更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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切削工具のレディメイド・オーダーメイドのことなら当社にお任せください！
当カタログは、主に切削工具の製作販売を行っている、株式会社 東洋ドリルの総合カタログです。 下穴なしの1工程で高精度加工が可能な「段付けB＆Fドリル」や、厳選 された超高圧焼結ダイヤ（PCD）を使用した「PCDキラリバック面取 カッター」などの製品を計w際しております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■特殊切削工具 ■パック面取カッター ■PCDツールシリーズ ■CBNツールシリーズ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ・ビビリが少なく、面粗度がきれい！ 1本で複数径の面取りが可能！
精密位置決め面取り工具のトグロン(R)シャープSPはバリ・ビビリが少なく、面粗度がきれいです。1本で複数径の面取りが可能。仕上がりは、同品質・最高の面粗度です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。DLCコーティングタイプは溶着しやすい被削材に対して有効です。TiNよりさらに薄膜で切れ味を損なわない低摩擦係数のコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
EV車用バッテリーケース（ADC12材）の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
V車用バッテリーケース（ADC12材）の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
研磨加工による安定した面粗さ！1PASSでリーマ加工と研削加工が可能です。
１Passホーニングリーマーは、リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、工程短縮と品質安定を実現します。 内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定し、リーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 また、先行刃がパイロット効果をもたらし電着部の加工を補助する為、従来型の電着リーマと比べ、高い周速や送りでの加工が可能です。 【特徴】 ○水溶性切削液使用 ○工程短縮 ○高速加工 ○面粗さ3.2Z 真円度3μm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細なバリまで残さない緻密な加工技術。設計から加工、検査まで社内一貫対応
当社は、設計から素材選定、試作、加工、表面処理、検査まで一貫対応できる 『電子部品向けトレイ・特殊治具の製作』を行っています。 加工時にバリができないよう、角になる部分などに超小径のR加工を実施。 マシニング後は顕微鏡を使用し、手作業による品質検査を行っています。 トレーや治具だけでなく、少量精密マガジンの製作や、 刻印彫刻機などオーダーメイドによる装置開発も行っております。 【特長】 ■切削加工の豊富なノウハウを駆使し高精度・高品質を追求 ■製品一つひとつの出荷前検査を実施 ■高硬度・高気密性を実現するAIPコーティング ■チタン加工でも多数実績。ドリル加工は最小φ0.03に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
CNC自動旋盤用4倍速回転工具。 今まで成しえなかった高速加工が行える為、小径エンドミル・ドリル加工を最適に行えます。
精密部品加工メーカーが作ったCNC自動旋盤用4倍速回転工具「アイビー・スピンドル」。 CNC自動旋盤に搭載されている標準の回転工具を取り外し、４倍速回転工具をワンタッチで搭載することができます。標準の回転工具同様、機械の動力を利用して回転する為、機械動力をロスすることなく、加工を行うことが可能です。 （※コントロールユニット等は一切不要です。） 最高回転保証40,000min-1。 高速加工が行える為、加工時間の短縮、小径刃具での適切な加工条件、電力消費量の削減など様々なメリットが必ずあります。 「アイビー・スピンドル」は貸出も行っておりますので、まずは実際に使用してみて実感してみてください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 https://www.precion.co.jp/fa-site/wp-content/themes/precion.co.jp/images/ib-spindle/catalog.pdf YOUTUBEで加工風景もご覧頂けます。 http://www.youtube.com/watch?v=MnoJoAKdHg0
【ミクロン回収】はFILSTARにおまかせ！【脆性材の加工】は超音波ホルダーが実現！
半導体等の製造業のお客様に向けた製造工程のお助けソリューションをご提案します！ １．エレメントレス・フィルター FILSTAR 【性能】5μmを98%以上回収 【特徴】・産業廃棄物ゼロ ・フィルタ―交換が不要 ・ランニングコストゼロ ・低圧力で稼働可能 ・ポンプの小型化を達成 ・電力使用量の削減を実現 【導入実績・業界】 ・半導体、工作機械、自動車、水処理、化学・薬品、食品 【無料のサンプルテスト】 ・液をご送付いただくと、2週間以内にフィルタ―の分離性能結果をご報告 ・製造工程における【清掃負担軽減】【省エネ化】【CO2排出ゼロ】 にご興味をお持ちでしたら、是非お気軽にお試しください ２．超音波ホルダー(スピンドル) 【対象】脆性材(石英ガラス、ウェハ等) 【特徴】・精密加工 ・超音波振動切削 ・ATC対応（工作機械への取付・取外しが簡単） ・複数シャンク対応可能 ・発振器、電源、ケーブルが内蔵 【導入実績】 ・半導体、工作機械
今お使いの金型部品や工具に満足できていますか？素材からの見直しで、メンテナンス頻度改善やトータルコストダウンに！ ※資料2種進呈
トーカロイは『超硬素材調達＋精密加工』を得意としています。 鋼・ハイスの代替として、切断刃・工具・金型・金型部品等を、素材から見直すことで、金属部品の長寿命化を実現し、大幅なコストダウンを実現することができるかもしれません。 ［現在「超硬の基礎知識集」＆「全8社の成功事例集」を進呈中！］ 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があります。 最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました！ 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識と技術が解決します！ ※詳しくはPDFから資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート（PDF）もご利用いただけます。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【独自開発したPCD素材】 MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。 ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し ・耐摩耗性の向上と欠損性を克服 ・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。 【PCD高精度加工ノウハウ】 その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。
ウェーハ切断に貢献する超精密加工技術
半導体製造業界では、高精度なウェーハ切断が製品の品質と歩留まりに直結します。特に、微細化が進む半導体においては、わずかな切断誤差も許されず、均一でクリーンな切断面が求められます。不適切な切断は、ウェーハの破損や回路の損傷を引き起こし、製品の信頼性を低下させる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、長年培ってきた超精密加工技術を活かし、半導体製造におけるウェーハ切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密切断 ・高精度な切断面が求められる加工 ・ガラス、セラミックスなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・ウェーハの歩留まり向上 ・高品質な切断面の実現 ・加工精度の安定化
高精度加工を支えるダイヤモンド切削工具
航空宇宙分野では、極めて高い精度が求められる部品の加工が不可欠です。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊素材や合金の加工においては、微細な誤差も許されず、素材の特性を最大限に引き出すための精密な切削技術が求められます。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、こうした航空宇宙分野の高度な要求に応える超精密加工技術を探求し続けています。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・宇宙機器コンポーネントの微細加工 ・特殊合金材料の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・部品の信頼性向上 ・材料特性の維持
自動車部品加工の精度を追求するダイヤモンド工具
自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。 【活用シーン】 ・アルミ・スチール合金部品の精密切削 ・PCD・PCBN焼結体の加工 ・各種自動車部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・複雑形状部品の効率的な加工
超精密加工でセラミックス成形加工の精度を追求
セラミックス製造の成形加工においては、材料の硬度や脆性に対応しつつ、高精度な寸法や表面粗さを実現することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、適切な工具の選定が製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な加工は、材料の破損や寸法誤差、加工時間の増大といった課題を引き起こす可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして培ってきた技術を活かし、セラミックスの精密加工に貢献できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の精密切削 ・高硬度材料の成形加工 ・複雑形状の加工 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法と表面粗さの実現 ・材料の破損リスク低減 ・加工時間の短縮 ・生産効率の向上
インプラント研磨に貢献する超精密加工技術
医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・生体適合材料の加工 ・医療機器の試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な研磨による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮
【イプロス限定企画】10%オフキャンペーン実施中！高硬度材に最適な切削工具のラインナップが満載
第一工商社は、超硬・ダイヤモンド工具等を取り扱う切削工具を主力とした商社です。超硬素材の在庫量は関東随一！ＤＩＣＫＳ（ディックス）は、弊社の長年の経験から得たノウハウに基づいて製作する、オリジナル商品に掲げる商標ブランドです。下記の基本情報より、各製品の詳細をご確認頂けます。 ◎只今、10%オフキャンペーン実施中です！詳しくはお問い合わせ下さい。
【成功事例集＆超硬合金の基礎知識を進呈！】金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減など、超硬合金で課題解決！
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー＋専門商社」としてのノウハウや知識を生かし、鋼・ハイスの代替によるソリューションをご提案します。 トーカロイでは、鋼・ハイスの代替による改善に成功した実績をまとめた「改善事例集」と、今から超硬合金を採用してみたいという方向けに基礎知識をまとめた「超硬合金の基礎知識」を配布しております。 まずは、カタログより超硬合金の使用イメージを膨らませてみてください。 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決致します！ ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金による改善成功事例集」をダウンロードしてください。 ※お問い合わせは、お問い合わせシート（PDF）をご利用ください。
