EVバッテリーケース用 アルミ加工向け 先ムクPCD工具
EV車用バッテリーケース(ADC12材)の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
V車用バッテリーケース(ADC12材)の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
- 企業:株式会社ソリッドツール
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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EV車用バッテリーケース(ADC12材)の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
V車用バッテリーケース(ADC12材)の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
研磨加工による安定した面粗さ!1PASSでリーマ加工と研削加工が可能です。
1Passホーニングリーマーは、リーマとホーニング加工が1工程で加工できる為、工程短縮と品質安定を実現します。 内部給油仕様の為、クーラント液を直接ワークに供給できるので、仕上がりが安定し、リーマ及び電着部の高寿命が期待できます。 また、先行刃がパイロット効果をもたらし電着部の加工を補助する為、従来型の電着リーマと比べ、高い周速や送りでの加工が可能です。 【特徴】 ○水溶性切削液使用 ○工程短縮 ○高速加工 ○面粗さ3.2Z 真円度3μm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細なバリまで残さない緻密な加工技術。設計から加工、検査まで社内一貫対応
当社は、設計から素材選定、試作、加工、表面処理、検査まで一貫対応できる 『電子部品向けトレイ・特殊治具の製作』を行っています。 加工時にバリができないよう、角になる部分などに超小径のR加工を実施。 マシニング後は顕微鏡を使用し、手作業による品質検査を行っています。 トレーや治具だけでなく、少量精密マガジンの製作や、 刻印彫刻機などオーダーメイドによる装置開発も行っております。 【特長】 ■切削加工の豊富なノウハウを駆使し高精度・高品質を追求 ■製品一つひとつの出荷前検査を実施 ■高硬度・高気密性を実現するAIPコーティング ■チタン加工でも多数実績。ドリル加工は最小φ0.03に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【ミクロン回収】はFILSTARにおまかせ!【脆性材の加工】は超音波ホルダーが実現!
半導体等の製造業のお客様に向けた製造工程のお助けソリューションをご提案します! 1.エレメントレス・フィルター FILSTAR 【性能】5μmを98%以上回収 【特徴】・産業廃棄物ゼロ ・フィルタ―交換が不要 ・ランニングコストゼロ ・低圧力で稼働可能 ・ポンプの小型化を達成 ・電力使用量の削減を実現 【導入実績・業界】 ・半導体、工作機械、自動車、水処理、化学・薬品、食品 【無料のサンプルテスト】 ・液をご送付いただくと、2週間以内にフィルタ―の分離性能結果をご報告 ・製造工程における【清掃負担軽減】【省エネ化】【CO2排出ゼロ】 にご興味をお持ちでしたら、是非お気軽にお試しください 2.超音波ホルダー(スピンドル) 【対象】脆性材(石英ガラス、ウェハ等) 【特徴】・精密加工 ・超音波振動切削 ・ATC対応(工作機械への取付・取外しが簡単) ・複数シャンク対応可能 ・発振器、電源、ケーブルが内蔵 【導入実績】 ・半導体、工作機械
今お使いの金型部品や工具に満足できていますか?素材からの見直しで、メンテナンス頻度改善やトータルコストダウンに! ※資料2種進呈
トーカロイは『超硬素材調達+精密加工』を得意としています。 鋼・ハイスの代替として、切断刃・工具・金型・金型部品等を、素材から見直すことで、金属部品の長寿命化を実現し、大幅なコストダウンを実現することができるかもしれません。 [現在「超硬の基礎知識集」&「全8社の成功事例集」を進呈中!] 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があります。 最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました! 【こんな金型のお困りごとはありませんか?】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識と技術が解決します! ※詳しくはPDFから資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート(PDF)もご利用いただけます。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減! 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【独自開発したPCD素材】 MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。 ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し ・耐摩耗性の向上と欠損性を克服 ・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。 【PCD高精度加工ノウハウ】 その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。
【イプロス限定企画】10%オフキャンペーン実施中!高硬度材に最適な切削工具のラインナップが満載
第一工商社は、超硬・ダイヤモンド工具等を取り扱う切削工具を主力とした商社です。超硬素材の在庫量は関東随一!DICKS(ディックス)は、弊社の長年の経験から得たノウハウに基づいて製作する、オリジナル商品に掲げる商標ブランドです。下記の基本情報より、各製品の詳細をご確認頂けます。 ◎只今、10%オフキャンペーン実施中です!詳しくはお問い合わせ下さい。
【成功事例集&超硬合金の基礎知識を進呈!】金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減など、超硬合金で課題解決!
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー+専門商社」としてのノウハウや知識を生かし、鋼・ハイスの代替によるソリューションをご提案します。 トーカロイでは、鋼・ハイスの代替による改善に成功した実績をまとめた「改善事例集」と、今から超硬合金を採用してみたいという方向けに基礎知識をまとめた「超硬合金の基礎知識」を配布しております。 まずは、カタログより超硬合金の使用イメージを膨らませてみてください。 【こんな金型のお困りごとはありませんか?】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決致します! ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金による改善成功事例集」をダウンロードしてください。 ※お問い合わせは、お問い合わせシート(PDF)をご利用ください。