更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 81 件
耐摩耗性が必要な場合は特殊加工仕上げも承ります！
当社は、プラスチック加工機器技術の豊富な経験から生まれた、 極めて高精度な押出機を誇る『TE形押出機』を保有しております。 多様な使用用途に応じ、ユーザーのオリジナルなどご要望を取り入れた オーダーメード的選択ができる短軸型押出機です。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■樹脂の性質に適応したスクリューデザイン ■好適な材質選択、牽牛な構造 ■高精度の自動温度制御方式 ■作業性を配慮した全体構造 ■65Φ～200Φに渡るスクリュー口径サイズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電線用コルゲーター、撚り機、押出機 他
Rosendahl(ローゼンダール社)社は1959年にオーストリア設立され、2009年に創立50周年を迎えました。 現在は25もの企業を擁するグローバル複合企業体のKnill(クニル)グループに属しています。押出,光ファイバー,SZ撚り線,成形,溶接,コルゲート技術の分野ではテクノロジーリーダーであり、100ヶ国以上で3,000を越えるハイエンドな製造ライン設置の実績があります。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の単軸押出機。熱可塑性樹脂用。エラストマー用のD2010, D2015もあります
○スクリュー：フルフライト L/D： 25 圧縮比CR=２．５ 〇シリンダー：材質SACM６４５ 窒化処理 〇ホッパー：約２リットル 〇付属ダイ：ストランドダイφ３ｍｍ×１本取り ○加熱温度： 350℃（電気加熱） ○ヒートゾーン： 3 ○冷却： 空冷 ○最大許容トルク： 200N・m 〇電源：２００V（ラボ本体より供給） 〇給排水：φ９ｍｍタケノコ 〇機体寸法：約Ｗ２３０×D７８０×H４５０ｍｍ ※C型本体に取付の場合は、電源、カップリング、測定ヘッド取付台（L=235mm）の確認が必要です。 ※イメーズは、ベントポート付です ※高温仕様もあります ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
単軸押出機使用、樹脂吐出テストのご提案です
当社は、押出機を使用しての押出条件検証の、お手伝いを行っています。 今回は押出機を使用しての、吐出能力確認テストのご紹介になります。 【押出機詳細】 口径 ：３２ Ｌ／Ｄ ：２８ 押出能力：１～１０ｋｇ／ｈｒ （スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時） モーター容量：５．５ｋｗ 絞り弁付き ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊かな社会を支える、プラスチックの高度利用に貢献！つねに新しい夢を目指します
東洋整機では、プラスチック加工機器の総合メーカーとして、つねに新しい 情報とノウハウを蓄積し、お客様のニーズを先取りして、より優れた製品の 開発、改良に努力を重ねてまいりました。 また、当社の機器を使用して、優れたプラスチックの加工品を生産する 東洋整機樹脂加工株との連携を通じ、お客様の立場に立った製品造りを 心掛けています。 今後とも、みなさまにご満足のいただけるプラスチック成形機および装置と、 ノウハウの提供を通じて、社会になくてはならないプラスチックの高度利用に 貢献していきたいと考えております。 【事業内容】 ■化学機械の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな粉体を成型可能なエクストルーダー。樹脂・プラスチックメーカーなどで採用されています
『高圧真空押出機 MV型』は、当社の生パスタマシンに真空製麺機の機能を組み合わせたコンパクトな成型機です。さまざまな粉体を成型可能で、製麺用途だけでなく工業用途でもご利用いただけます。 スクリューは削り出しによるオールステンレスで、強度があることも強みです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木粉の予備乾燥は不要！高機能HTM型2軸押出機コンパウンドシステムをご紹介！
『HTM型 2軸連続混練押出機』は、より新しい設計思想を基に、 高速ロータ多列型(セグメント)2軸混練機と短軸押出機を同軸にドッキングし、 従来型2軸機と異なる高吐出・低温押出機を実現しました。 無乾燥木粉(平均含有水分 4～10%)とPPをダイレクトに投入し、 ペレット化すること が十分に可能。 木粉の事前乾燥が不要になることは、装置の大幅簡素化、 建屋の小型化、 省エネルギー化などをもたらし、装置コストはもちろんのこと、コンパウンド 製造コストにおいても大きなコストダウンにつながります。 【特長】 ■高い混練性 ■低温押出特性 ■高い押出能力 ■優れた操作性 ■広範囲な樹脂に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に少ない量の原材料に対応可能な 実験室用押出機です。
『ZSK 18 MEGAlab』は、実績のあるZSK押出機の技術により構成されています。 少ない原料のバッチサイズに対応できるように開発されました。 可動式ベースフレームに制御盤・バレル冷却装置・真空装置を 一体に組み込んだコンパクトデザインで原料バッチサイズは200gから対応可能。 信頼性の高いスケールアップ 原料配合の検討など基礎研究の用途に適しています。 【特長】 ■最大40 kg/hの押出量(原料組成や条件によります) ■モジュール化した4Dのバレルと豊富な品揃えのスクリュエレメント ■タッチスクリーンとPLCによる容易な操作性 ■迅速脱着システムによる操作性の良さとすばやい樹脂替え作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機器を組み合わせることで、あらゆる製品に対応可能なダイハンのゴム押出機！
株式会社ダイハンのゴム押出機は、作業性を配慮したシンプル・コンパクト設計、費用対効果を 意識した省エネと堅牢設計、環境配慮と安全設計の3つを理念とし、設計されています。 創業1965年。押出機一筋のノウハウを提供します。 ベースとなる押出機はコールドフィード式、ベント式、２軸コニカルの３種類を 標準化しております。 自動車をはじめ、各種産業界で使用される押出製品(ホース、ウェザーストリップ、 シート、粘着剤など）を製造するためのシステムを構築します。 【特長】 ■機械単体からフルターンキー方式による押出工場丸ごとお受けする ■専門メーカーゆえのゴム製造に関するすべての機器が揃う ■営業担当は日本全国対応可能 ■お客様の製品や工場の状況に合わせたオリジナル製品も製造可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ダイヤル操作で設定も簡単。高品質なカスタムフィラメントやリサイクルフィラメントを製造できます。
Felfil Evoはコンパクトな3Dプリンタ用のフィラメント押出機です。 温度設定とギアモータの速度を手動で設定するだけの簡単な操作で、 高品質なカスタムフィラメントやリサイクルフィラメントを製造できます。 樹脂ペレットから高品質なカスタムフィラメントを製造可能。 失敗した3Dプリントやプラスチック廃棄物もフィラメント材料として利用できます。 【Felfilの製品の特長】 ・コンパクトでローコスト ・失敗した3Dプリント、またはプラスチック廃棄物を使用してフィラメントを作成 ・フィラメントのスプールコストを最大80%節約 ・任意の3Dプリンタ用のフィラメントをカスタマイズ可能 プロ・アマチュアを問わず、幅広い用途に活用できる製品です。
木粉の予備乾燥は不要で製造コストが大幅にダウン！高機能HTM型2軸押出機コンパウンドシステムをご紹介！
『HTM型 2軸連続混練押出機』は、より新しい設計思想を基に、 高速ロータ多列型(セグメント)2軸混練機と短軸押出機を同軸にドッキングし、 従来型2軸機と異なる高吐出・低温押出機を実現しました。 無乾燥木粉(平均含有水分 4～10%)とPPをダイレクトに投入し、 ペレット化すること が十分に可能。 木粉の事前乾燥が不要になることは、装置の大幅簡素化、 建屋の小型化、 省エネルギー化などをもたらし、装置コストはもちろんのこと、コンパウンド 製造コストにおいても大きなコストダウンにつながります。 【特長】 ■高い混練性 ■低温押出特性 ■高い押出能力 ■優れた操作性 ■広範囲な樹脂に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料・用途に合わせて各種押出機をご用意！ルーズチューブ、シース製造設備もご提供
当社が取り扱う、『電線用押出機・押出ライン』をご紹介します。 電線製造ラインの通信ケーブルは、LAN、データ、CATV等の 同軸ケーブル製造設備。窒素ガスによる高発泡技術、 フッ素系樹脂押出技術などが高い品質の製品製造を可能にします。 また、コンポーネントは高速自動デュアル巻取機などを取り揃え、 単軸押出機は、材料・用途に合わせて各種押出機をご用意しております。 【単軸押出機 概要】 ■MXIシリーズ：新空冷システム搭載 ■NMR押出機：架橋PE、ゴム材料用、水冷式 ■“F”シリーズ：フッ素系材料用押出機 ■材料・用途に合わせて各種押出機をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱安定性の低いセンシティブな製品（PVC など）向け押出機
『Kombiplastタンデム式押出機』は、ZSK型2軸押出機とES-A単軸押出機で構成された混練設備です。 当製品は、PVCや電線被覆材など熱安定性の悪い材料の混練において、 優れた製品品質と高い経済性を発揮。 靴および靴底材や射出成形用原料などの軟質PVCをはじめ、 硬質PVCや特殊組成など、様々な分野で活用されています。 【特長】 ■熱安定性の低く、せん断に敏感な製品に適した混練装置 ■滞留時間を極力短くすることで、製品への負荷を低減 ■精密な樹脂温度制御 ■効果的な揮発成分の脱揮 ■迅速かつ容易な分解清掃性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社1軸押出し機と発泡機の組み合わせで、熱可塑性樹脂の発泡化を実現！
【特徴】 ■押出し機での圧送によって高粘度から低粘度の樹脂にも対応 ■熱可塑性樹脂に窒素ガスを混入し、発泡体に変身！ ■気泡は独立セルのため吸水性が少なく、耐衝撃性も向上 ■発泡倍率を任意入力すれば、だれでもフォーム化可能（難しい操作は不要） ■サンツール独自の設計により発泡／無発泡の切替が可能 ■新設計の循環システムが発泡倍率を安定化 ■ビードに加え面塗工も可能にし、アプリケーションを多様化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
福岡大学様との共同研究で実現。タイ分子を元の状態に戻し、リサイクルプラスチックの機械的強度・靭性を再生
リサイクルプラスチックで課題となる機械的強度の低下。 タイ分子の減少や、再溶融成形での過剰なせん断などが大きな原因です。 当社は、福岡大学様との共同研究により、 押出機の先端部に樹脂溜まりを設けることで、 樹脂の自己再生能力を活かした、物理再生技術を確立しました。 この技術を用いた二軸押出機を使うことで、タイ分子が元の状態に戻り、 機械的強度を高め、良好な成形品の製作が実現できます。 【特長】 ■EV・HVなど車載用リチウムイオン電池のセパレーター等で活躍 ■特許技術を用いた製法（特許第6608306号） ■靭性がバージン材並みに向上するなど、物性を再生 ※詳しくは「PDFダウンロード」から技術資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
