更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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構成部品の削減・リサイクル性向上！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 ガスインジェクション(AGI成形法)で、難しかった高レベルな 寸法精度を実現。 リサイクル性向上やコスト削減が図れます。 【特長】 ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した自社検査・検品による品質管理。自社一貫作業で高品質を実現しています
株式会社荻野合成では『ガスインジェクション成形(ガスアシスト成形)』を 承っております。 当技術は、一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)の代わりに 窒素ガスを注入し、製品内部から圧力(低圧)を保持する仕組みで従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑える成形方法です。 当社ではカケンジェネックス製品を導入し当技術にも対応。 自動車部品医療機器住宅設備、OA機器・家電、遊技機など高い精度が 求められる成形に採用しています。 【特長】 ■ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えられる ■自動車部品医療機器住宅設備、OA機器・家電、遊技機など高い精度が 求められる成形に採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「PA66GF65」は、高剛性・高強度で、金属代替に適しています。 ガスインジェクション(AGI成形法)により、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現。製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮！難しかった高レベルな寸法精度を実現します
当社は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能！難しかった高レベルな寸法精度を実現
『PA6GF・PA66GF』は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の 射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化、コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！大小問わず、高品質、低コストで対応します。
『射出成形（インジェクション成形）』は、熱可塑性樹脂を軟化する温度まで加熱し、 射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形する工法。 試作から量産まで、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。小ロット多品種の試作には、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます ■コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界に！製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能
ガスアシスト成形（AGI）自動車部品（アウターハンドル）PC/PET ガスインジェクション（AGI成形法）で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスで、熱可塑性樹脂の実モデルを成形する世界初の新技術
・シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形。金型不要 ・射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ・使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能に ・少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適しています
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
種類やサイズ、個数などニーズに合わせて生産可能。納期までに確実に納品するので安心！
フッ素樹脂の圧縮成形は、フッ素樹脂（PTFE）をモールディングパウダーの状態から圧縮成形を行ないます。 お客様が必要とする種類・サイズ・個数などのご要望にお応えし、納期までに確実に納品します。 用途に応じて適したソリューションを提供します。 お気軽にお問い合わせください。 【種類】 ・バージン ・変性タイプ ・グラスファイバー（充填材） ・グラファイト（充填材） ・ブロンズ（充填材）・ ・カーボンファイバー（充填材） ・二硫化モリブデン（充填材） ・エコノール（充填材）など各種ご用意可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
押出直後はソリッドのものが温度をかけると発泡する後発泡押出成形品！
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「後発泡押出成形」は押出直後はソリッドのものが後から熱を加えることにより発泡します。 発泡倍率～50倍、発泡開始温度を変えること（90°以上）が出来ます。 賦形材FRP、CFRPの成形（エアーバルーン代替）、充填材、封止材、防火剤等に使用されています。 ※詳しくはカタログをダウンロード下さい。
コアバック射出発泡成形 コアバック射出発泡成形に取り組んでいます。
金型キャビティ容積を拡大させ、気泡を拡大させることによって高倍率の発泡成形。
高性能モデルや実用試作モデルと言った性能の高い試作に用いられます！
「光成形」は、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを 成形する技術です。 量産用成形材料を、微粒子状にしてシリコーン型内に充填し、真空圧縮 しながら外部から照射された近赤外線光でシリコーンゴム型を透過して、 型内に投入した微粒子状の材料を加熱・溶融して成形。 開発・設計フェーズでの量産用成形材料を使用した試作が金型レスで可能で、 また小ロット生産品であれば光成形での少量生産もできます。 高価な金型を起こす必要がないためコストの大幅な削減と期間短縮を 実現します。 【特長】 ■シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形、金型不要 ■射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ■使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能にする ■少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック 射出成形
セラミック射出成形は、セラミック粉末にバインダーと水分を加えて混錬したコンパウンドを樹脂の融点以上に熱した状態で金型内に射出・充填し、金型内で冷却・固化を行う成形方法です。複雑な形状や高精度な製品を大量生産するのに適しています。
金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能な縦型成形機を利用！
当社での強みである縦型成形機による「インサート成形」について、 ご紹介いたします。 射出成形の一種で、金型内にメッシュ等をセットしプラスチックを 充填することでプラスチックに接合。接着剤接合と比較すると 接合強度も高いです。 金型製作から試作、量産まで対応いたします。 【特長】 ■接着剤接合と比較すると接合強度が高い ■金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能 ■一日に何千ものフィルターを作成可能 ■新規導入の成型機は80tになり幅広い製品に対応できる ■金型製作から試作、量産まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
