更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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「どんな成形？」「どんなモノに使う？」など、多色一体成形についてご紹介します！
近年2色成形の需要が高まっている中で、さらに付加価値を付けたい ということで、3色成形のご相談をいただく事が増えてきております。 2色成形同様、樹脂の組み合わせによっては難しい場合がございますが、 当社では融着確認用のダンベル試験型も所有しておりますので、 まずは材料の組み合わせからテストしてみたいという試作から 検証させていただきます。 3色成形のサンプルを見てみたい、技術内容を聞いてみたい等 ございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電話機、オーディオ、照明、車載関連等のキー/ボタン等の表示部に活用！
サンドイッチ印刷成形は、表示部の印刷文字を二重成形、文字を保護、光源の透過、不透過あるいは着色等他、多用途に応用できます。電話機、オーディオ、照明、車載関連等のキー/ボタン等の表示部に活用できます。文字が消えないのが特徴です。自動車（量産）・OA機器・通信機器などに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
切削素材として丸棒や厚板の成形が可能！各種パイプ・異形押出の成形もできます
当社は、機械的強度・耐薬品性・耐摩耗性など優れた特性を有する 『PEEK樹脂の押出成形』が可能です。 各種パイプ（小～大口径、薄肉～厚肉）成形ができ、切削素材として 丸棒や厚板の成形も可能。 また、異形押出（開放、中空異形）の成形も承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械的強度・耐薬品性・耐摩耗性など優れた特性を有する ■各種パイプ（小～大口径、薄肉～厚肉）成形が可能 ■異形押出（開放、中空異形）の成形が可能 ■切削素材として丸棒や厚板の成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能に 金型の製作・メンテナンスにも対応します
1966年より白金鍍金は樹脂めっき処理のトップランナーとして進化を続けてきました。2019年1月に白金鍍金は新たなステップとして、大型成形機2機を導入し、大物部品の成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能になりました。 成形工程から取り組むことにより、品質保証度を高め、よりお客様に信頼されるメーカーを目指します。 今回、大物部品のめっきを成形からお願いしたいというお客様の要望から、大型成形機の導入に踏み切りました。これからも白金鍍金はお客様のニーズに応えられるよう進化を続けていきます。 また協力会社と協業し、お客様のニーズに合わせて、金型の製作を行うことも可能です。
射出成形から真空成型まで！新木プラスチック工業所の多彩な保有技術をご紹介！
新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムシートと成形品を一体化！品質向上とコストダウンで高付加価値を実現
株式会社ユー・コーポレーションでは、『インサート成形』を 承っております。 射出成形時にフィルムシートと成形樹脂が一体成形されますので 曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現。 また、表面シートと筐体が一式での手配になりますので、 管理面でのリスクが少なく、トータル的なコスト削減が可能 となります。 【特長】 ■複雑な3D形状が可能 ■曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現 ■機構設計の簡素化や工数削減が可能 ■防塵性や防水性を高めることも出来る ■トータル的なコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
成形技術人の経験と実績！納期、品質、コストのどれをとっても満足する製品作り
株式会社コーヨー化成で行っている「真空成形」について、 ご紹介いたします。 多品種少量生産の時代に優位性を発揮し、現代ニーズにマッチした 高付加価値を生み出す成形法。 CAD、CAMを駆使しての成形技術人の経験と実績による成形技術それを 裏付ける実績データ"意識変革"という言葉を掲げ納期、品質、コストの どれをとっても満足する製品作りを心がけております。 【特長】 ■多品種少量生産の時代に優位性を発揮 ■CAD、CAMを駆使しての成形技術人の経験と実績による成形技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型温度管理、センサーを含めた設備！不良の場合は自動で系外排出します
多田プラスチック工業では、射出成形（精密）の品質向上に 欠かせない精密成形機や金型温度管理、センサーを含めた 設備で対応します。 例えば検査の自動化ー型内圧力センサーでは、 型内圧力波形を 監視し、リアルタイムに不良を判定。 不良の場合は自動で系外排出します。（ラインアウト） 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（量産）、電子部品、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮！弱電・家電や医療機器にも適しています
多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型・成形が重要！高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス抜き最適化！40年以上の歴史の中で培った異種素材との複合一体成形を磨いてきました
多田プラスチック工業では、硬質ウレタン成形において、 40年以上の歴史の中で、培ったガス抜きの技術 （異種素材との複合一体成形）を磨いてきました。 当社は、射出成形やウレタン成形など、技術の融合で アイデアを“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観性を損なわないインサート成形、真空断熱材まるごとインサート成形などの製作事例があります！
旭化成株式会社は、『発泡インサート成形』を承っております。 外側の発泡スチロールはビーズ法成形によりインロー等の 自由形状付加が可能。 発泡スチロールで真空断熱材を保護することで別部品での保護が 不要になり、コストダウンや組立作業性の向上にお役立ちできます。 【特長】 ■真空断熱材を発泡の中空位置に配置成形可能 ■対応外形：1200mmT20～ ■熱伝導率：0.002W/m・K ■部品管理工数が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センサーの封止・防護に好適。多数個取りによるコストダウンも可能。国内外のホットメルト材に対応
当社は、熱可塑性樹脂を金型に低圧注入して、 電子部品の防護性能を高める『ホットメルト成形』を手掛けています。 国内外のホットメルト材を使用でき、様々な製品条件に対応可能。 多数個取りの成形も可能で、コストダウンに貢献します。 （形状や大きさはご相談ください） 形状自由度が高く、成形時間を短縮できるのもメリットです。 【特長】 ■1液型・無溶剤で環境にも配慮 ■センサー封止に好適 ■最大成形可能サイズは200×140×10mm ■最小成形可能サイズは7×5×2.5mm ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
