れています！排出性・撹拌性が向上した、滞留なしのステンレス容器！
弊社ステンレスタンク【DTK】の底ドレンをタンクバルブにした、鏡底の撹拌ユニットです。 タンクバルブにより液溜まりがほとんどなく、効率よく取り出せます。 デットスペースがないため撹拌効率が良くなります。 クランプ式可搬型撹拌機が取付できる台座付で、蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 蓋は内容物の確認や原材料の投入に適した割蓋です。 底はお椀形状で撹拌・排出に最適です。 本体は撹拌機や内容物を容器ごと移動することができるキャスター脚付です。 加温・冷却用のジャケットが付いた【DTM-J】もございます。 用途に合わせた仕様の変更ができます。
【新商品！】撹拌機が取付できるステンレス容器！排出もスムーズに行えます！
弊社ステンレスタンク【KTT】に撹拌機取付用の台座を付けました。 クランプ式可搬型撹拌機を台座に取り付けて使用します。 排出口に向かって底面に勾配(傾斜)が付いており、内容物の排出がスムーズです。 排出口が容器側面にあるため配管の取り回しが短くでき、ポンプを接続して送液することも可能です。 容器の転倒防止に固定座が付いております。 内容物の確認や原料等の投入に適した割蓋付です。 蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 加温・冷却用のジャケットが付いた【KTTK-J】もございます。 用途に合わせて仕様の変更ができます。
内容物の排出に最適なステンレス容器！内容物を容器ごと工程間の移動ができる脚付容器です。
底面がお椀形状(鏡板)になっているステンレスタンクです。 内容物が集まる中央部にドレンがあるため、スムーズに排出ができます。 キャスター脚付で容器ごと工程間を移動できるほか、ドレン下に受け(小分け)用の別容器を入れることができます。 鏡底で隅がなく、撹拌作業に適しています。 かぶせ蓋タイプの【DT-ST-L】、キャッチクリップ密閉タイプの【DT-CTH-L】、レバーバンド密閉タイプの【DT-CTL-L】があります。 用途に合わせて仕様の変更が可能です。
【新商品！】撹拌機が取付できるステンレス容器！ 容器底面がドレン方向に勾配が付いているため、内容物を残さず排出!
弊社ステンレスタンク【KTT-L】に撹拌機座取付用の台座を付けました。 クランプ式可搬型撹拌機を台座に取り付けて使用します。 内容物の確認や原料等の投入に適した割蓋付です。 蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 排出口に向かって底面に傾斜(スロープ)が付いており、内容物の排出がスムーズです。 脚付のため容器ごと工程間での移動ができます。 排出口が容器側面にあるため配管の取り回しが短くできます。 加温・冷却用のジャケットが付いた【KTTK-J】もございます。 用途に合わせた仕様の変更ができます。 ポンプを接続して送液できます。
【新商品！】撹拌機が取付できるステンレス容器！排出もスムーズに行えます！
弊社ステンレスタンク【KTT】に撹拌機取付用の台座を付けました。 クランプ式可搬型撹拌機を台座に取り付けて使用します。 排出口に向かって底面に勾配(傾斜)が付いており、内容物の排出がスムーズです。 排出口が容器側面にあるため配管の取り回しが短くでき、ポンプを接続して送液することも可能です。 容器の転倒防止に固定座が付いております。 内容物の確認や原料等の投入に適した割蓋付です。 蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 加温・冷却用のジャケットが付いた【KTTK-J】もございます。 用途に合わせて仕様の変更ができます。
容器内の状態は照明用ライト、ワイパー付きの覗き窓より確認可能！加圧容器の事例をご紹介
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 粉体と液体を溶解させ、脱泡し、他の機器へ圧送する容器。 容器内の状態は覗き窓より確認でき、覗き窓は照明用ライト、 ワイパー付きです。 【事例概要】 ■容器内の液体に粉体材料をバタフライバブルのついた偏心ホッパーより 徐々に投入 ■投入された内容物はジャケットに循環させた温水で温調加温 ■加温された内容物は上下の撹拌機にて混ぜ合わせる ■撹拌時に出来た泡は減圧して脱泡 ■出来上がった溶液はチューブストレーナーを通り他の機器へ圧送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
