更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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フィルム抜き、曲げ加工で作製している絶縁スペンサー等をご紹介！
当社の「抜き加工製品」についてご紹介します。 抜き加工の種類には、テープ抜き、フィルム抜き、クッション抜き、 厚物抜きがあります。 フィルム系抜き加工で作製している「携帯電話のカメラパネル」をはじめ、 テープ抜き加工で作製している「テープ抜き加工品」などを ラインアップしています。 【抜き加工製品例】 ■絶縁スペンサー ■携帯スピーカー ■携帯電話のカメラパネル ■スマートフォンのパネル部品 ■スマートフォンカバー ■iPhone覗き見防止液晶保護フィルム ■テープ抜き加工品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノイズ抑制／磁性体シートの加工実績ご紹介です。電子機器のEMC／静電気対策に
○業界｜電子機器（携帯電話などの通信機器） ○素材｜ノイズ抑制シート・磁性体シート ○精度｜±0.1～（形状に応じて応相談） ○特長｜ノイズ抑制・磁性体シート単体の打ち抜き加工の他、テープやフィルムとの貼り合わせの複合加工も可能です。
反射シート抜き加工品のご紹介です。
○業界｜電子機器 ○素材｜反射シート ○精度｜±0.05～（応相談） ○特長｜携帯電話等の液晶バックライトユニットの構成部材としても使用される、反射シートの抜き加工に多くの実績がございます。 ※お客様のお困りの点に、形状・加工方法・素材など 様々なご提案を致します。 お困りの点がございましたら、お気軽にご相談下さい。
材料を指定の幅に直線上に切断する剪断加工やラミネート加工などについてご紹介！
電機資材・絶縁用途の両面テープ・各種樹脂フィルム・その他フェルト・ スポンジの抜き物・角切り・パッキン等の加工・販売を行っている 株式会社ホウライの加工方法をご紹介いたします。 「抜き加工」のほか、材料を指定の幅に直線上に切断する「剪断加工」や 材料どうしを貼り合わせる「ラミネート加工」などがございます。 【特長】 ■抜き加工 ・材料を切ることで形を作ることが打ち抜き加工 ・当社では抜き型を使用 ・刃の形状通りの切れ込みを製品に入れる ・製品全部を抜ききる全抜き、一部を残こすハーフカットがある ■剪断加工 ・シャーリング加工で原理は、ハサミと同じ ・当社では、材料を指定の幅に直線上に切断 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラのレンズ周辺部材の抜き加工実績のご紹介です。
○業界 ｜ 電子機器（カメラ等） ○素材 ｜ フィルム・テープ ○精度 ｜ ±0.05～（応相談） ○特長 ｜ レンズ周りの形状に合わせた抜き加工と２箇所の小穴が特長です。 また、帯電防止袋に二重梱包して納入しております。 こちらの案件では、0.035mm以上のゴミ異物の入らない環境を整え対応した結果、お客様より高いご評価を頂きました。
黒PETフィルムの抜き加工品のご紹介です。
○業界 ｜ 電子機器・遮光部品 他 ○素材 ｜ 黒PETフィルム ○精度 ｜ ±0.1～（応相談） ○特長 ｜ スーパーカッターを用いて、シート材料を短冊（長方形・正方形）にカットしております。 全抜きカット・ハーフカット等、お客様のご要望に合わせ加工致します。 両面テープやその他異素材との貼り合わせ・複合加工にも対応致しますので、お気軽にお問い合わせください。
厚み(0.1mm~）色調硬度などバリエーション豊富なシリコンゴムシートの加工
○業界｜電子機器など ○素材｜ゴムシート（シリコン・クロロプレン・EPDMなど）、両面テープ、フィルム ○精度｜±0.1 ~（形状などに応じて要相談） ○特長｜弊社取り扱いのシリコンゴムシートは0.1mm厚~0.1mm刻みでの厚みに対応しており、硬度・色調もお選び頂けます。また、テープの貼り付けも可能です。また、シリコンに限らずクロロプレンゴムやEPDMの取り扱いもございます。 加工についても、四角形状であれば型の作成なしで加工可能です。 写真の製品は、シリコンゴムシートを2mm角というサイズで、±0.1mmという高精度での加工をしております。
ハーフカット／全抜き加工、ロール／シート納入など、お客様の希望納入形態に合わせた加工を致します。
【特長】 ○100%クリーン環境での自動機加工~検査に対応しています。 （実力値ISOクラス6（クラス1,000)レベル） ○各種テープ・フィルム・発泡体をロールtoロールでご希望の形状へ加工します。 ○金型からビク型など、様々な型を取り扱っており、形状や精度に応じて最適な加工方法を提案します。 ○最小公差±0.05mm~対応可能です。 ○納入形態もロールやシートなど、ご要望に合わせて対応致します。 ○加工が困難な素材・形状でも、創和の技術力でお客様の問題解決を図ります！ 【実績】 高いクリーン度と精度を必要とする、スマートフォンの部品に多数実績があります。 また、加工が難しいとされているASF・飛散防止フィルムの加工も得意としております。
スリット加工や断裁加工と違い曲線や歪な形状、穴を開ける等、様々な仕上げが可能
「抜き加工」とは、抜き型を加工対象素材に押し当てる事で素材を様々な形状にカットする加工です。 スリット加工や断裁加工と違い曲線カットや穴を開ける等、任意の形状に仕上げる事が可能です。 当社では「5G」「EV化」などに関連する電子分野や車載分野への対応から、 「脱プラ」「脱炭素」に関連して要求される各種素材、またその他にも 医療分野や雑貨・日用品分野など様々な業界に対応する取り組みを行っております。 【当社で対応可能な加工方法】 ■ロール状での加工（カメラによるアライメント位置決め抜き加工可） ■シート状での加工（カメラによるアライメント位置決め抜き加工可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂フィルムの抜き加工、曲げ加工、複合品製作に対応
ディスプレイ業界、特に光学分野では、製品の小型化、軽量化、高精度化が進んでおり、それに伴い、薄物プラスチックや樹脂フィルムの精密な加工が求められています。光学特性を損なわない正確な抜き加工や、曲げ加工、両面テープ貼りといった複合的な加工技術が、製品の品質を左右する重要な要素となります。第一商工の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、これらのニーズに応え、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ディスプレイの保護フィルム ・光学レンズの固定部品 ・タッチパネル関連部品 ・バックライトユニット部品 ・各種センサー部品 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減 ・短納期対応
樹脂フィルムの抜き加工で、航空宇宙分野の軽量化に貢献します。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、軽量でありながら高い強度と耐久性が求められます。薄物プラスチックや樹脂フィルムは、これらの要求を満たす可能性を秘めていますが、精密な加工技術が不可欠です。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、軽量化ニーズに応えるべく、試作から量産まで柔軟に対応し、航空宇宙分野におけるお客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機内装部品 ・航空機外装部品 ・宇宙探査機部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の高性能化 ・設計の自由度向上
樹脂フィルムの抜き加工で、家電製品の操作性を向上。
家電製品の操作パネルやボタンには、耐久性とデザイン性が求められます。指で頻繁に触れる部分であるため、摩耗や劣化に強く、かつ滑らかな操作性を実現する素材が不可欠です。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・家電製品の操作パネル ・リモコンのボタン ・タッチパネル保護フィルム ・各種スイッチ 【導入の効果】 ・操作性の向上 ・製品デザインの自由度向上 ・耐久性の向上 ・コスト削減の可能性
樹脂フィルムの抜き加工で、電子機器の絶縁・保護に貢献します。
電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、絶縁性や耐熱性に優れた薄物フィルムの精密加工が求められます。特に、狭いスペースでの絶縁対策や、部品同士の干渉を防ぐための形状加工が重要です。不適切な加工は、製品の短絡や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、様々な材料と加工方法に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の絶縁シート ・バッテリーセパレーター ・基板保護フィルム ・各種センサーの保護 ・電子機器筐体の絶縁 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上 ・コスト削減 ・短納期対応
樹脂フィルムの抜き加工で、自動車部品の緩衝性能を向上。
自動車業界では、安全性と快適性を両立するために、衝撃吸収材や緩衝材の性能が重要です。特に、衝突時の衝撃を和らげ、乗員や車体へのダメージを軽減するためには、適切な緩衝材の選定が不可欠です。不適切な緩衝材は、事故時の被害を増大させる可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な緩衝材を製作し、自動車の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・バンパーや内装部品の緩衝材 ・ドアトリムやシートの衝撃吸収材 ・電子機器の保護材 【導入の効果】 ・衝撃吸収性能の向上 ・部品の保護 ・製品の耐久性向上
樹脂フィルムの抜き加工で、医療包装の試作から量産まで柔軟に対応。
医療包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。包装材の正確な形状と密閉性は、製品の保護と無菌状態の維持に不可欠であり、不適切な加工は、製品の汚染や劣化につながる可能性があります。当社の薄物プラスチック・樹脂フィルム抜き加工は、医療包装のニーズに応え、試作から量産まで柔軟に対応します。 【活用シーン】 ・医療機器の包装 ・医薬品の包装 ・滅菌パック ・各種容器 【導入の効果】 ・包装材の形状精度向上 ・製品の保護性能向上 ・包装プロセスの効率化 ・異物混入リスクの低減
