更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
286～300 件を表示 ／ 全 319 件
良好な切りくず排出を極限まで追求したスパイラルタップ誕生！
『HVSP』は、重工業大型部品から小型部品という異種の部品への加工が可能です。刃欠けのない安定加工により高品位なめねじという「価値」を生み出すスパイラルタップです。 立て加工や横加工でも加工が可能です。 12m/min以下でご使用ください。 独自の溝形状+BLF(特殊形状)＋セミロングにより、刃欠けトラブルを大幅に改善致しました。 ねじ奥の切りくずを的確に切断し、切りくず残りを無くすためヒールカット性能を向上させています。 【特長】 ■独自の溝形状と切削角を採用し切りくずの排出性を向上 ■ヒールカット性能を向上 ■逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少 ■ねじ部は完全山を数山残し、以後のねじ山を半分山払いした特殊形状を採用 ■完全ねじ部の欠け防止効果の増大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲で被削材加工に対応可能！中硬度止り穴スチール加工に抜群の効果
『MHSP』は、特殊コーティングで耐久力が向上した 中硬度炭素鋼用止り穴用スパイラルタップです。 BLF形状を採用し、完全ねじ部の欠け防止効果を高めています。 また、適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避できます。 広範囲で被削材加工に対応可能です。 【特長】 ■特殊コーティングで耐久力が向上 ■BLF形状を採用し完全ねじ部の欠け防止効果を高める ■適正な工具突出し量で切りくずのホルダへの干渉を回避 ■高炭素鋼から調質材35HRCまでの被削材加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
オーバーサイズタップをラインアップ！低炭素鋼、合金鋼など広範囲な被加工材に対応可能
『HVSP ZP』は、亜鉛めっき処理前のめねじ加工に好適なスパイラルタップです。 用途に応じて、市場要求が高い+0.1mm,+0.2mm,+0.3mmの3タイプのオーバサイズを 製品化。仕様はHVSP（ハイブリッドバリュースパイラルタップ）をベースとし、 様々な被加工材・機械でご使用頂けます。 また、縦加工、横加工のいずれにおいても、刃欠けのない安定したねじ立てが 可能です。 【特長】 ■亜鉛めっき処理前のめねじ加工に好適 ■+0.1mm,+0.2mm,+0.3mmの3タイプのオーバサイズを製品化 ■仕様はHVSP（ハイブリッドバリュースパイラルタップ）がベース ■縦加工、横加工のいずれにおいても、刃欠けのない安定したねじ立てが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準在庫品以外でも加工条件に合わせて特殊切削工具を製作！ストレートネックボールやハイヘリカルラジアスなど大手と遜色ない品質で提供
弊社は創業28年、愛知県で切削工具の再研磨加工をメインに、大手メーカーにはできないサービスを提供してまいりました。 「切削工具の再研磨加工」においては、4枚刃ボールEMや、不等刃再度加工、外形寸法レーザー刻印など、専用機を使用し、指定した寸法を自動でカット。 高価な工具の再利用でコストカットを平均22％実現しております。 また、大手メーカーの切削工具も幅広く取り扱いしており標準在庫品以外でも、ご要望があれば様々な工具に対応いたします。 加工条件に合わせて多種多様な被削材やコーティング処理をして、特殊切削工具を製作。 130万本の生産実績を元に、超硬素材や特殊形状も対応可能です。 【特殊切削工具の一例】 ■ストレートネックボールEM R1.0 首下長10mm ■ハイヘリカルラジアスEM Φ６-R0.5 6枚刃 ■ストレートネックラジアス Φ4-R0.1 首下長25mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した高精度のめねじが加工できる当社の「超硬タップ」などについてご紹介
近年、タップの使用機械も専用化、自動化及びNC機やマシニング等の 採用で省力化されています。このような時代に即応し、量産化と コストダウンに好評の超硬タップをお奨めいたします。 適切にご使用戴ければ一般の「HSSタップ」に比べ50倍以上の耐久力が 実証されています。超硬タップの材質は、特に吟味され、タップに 適していると判断される超微粒子のタングステンカーバイト、高コバルト などからなるULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE材を使用しています。 【掲載内容】 ■やまわ超硬タップの特長 ■使用上の留意点 ■主な被削材及び切削速度と切削油剤の一例 ■超硬合金とHSS材の硬さとじん性 ■超硬タップとHSSタップとのねじ立て数と食付き部の磨耗量 ■超硬タップ使用の実例と寿命比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量体制を組み、機器部品をトータル的にサポートしております。
【サンエイの４つのポイント】 ○ワンストップサービス/課題を解決するソリューションを提供 →ご依頼がありましたら、製図から材料調達・加工・表面処理・接合・組立まで お客様のご要望に対応致します ○商社×メーカー機能/多種多様な状況に応じた対応 →接合工程や組み立てを内製しており、さまざまなシーンに対応しております ○短納期対応/多数の協力メーカーによるスピード納期 →百数十社の協力メーカー様とお取引させて頂いておりますので、試作品から 量産品まで即対応が可能です ○海外調査/日本品質でコストダウン →ベトナム事務所との連携により日本品質でコストダウンのお手伝いをさせて 頂きます その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
動画マニュアルの専門集団が提案する動画マニュアルプログラムで人材教育を効果的に！
『ステップマスター』は、動画マニュアルを活用した人材育成のための 技能教育プログラムです。 「いかに早く仕事を覚えるか」を念頭に置き、御社の教育に合わせオーダーメイドで動画教育を企画し教育課題を解決します。 ・覚えるまでに時間がかかる ・ばらつきが多い ・うまく教えられない ・教える人がいない、時間がない 少しでも気になった方は、ぜひカタログをダウンロードしてみてください！
CAD図の輪郭形状を原寸大でレーザーで照射します。航空機業界や木工業界、大型部品へ塗装マーキング、プリプレグ積層、シール貼位置！
COMPOSITE PROは、作業面や加工品へポリラインやアウトラインを 投影するためのレーザーシステムです！ 投影されるレーザーラインは、CADデータに基づきます。 プリプレグの積層時の位置出しや木材の加工位置の指示、造船等の大型製品への 塗装マーキング指示、溶接の位置出し等、多くの業界で使用されています。 【特長】 ■作業面、ワークピース、モールド上等に、ポリラインないしアウトラインを投影 ■CAD データを基に生成されるので縮尺どおりの形状が投影 ■業界や素材、製品に関わりなく効率よく作業することが可能 ■レーザーはワークピースに物理的には触れないのでクリーン ■最高精度の±0.06mm/m ■安価の標準精度±0.2mm/mもあります。 ■最小最軽量でレイアウト変更や設置が容易です。 ■ガルバノミラーが小型の為高速で可動出来るでレーザーのちらつきをおさえます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密なすき間調整に対応！0.005mmからの豊富な板厚バリエーションをご用意
『シム・スペーサー』は、0.005mmからの豊富な板厚バリエーションで、 様々なすき間調整に対応する機械要素部品です。 モーターベースやピローの芯出し、ベアリング調整など機械の 組立時に便利。ご希望にあわせて製作する「セミオーダー」は、 翌日出荷という短納期対応です。 隙間調整用のリング型スペーサー「シムリング」をはじめ、 「ベース用シム(1溝)」や「シムプレート」などをラインアップしています。 【特長】 ■精密なすき間調整に対応 ■モーターベースやピローの芯出し、ベアリング調整など 機械の組立時に便利 ■セミオーダーは翌日出荷（オプションで当日出荷サービス） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
毛細血管血流に関する臨床試験をバックアップ！撮影・解析・評価を承っております
近年血流改善効果のエビデンス取得についてユーザー様からのニーズが高まっております。 NHK・テレビ東京をはじめ、多くのメディアの血流撮影・血流評価で用いられた血流スコープ「TOKU Capillaro」と血管血流画像解析ソフト「Capimetrics」を用いて貴社製品の血流評価をしませんか？ 血流評価にはレーザードップラー計等が使用されていますが、なかなか 有意差が出なくて困っているという話をよく聞きます。 レーザードップラー計等では、1mm四方の血流量等を測定しますが、 毛細血管は7/1000mmの血流速を測定するので有意差が著しく表示可能。 指先(爪郭部)・頭皮・肌・動物等、状況に合わせて様々な毛細血管血流 解析評価のご相談を承っております。ご連絡をお待ちしております。 【特長】 ■毛細血管血流に関する臨床試験をバックアップ ■撮影・解析・評価をリーズナブルな費用で承っている ■血流改善商品の開発時に役立つ ■臨床試験会社様からのご依頼も過去に多数 【実績】 ■大手食品・化粧品・サプリメントメーカーなど ■大学・病院・研究所・医療・美容・衣料など多数
"PRADシステム"は地球に配慮し、お客様の目線に立ったソリューションツールです！
PRAD system（プラッドシステム）とは「標準ブランク」を活用して、 各種特殊タップ製作に対応するYAMAWAの短納期生産システムとなります。 当資料では、"ねじサイズ：M5X0.5で、ステンレス鋼用スパイラルタップが 欲しい"や"ねじサイズ：M20X2で、刃欠けし難い大径タップが欲しい"などの 事例を製作編と加工編に分けてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ＜製作編＞ ■ねじサイズ：M5X0.5で、ステンレス鋼用スパイラルタップが欲しい ■ねじサイズ：M20X2で、刃欠けし難い大径タップが欲しい ■ねじサイズ：M8X1.25で、全長150mmの通り穴高速用タップが欲しい ■ねじサイズ：M3X0.5で、ステンレス加工用のオーバサイズ（G7）ロールタップが欲しい ■ねじサイズ：M20X2.5で、オーバサイズのインサートコイル用タップが欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムにトルクデータを視覚化！潤滑油剤の有効性や工具特性が一目瞭然
『TTTsystem』は、タッピングトルクデータを介して、タップの加工性能評価、 油剤やコーティング膜の潤滑性能評価が行えるラボラトリーシステムです。 リアルタイムでのタッピングトルクの測定・グラフ化と、タッピング前後の タップ温度を赤外線センサーで測定・グラフ化が可能。 複数の得られたデータを重ね合わせグラフにして、個々のデータを容易に比較し、 分析・評価をリアルタイムで行うことができます。 ＜PCA Version5 リリース＞ 精密タッピングマシン TTTsystem ・「Tribo Evaluate」が新たに新設されたことにより、加工深さ毎に棒グラフが表示されトルク比較が容易になりました。 ・加工深さ6mmから分析・評価が可能でしたが、2mm/4mmの加工深さが加わり細かな変化もデータ集積ができるため、金属加工油剤・潤滑油剤メーカー様、コーティングメーカー様の評価機器として好適です。 ※詳しくはPDF資料・関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッピングトラブルを解決する画期的なタッピングマシンです！
タッピングトラブルを解決！ステンレス鋼・チタン材・高硬度材等の難削材に 『megatap / microtap』は、折損トラブルの解析・防止に役立つタッピングマシンです。 加工するサイズに合わせて4機種をラインアップ。 小径のタップ加工や、ステンレス鋼・チタン材・高硬度材等の難削材における タップ加工での折損トラブルを解決します。 リアルタイムで加工トルクを検知し、タッピングをコントロール。 任意の制御トルク値が設定可能で、設定値を感知した時点で加工を中止し主軸を 基点の位置に戻し停止し、折損トルク以下の設定で、タップの折損を防止します。 【特長】 ■右ねじ左ねじ、どちらのタッピングも可能 ■加工深さを0.1mm単位で任意に設定可能 ■自動加工とマニュアル加工 ■タッピング終了後、加工トルクの最大値が表示 ■利用する加工条件を50種類まで記憶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有機則クリアータイプ！“有機溶剤中毒予防規則”の適用を受けない毒性の極めて低い化学洗浄剤
当製品は、機械設備、部品の油汚れ落としです。 逆さ使用ができ、ノズルから勢いよく噴射されるので洗浄力が一段と増し、 作業効率向上。840mlのジャンボサイズでお得です。 この他、「速乾パーツ＆ブレーキクリーナー SUPER MAX 840mL」も 取り扱っております。 【特長】 ■機械設備、部品の油汚れ落とし ■“有機溶剤中毒予防規則”の適用を受けない毒性の極めて低い化学洗浄剤 ■ノズルから勢いよく噴射されるので洗浄力が一段と増し、作業効率向上 ■840mlのジャンボサイズでお得 ■逆さ使用ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心・便利なケーブルグランド締付工具。無償レンタル可！
近年開発される様々な機器において防水性のニーズが高まりつつあり、ケーブルグランドの使用においてもトルク管理を必要とされるユーザー様が増えてきております。 そのような中で、弊社ではこれからトルク管理を必要とされるユーザー様に対し無償のトルクレンチ貸出サービスを始めております！ こんなユーザー様におすすめです ● 施工のバラツキを抑える為に、トルク管理が必要になった。 ● 急に必要になりどんなものを使用して良いか分からない。 ● 今後の必要性が分からず購入を迷っている。 ● トルクレンチ購入の前に、試しに使ってみたい。 ● 量産はまだ1-2年先だが、開発段階でトルク検証したい。 ● 外注先にトルク指示する為に、自社でトルク検証したい。 ● 図面にトルク指示がありスポットでトルクレンチが必要になった。 ● 製品に不具合が発生し原因調査の為トルクレンチが必要になった。
