更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～59 件を表示 ／ 全 59 件
鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!
資料種類：MIM製法ご紹介資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 当資料は、Japan Robot Week 2024にて展示したパネル資料になります。 MIMの特徴を簡易的に記載しておりますので、検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMの特徴 ■なぜMIMを使うのか ■MIMの採用例 ■SDGsに貢献するものづくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
世界40ヵ国以上、650社+以上へ年間2億個を供給するMIM（金属粉末射出成形）サプライヤー！
INDO-MIMでは、主力事業のMIM部品の他、CIM部品、3Dプリント部品、精密機械加工、ロストワックスなど多種多様な製造方法を駆使し、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【会社概要】 ■社名：INDO-MIM Private Ltd.（インド・バンガロール州）従業員：約3,000名 ■欧州・米国・日本・アジアなど全世界４0ヵ国以上（顧客数650社＋）へMIM部品を供給、輸出比率90％超 ■年間供給量：2億個、自動車・医療・コンシューマ等各分野の世界的有名企業を始めとする650社以上あて様々な部品を供給 ■高度且つ強力な総合力、設計、金型、材料、仕上げ、組立てに至る全プロセスを社内でカバー ■受賞：MPIF賞を32回受賞、他、多くの有名グローバル企業よりべストサプライヤー賞受賞 ■インド国内4工場、アメリカ2工場（合計敷地、約11ヘクタール） 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
世界に供給！金属部品のコスト・性能面で、圧倒的パフォーマンスを発揮！
MIM（金属粉末射出成形）部品メーカーINDO-MIM（インド）は自動車、医療、 コンシューマ製品等々様々な分野で世界中のメーカー様にMIM部品をお届けしています。 一体成形の強みで、強度・液剤の浸潤不安など部品の性能課題を解決。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【表面処理ラインアップ（一部）】 ■Buffed Finish ■Gold Plated ■PVD Coating ■Magnetic Deburring＋PVD ■Electroless Nickel Plating ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 成形品の材料（ペレット状または粉末状のプラスチック材料）を熱を加えて溶かし、 スクリューで押出して金型に通し入れ、断面形状が一定の製品を連続的に成形する方法をいいます。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「熱伝導エラストマー押出成形品」は、 熱伝導性優れ、放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！
一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属射出成形（MIM）用フィードストックのことなら当社におまかせください
当社では、製品特性に合った原材料の選定を行い 『金属射出成形（MIM）用フィードストック』を製造しています。 射出成形機をはじめ脱脂炉、焼成炉と一連の製造設備を所有しており、 多種多様な試作検討が可能です。 また、MIM用フィードストック以外の粉末と樹脂の混練に関するご相談も 承っております。 【特長】 ■製品特性に合った原材料の選定 ■脱脂方法に対応したバインダーの選定 ■特に脱脂時の保形性が良好（脱脂変形が少ない） ■ユーザーの生産工程に沿った、きめ細やかな対応 （射出成形性、脱脂性、目標収縮率、密度、面粗度等） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「通常の成形法との違いとは？」「鋳造との違いは？」等、成形技術について分かりやすく解説！適用事例についても複数ご紹介
当冊子では、金属とセラミックの成形技術『PIM』について、マンガでわかりやすく解説しています。PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！
一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
従来MIMのメリットをそのまま活かせる磁性材料の新MIM技術！
磁性材料の新MIM技術は、従来のMIM技術の課題であるフェライト組織の不均一に起因する磁性の低下や磁気特性の向上、寸法精度の向上をクリアした新技術です。また、従来のMIM技術のメリットはそのまま活かすことができます。 【MIMにおける磁性材料の代表的材質】 ■SUS410L（フェライト系ステンレス、耐食性、高電気抵抗） ■Fe-3%Si（高磁束密度、高周波数、低保磁力） ■Fe-Ni（パーマロイ、高透磁率、高磁束密度、高抵抗、低周波数、低保磁力） ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
従来MIMのメリットをそのまま活かせる磁性材料の新MIM技術！
磁性材料の新MIM技術は、従来のMIM技術の課題であるフェライト組織の不均一に起因する磁性の低下や磁気特性の向上、寸法精度の向上をクリアした新技術です。また、従来のMIM技術のメリットはそのまま活かすことができます。 【MIMにおける磁性材料の代表的材質】 ■SUS410L（フェライト系ステンレス、耐食性、高電気抵抗） ■Fe-3%Si（高磁束密度、高周波数、低保磁力） ■Fe-Ni（パーマロイ、高透磁率、高磁束密度、高抵抗、低周波数、低保磁力） ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
最短２日！自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等におすすめです。
『中空成形（ブロー成形）』は、ボトルやポリタンクのような、 中空構造を持った製品の大量生産に適した工法。 自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等は当工法で製作いたします。 小ロット多品種の試作には、コストを抑えた 樹脂型等を使用した簡易型をご提案いたします。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ボトルやポリタンクのような中空形状の成形を得意とする ■自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等を製作 ■小ロット多品種の試作には簡易型をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！大小問わず、高品質、低コストで対応します。
『射出成形（インジェクション成形）』は、熱可塑性樹脂を軟化する温度まで加熱し、 射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形する工法。 試作から量産まで、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。小ロット多品種の試作には、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます ■コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジェットエンジン部品開発への挑戦！MIM製法による3D形状部品の試作開発のご紹介
「MIM製法」は、金属粉を混ぜたコンパウンドを射出成形したものを脱脂・ 焼結することにより、金属製品を製造する技術です。 当社は、難削性が高く加工が困難な材料として知られるインコネル718を「MIM製法」での 製品化に成功。インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なうことなく 3D形状の部品を製造することが可能となりました。 さらに、航空機用ジェットエンジン部品に使われるインコネル718で、MIM部品の試作開発を しました。今回の試作開発では、ガスアトマイズで製造したインコネル718を用いたオリジナル コンパウンド材料を採用。相対密度は98％、寸法精度は0.15％に抑えられています。 【特長】 ■インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なわない ■3D形状の部品を製造することが可能 ■酸素濃度が低いガスアトマイズ粉末を利用 ■鍛造材と同等の疲労強度を得られる ■相対密度は98％、寸法精度は0.15％程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式３Dプリンタ用材料を開発しました
MEX法では普及が進んでいるフィラメント式3Dプリンターで使用できる 金属やセラミックスの３Dプリンタ用フィラメント材料を開発しました。 フィラメント式は、棒状のフィラメント材料をギアで材料を送り出し、加熱したノズルから吐出した材料を積層する方式です。 金属・セラミックスを混合しつつ、「フィラメント形状として巻き取るための柔軟性」、「ギアでの押出しによる３D造形を行うための強度」などのバランスをとり、 フィラメント式３Dプリンタで金属・セラミックスの造形が可能なフィラメント材料ができました。 造形後は、脱脂・焼結を行うことで、形状を維持して３D造形で作成した金属・セラミックスの焼結体を得ることが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （以下公式HPにて詳細説明中↓）
最短２日！バイクやヘルメットなど、３次元曲面のスクリーン等に好適です。
『ホットプレス成形』は、板状のプラスチックシートを軟化させ、型で挟み冷却することで形状を作成する工法。 バイクやヘルメットなど、3次元曲面のスクリーン等に向きます。 小ロットをご希望の際は、コストを抑えた樹脂型等の簡易型もご提案可能。 デザインモデル（意匠検討、※ご希望の色に塗装も可能）やワーキングモデル（機能評価、組付検討）にも対応します。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■3次元曲面のスクリーン等に好適 ■コストを抑えた樹脂型等の簡易型もご提案可能 ■デザインモデルやワーキングモデルにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！
株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短２日！小ロット多品種の試作に好適。型費用と工期を大幅に抑え、設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能です。
『真空成形』は、プラスチックシートを型の上にのせ、真空圧着させて成形する工法。 柔らかみのある製品形状を得意とし、樹脂型を使用するため設計変更にも対応可能。 樹脂（ケミカルウッド）を材料とするので、型費用と工期を大幅に抑え、 設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能です。 小ロット多品種の試作には、コストを抑えた樹脂型等を使用した簡易型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■樹脂型を使用するため設計変更にも対応可能 ■小ロット多品種の試作には簡易型をご提案 ■射出成形と比較し、型費用と工期を大幅に抑えることが可能 ■設計変更などの改良・追加工にも迅速な対応が可能 ■立体的な看板なども製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
金型成形の為、1度で様々な複雑形状を作り出すことが可能！加工減になり、コストダウンに繋げることが出来ます
金属粉末射出成形『MIM』により、メリットがでる事例をご紹介いたします。 プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形するMIMは、 より完成形に近い形状で製作可能。加工箇所を削減、レスにすることが できるため、コストダウンに繋げられます。 また、部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化することで、 MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることもでき、 溶接や組立等の加工も省くことが可能です。 【メリットがでる事例】 ■横穴形状やアンダーカット形状 ・プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形 ・完成形に近い形状（ニアネットシェイプ）で製作できる ・加工箇所を削減、レスにすることができるため、コストダウン可能 ■部品の一体化 ・部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化 ・MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることができる ・溶接や組立等の加工も省くことができ、コスト減に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドクラスの技術！高級感に満ちた外観表面と機能的な内部の微細加工
『PIM（Powder Injection Molding）』とは粉末射出成形の略で、金属やポリマー微粒子などの微粉末とバインダーの混合物を金型で射出成形する製法です。 アテクトでは、チタン、ステンレスなどの金属合金から、アルミナやジルコニアといったセラミックまで、更にはニッケルフリー素材も対応致します。 従来は不可能であった難削材への微細な形状の一体成形も実現致します。 独自のバインダーにより内部欠陥を無くし、表面を研磨することによって、従来のPIMとは異次元の表面光沢を実現します。 【特徴】 ○幅広い材料を成形 ○微細加工が思いのままにネットシェイプ加工 ○内部欠陥レスにより、鏡面を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消
銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！ 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
粉体の固め方や好適な機械の選び方から、よりよい粉体成形の方法まで！粉体成形のプロがお悩み事を解決します※資料進呈
金属や樹脂、セラミックスから食品まで幅広い業界で粉体成形の技術が使われています。 しかし、まだまだ十分な知識というものが広まっておらず、粉体成形方法やどの機械がいいかなどがわからないというお声もよくお伺いします。 なかには高額な費用をかけて成型機を購入したにもかかわらず、使い方を誤ってスペックを使い切れなかったり、機械の選び方がわからず、求めてる以上のスペックを持つ機械を購入し持て余してしまったなどということも少なくありません。 当資料では、粉末成形に関する「充填方法」・「加圧方法」の重要性、 さらに密度を高めるCIPについて掲載しています。 また、それぞれを支える機械を多数ご紹介しています。 "粉末が成形できない！" "粉末が成形できても焼結して割れる！" といったお悩みをお持ちの方へ役立つ一冊となっております。 【掲載内容】 ■粉末形状と充填・加圧方法の重要性 ■密度ムラ・焼結割れを減らす対策 ■充填について ■加圧方法について ■充填に役立つ機械 など 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また、試作をご希望の方はお問い合わせください！
人間の動脈に挿入できる世界最小の逆止弁も具現化するMIM技術！この１冊で金属粉末射出成形がわかる！
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です！ 設計者必見のＶＡ/ＶＥコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ※技術ハンドブック（抜粋版）を無料プレゼント中！完全版をご希望の方はカタログをダウンロードの上お問い合わせ下さい！
指先にのる極小サイズの逆止弁も具現化するMIM技術がこの１冊でわかる！ MIM事例を最大級集めたサイトをオープン！
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です！ 設計者必見のＶＡ/ＶＥコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ◇◇MIMについての実用上の技術情報を発信する『MIM技術.com』を製作・公開しました！◇◇ 活用例や限界精度、可能な形状等の実例を継続的に追加し、国内最大級のＭＩＭ技術情報のサイトとして参ります。 下記リンク先をぜひ定期的にご確認いただき、新たな製品開発のお役に立ててください！ ※詳しくはカタログをダウンロードをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
指先にのる極小サイズの逆止弁も具現化するMIM技術がこの１冊でわかる！ MIM事例を最大級集めたサイトをオープン！
『金属粉末射出成形の基本技術ハンドブック』は、複雑形状でも一体成形が可能で、工数・コスト削減ができると話題の「MIM(金属粉末射出成形)」の基礎知識や導入事例、設計のポイントを掲載した小冊子です！ 設計者必見のＶＡ/ＶＥコストダウンを実現します。 医療・精密機器・工作機械・産業機械・自動車部品・電気機器など近年、業界を問わず採用が大きく伸びている技術です。 【掲載概要】 ■金属射出成形(MIM)とは ■高まるMIMのニーズ ■MIMの特徴 ■設計者が知っておくべきMIM部品の導入・設計のポイント ■MIM部品設計 VA/VE・コストダウン設計事例 など ◇◇MIMについての実用上の技術情報を発信する『MIM技術.com』を製作・公開しました！◇◇ 活用例や限界精度、可能な形状等の実例を継続的に追加し、国内最大級のＭＩＭ技術情報のサイトとして参ります。 下記リンク先をぜひ定期的にご確認いただき、新たな製品開発のお役に立ててください！ ※詳しくはカタログをダウンロードをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量・安価な容器類の高速生産が可能！小ロット・多品種にも対応しています
ペットボトルなど、中空の製品を作るのに用いられる工法 「ブロー成形(中空成形)」をご紹介します。 熱した熱可塑性樹脂を合わせ金型で挟み、その中に圧縮空気を注入し 膨らませて成形。型の内面に密着させ、冷却固化して取り出す工法です。 また、大きさの制約や金型の高コスト化などの課題からブロー成形が 難しいというお客様に、当社では「回転成形」による中空成形を ご提案させていただいております。 【特長】 ■ブロー成形 ・軽量・安価な容器類の高速生産 ■回転成形 ・安定した品質の成形が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産数量増加にも対応が可能！コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介
医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット ・総切削生産に対し安価 ・生産数量増加にも対応が出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
