更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 35 件
テーパー形状の物体を覆うカバーやチューブなど色んな製品を押し出します。加工方法は単色押出成形、多色押出成形、ロール成形など多数！
「押出成形」とは、加熱して融解された樹脂などの素材を 金型から押し出し、そのまま冷却して製品を形成する方法です。 パイプやダクト、チューブ、ホースなど様々なものを成形できます。 加工方法は、「色押出成形」や、「多色押出成形」、「ロール成形」など多数ございます。 【加工方法】 ■単色押出成形 ■多色押出成形 ■ロール成形 ■インサート押出成形 ■発泡押出成形など 【対応材質】 ■PVC(軟質・硬質)、PA、PP、PE、ABS、EVA、スチレン系エラストマー、ポリエステル、PCなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精度・品質のお悩みを解決！1973年創業・長年のノウハウで極小精密部品実績多数！
「部品の精度を出したい」「不良を抑えたい」といった精度・品質に 関するお悩みはございませんか？ 当社の独自技術でキャビティ数減少により品質安定化を実現。 1ミクロン単位の調整技術は驚きの寸法公差±10μmで、超薄肉形成は 部分肉厚0.1mm、平面度0.01mm以内となります。 【実績例】 ■スマートフォン・PCなどの薄肉成形部品 ■10,000分の1g極小ボビン ■少数個取りで安定品質、極小部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能！MIMで出来る技術の事例をご紹介
MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し（加工レス）」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例（一部）】 ■ネジ形状の型形状出し（加工レス） ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能！加飾技術のご紹介
『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出直後はソリッドのものが温度をかけると発泡する後発泡押出成形品！
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「後発泡押出成形」は押出直後はソリッドのものが後から熱を加えることにより発泡します。 発泡倍率～50倍、発泡開始温度を変えること（90°以上）が出来ます。 賦形材FRP、CFRPの成形（エアーバルーン代替）、充填材、封止材、防火剤等に使用されています。 ※詳しくはカタログをダウンロード下さい。
大型で厚肉な成形品を作りたいなら発泡射出成形・ＳＦ成形がお勧め。発泡成形なので軽量化も図れます。
発泡射出成形・ＳＦ成形のご紹介です。 発泡射出成形・ＳＦ成形とは、樹脂ペレットに化学発泡剤を入れて成形します。 表面にスキン層、中間のコア部に発泡層を形成します。内側が発泡層のため、軽量化が図れます。 また一般の射出成形より射出圧を落とすことができるので、厚肉なのに変形やヒケを少なくすることができます。 【発泡射出成形・ＳＦ成形のメリット】 ■大型で複雑な形状の成形が可能。 ■厚肉なのに軽量化が図れる。 ■一般の成形品よりヒケ・反り・ひずみを少なくできます。 ■多くの熱可塑性樹脂を使用できます。 【製品実例】 ■ＡＴＭカバー。 ■分析装置のベース。（金属からの置き換え） ■分析装置のトップカバー。（構成部品を一体化） ■板金カバーからのコストダウンと軽量化。 ■ダイカスト製品からのコストダウンと軽量化。
エンブラ特性を有する植物由来プラスチックの成形についてご紹介します
超臨界二酸化炭素の導入による『ステレオコンプレックスポリ乳酸の押出成形』 についてご紹介します。 ステレオコンプレックスポリ乳酸の性能を最大限発現しつつ、繊維、 パイプ、フィルムなど様々な押出成形に対応可能な成形加工を実現。 また、原料ポリ乳酸の品質に左右されない安定した生産性を有しています。 【特長】 ■繊維科学センターと共同開発 ■超臨界二酸化炭素による低温可塑化効果(200℃以下での溶融) ■さまざまな押出成形に対応する高い汎用性 ■ナノオーダーでのステレオコンプレックス形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一つの金型により複合成形が可能！3種類の異材質を1サイクルで成形出来る技術
『3色複合成形』は、当社の特殊な成形機により、3種類の異材質を 1サイクルで成形出来る技術です。 A材＋B材のサンドイッチ成形に更にC材を追加して成形が可能。 一つの金型により複合成形ができ、一回の型締動作内で3種の材料が 射出できることが特長です。 ご用命の際は、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一つの金型により複合成形ができる ■一回の型締動作内で3種の材料が射出できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型・小ロット成形でお困りの方へ！金型製作を全面サポートいたします！
株式会社ミヨシの『金型製作』は、金型製作から成形まで社内で一貫対応 しています。 評価試験・研究用などで少数必要な場合や、開発中の新材料でトライして みたい、初めての量産など、試作金型・小ロット形成でお困りの方を全面 サポートいたします。 社内一貫対応なので、金型改造やトライ成形の回数が多い製品も スピーディーに進められます。 万が一、不具合が発生しても金型・成形の双方から原因究明・対策が可能 です。 【特長】 ■成形は一個から対応可能 ■10mm角からA4用紙×厚さ60mmまで対応可能 ■熱可塑性の汎用樹脂やエンプラなどにも対応 ■数量とコスト、ゲート・突出し・型割の相談や不具合予測にも対応 ■当社の領域外 (3Dプリンタ・試作品製作・印刷・塗装等) の相談も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減！新しい成形法のご紹介
「真空プレス成形」は、材料ロス、工数、廃棄物などを大幅に削減し、 成形サイクルの短縮、寸法安定性の向上、より高品質な外観（又は、より滑らかな積層表面）の形成などを もたらすことが可能なHLU/SPU/L-RTM成形法などに代わる新しい成形法です。 作業者の熟練度に関わらず同じ品質の生産が安定して出来る事だけでなく 昨今、労働安全衛生法第28条第3項改正により、管理措置対象物質となっているスチレン等が作業環境に 充満する問題を大幅に軽減させる事も可能。 作業者がローラーを使って脱泡作業をする必要もなくなります。 【活用した際のメリット】 ■環境改善 ・揮発スチレンを削減、安全でクリーンな作業環境、産業廃棄物の大幅削減 ■品質向上 ・寸法安定性、高強度化、成形品の積層面平滑性 【VPI成形の特徴】 ・形状にもよるが、最大50m2程度の大きさまで利用可能。 ・シリコン型は数十～数百回の反復利用が可能なので大変経済的である。 ・CFRP(CF+Epoxy)成形にも利用できる。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のどのようなニーズにもお応え！インサートされるプレス品などは当社で全て調達が可能です
当社では、これまでに蓄積されたインサート形成の経験とデータを もとにお客様のどのようなニーズにもお応えできる様、日々技術向上 創意工夫に努め、社会に貢献できる製品作りに挑戦し続けています。 パワーモジュールケースなどワイヤーボンディング接合される製品に ついて、インサート部品を近隣の協力会社様と共同で素材→メッキ→ 部品を管理することにより高品質を維持。 また、インサートされるプレス品、ナット、リングなどは当社で全て 調達が可能となっております。 【特長】 ■小形（30t）～大型（260t）の竪型成形機を取り揃え様々な インサート成形に対応可能 ■製品の機能検査機・治工具の開発と作製 ■お客様との共同開発により、コスト削減・ユニットの 省スペース化等のご提案（お困りの案件に随時ご相談承ります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型剤不要！ウレタンRIM成形の新たな量産方法の選択肢！初期投資を抑えた量産ラインの構築も実現可能！
『離型剤レス製法』は、硬質ウレタン成形品表面に離型性の優れた熱可塑性樹脂の皮膜を形成し、閉じた金型の空間にウレタンを注入し成形する特許技術です。 大量生産向きのインジェクション成形から、多品種少量生産向きのウレタンRIM成形へのシフトや、初期投資を抑えた量産ラインの構築についても実現が可能な技術となっており、プラスチック成形における新たな量産方法の選択肢として採用が進んでいます。 この離型剤レス製法を使ってウレタンRIM成形で量産化した場合、ある一定の数量を上回るとインジェクション成形を上回るコストダウンが可能になります。 表面に付着する熱可塑性樹脂の物性から、基本的に硬質ウレタンの成形に 向いた製法です。 硬度の高い軟質ウレタンへの使用はご相談ください。 【特長】 ■脱型後の表面処理など後工程が不要 ■加飾性が大きく向上 ■人的コストも圧縮 ■大幅なコストダウンが可能 ■作業環境の改善 ■金型の離型剤メンテナンスが不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形品の肉厚差が少なくなる事でソリを抑制！寸法精度の高い成形品を造る事が可能！
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脆弱材料の丸め成形などを得意としております。角型成形や穴開け、溝加工なども可
【出来る事】 材料：ガラス・合成石英・結晶材（CaF2等）・セラミック 等 加工内容：丸め加工（芯取）・角型成形・多角形成形 等 丸め加工 最小0.5mm～ 最小公差 0.005mm その他：溝加工・切断・塗装（黒塗り） 等 【検討依頼の流れ】 ◎お客様 実現したいこと/依頼内容をお知らせください 守秘義務契約等も都度対応致します ◎弊 社：加工条件可否。不足情報の確認を致します その上で、お見積り申し上げます ◎お客様：発注可否をいただきます ◎弊 社：ご発注の場合、加工実施して製品を納入 【実績】 光学機器メーカー 光学レンズメーカー 理化学機器メーカー 等 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ご興味を持たれた方は、ぜひ一度お問合せください メール頂ければ、サンプル・資料にてご提案申し上げます。 h-kato@taisyou-op.co.jp 加藤まで。
表示部を美しく浮かび上がらせる光透過表現も可能！実際にご覧いただけるサンプルをご用意
IME（In-mold Electronics,インモールドエレクトロニクス）成形樹脂に、 電気的機能を持った電極フィルムを一体成形する技術をご紹介します。 『NISSHA IME』では樹脂パーツと電極フィルムをインサート成形により 一体化が可能。3Dや曲面形状に電極を形成できる、MID技術の1つです。 また、一体化できるのは機能電極だけではなく、多種多様なデザインの 意匠フィルムも同時にインサート成形することで、デザイン性の高い外観を 実現できます。 【特長】 ■製品パネルなどの筐体パーツの樹脂成形と同時に 電極フィルムやFPCをインサート ■電極取り出し用のピンやFPCも同時に成形 ■シンプルなプロセスでありながら、多様な構造設計に対応できる ■複数の構造パターンのサンプルをご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
