更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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加熱して溶融させたプラスチック（熱可塑性樹脂）やゴム、あるいはペレット状の材料に、スクリュー（螺旋状の軸）の回転によって圧力をかけ、特定の断面形状を持つ金型（ダイ）の口金から連続的に押し出すことで、長い製品（パイプ、シート、フィルム、異形品など）を成形する機械です。また、二種類以上の樹脂を混ぜ合わせる（混練）目的や、原料を均一なペレットにする造粒工程でも中核的な役割を果たします。
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熱安定性の低いセンシティブな製品（PVC など）向け押出機
『Kombiplastタンデム式押出機』は、ZSK型2軸押出機とES-A単軸押出機で構成された混練設備です。 当製品は、PVCや電線被覆材など熱安定性の悪い材料の混練において、 優れた製品品質と高い経済性を発揮。 靴および靴底材や射出成形用原料などの軟質PVCをはじめ、 硬質PVCや特殊組成など、様々な分野で活用されています。 【特長】 ■熱安定性の低く、せん断に敏感な製品に適した混練装置 ■滞留時間を極力短くすることで、製品への負荷を低減 ■精密な樹脂温度制御 ■効果的な揮発成分の脱揮 ■迅速かつ容易な分解清掃性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質でローコスト！タッチパネル式ディスプレイを備えたプロセスコントローラーを標準装備！
『CTM型2軸押出機』は、汎用樹脂及びエンプラの各種フィラーコンパウンド、 GFコンパウンドなど、付加価値の高い複合樹脂の混練を得意とする製品です。 2本のスクリュが完全噛合のため、セルフクリーニングが良好です。 また、高速回転高トルク型2軸押出機のため、高押出量と低温押出が可能です。 【特長】 ■高いセルフクリーニング性 ■高い混練性能 ■高速回転高トルク型 ■主要部品に耐摩耗、耐腐食鋼を標準装備 ■プロセスコントローラーを標準装備 ■豊富な周辺機器 ■低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二軸スクリュ押出機を使用したカーボンブラックマスターバッチの希釈過程についてご紹介！
マスターバッチ化されたカーボンブラックのベースポリマー中への分散は 比較的容易ですが、この種のコンパウンドの場合は、装置構成を必要最小限 としてコストを下げることが最大のポイントです。 そのためには押出機内で 混練途中の材料の分散進行状況を把握する必要があります。 当資料では、二軸スクリュ押出機を利用したカーボンブラック マスターバッチの希釈過程を紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験装置・条件 ■結果・考察・結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2軸混錬機と単軸押出機を同軸化することで、コンパクト化を実現！高機能HTM型2軸押出機コンパウンドシステム！
省エネルギー・省スペースを実現！ 2軸混錬機と単軸押出機を同軸化することで、コンパクト化に成功。 単位樹脂量当たりの加工エネルギーを低減しました！ また、ミキシングロータ部における樹脂の付着がほとんど無く、また分解が容易なため、色替えや分解・清掃が容易です！ 【特長】 ■高い混練性 ■低温押出特性 ■高い押出能力 ■優れた操作性 ■広範囲な樹脂に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗料の混練装置としては、60年以上にわたり業界スタンダードとして活躍してきました
さらに進化したPCSシリーズは、収益性、汎用性、扱い易さの点でさらに業界スタンダードを打ち立てるものとなっています。ブッス・ニーダーのユニークな動作原理を維持しつつも、プロセス部に大きな変更を施しています。プロセス長を延長し、スクリュー回転速度を速くした結果、生産能力と製品品質が大きく向上し、投資に対する採算性もさらに高まりました。 【機能と優位点】 ・延長された加工プロセス部（L/D) ・長くなった滞留時間 ・製品品質のさらなる向上 ・省エネルギー化 ・耐摩耗性エレメント開発 ・簡単なメンテナンス ・材料入替時間の短縮化 ・据え付けと運転立ち上げ時間の短縮化 ・幅広い配合が1台の装置で可能
生産過程の効率化、作業環境改善！高圧送電ケーブル用被覆材製造方法をご紹介
通常、送電ケーブルは、導体の回りを異物の無い（スーパークリーン） 架橋PEで絶縁していますが、超高圧送電（約50万ボルト）では、絶縁体部に 電荷の集中が発生し、送電中にケーブルが破壊される問題が発生します。 これを防止するために、絶縁体の内部と外部に電気をわずかに放電する 半導電材料がクッション層として採用されています。 当資料では、半導電層を二軸混練押出機での連続化混練できる技術を 紹介致します。 【掲載内容】 ■特長技術 ・特殊混錬シリンダNICの採用 ・ニーディングスクリュのチップクリアランス最適化 ・シリンダ温度のコントロール ・セルフクリーニング性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリュー径40m/m～150m/mまで、用途や生産能力に応じて幅広く取り揃えております
北進産業株式会社では『押出機』を取り扱っております。 スクリュー径40m/m～150m/mまで、用途や生産能力に応じて幅広くご用意。 エコ設計を基本に様々な新技術を折込んでおります。 また、使用樹脂に適したスクリューデザインにより、高混練を 維持しながらも、高い押出能力を実現した構造となっております。 【特長】 ■エコ設計を基本に様々な新技術を折込んでいる ■使用樹脂に適したスクリューデザイン ■高混練を維持しながらも、高い押出能力を実現した構造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混練用途に適応する30種以上の「特殊エレメント」を完備！新規開発案件や現行の問題への改善をご提案
STEERの『横浜テクニカルセンター』についてご紹介します。 いすず加工機社製の「ウォーターバス」や「ペレタイザー」などの実験設備、 「SEM（走査型電子顕微鏡）」や「キャピラリーレオメーター」といった 評価設備を保有。 押出機「OMega」と「特殊エレメント」を用いた特殊混練の検討、 新規プロセス検討でのご相談、新規開発案件や現行の問題への 改善をご提案いたします。 【概要】 ■郵便番号：226-0006 ■住所：神奈川県横浜市緑区白山1-18-2 ジャーマンインダストリーパーク162号室 ■アクセス ・電車：JR横浜線 鴨居駅 徒歩15分 ・車：第3京浜（港北IC）より20分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶融したプラスチックスへ均一に分散させることが大きなポイント！2軸押出機を用いて実現した技術のご紹介
古紙のリサイクルとしては主に再生紙が上げられますが、 再生紙以外の 古紙の用途として、古紙とプラスチックスをブレンドした緩衝材や包装材､ 各種容器等があります。 この古紙とプラスチックスとのブレンドは、環境保護の観点からも早急に 確立すべき技術の一つであり、押出機を用いた古紙のリサイクルでは、 古紙の形態が様々でかさ密度が小さいため押出機への食い込み性が悪く、 且つ紙は繊維状であるため絡みやすく、これを溶融したプラスチックスへ 均一に分散させることが大きなポイントとなります。 この古紙とプラスチックスとのブレンド及びペレット化を、当社2軸押出機 『TEX』を用いて実現しました。 【混練技術】 ■原料食い込みの安定性 ■古紙の分散 ■低温押出 ■脱揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の２軸押出機（パラレルタイプ）
一軸押出機より混練が強く、サージング（スリップ）が起こりにくい、パラレルタイプの２軸押出機です。L/D25、ガス抜き用ベントポート付の2D25Sもあります。 ○L/D： 20 ○加熱温度： 350℃（電気加熱） ○ヒートゾーン： 3 ○冷却： 空冷 ○最大許容トルク： 100N・m 〇スクリュー形状 （２Ｄ２０Ｓ用） 標準：多条フライト形 オプション：フルフライト形、多条逆リード付形 ※２Ｄ２５Ｓ（L/D：25）用スクリュー 標準：ベント多条フライト逆リード付形 オプション：ベントフルフライト形、ベント多条フライト形 〇電源：２００Ｖ（本体より供給） 〇給排水：φ９ｍｍタケノコ 〇機体寸法：約W280×D850×H300mm ※C型本体に取付の場合は、電源、カップリング、測定ヘッド取付台（L=235mm）の確認が必要です。 ※高温仕様もあります。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
同方向二軸押出機とその周辺機械を製造しており、ラボ用小型機から連続生産用大型機まで、各種スペックを品揃えしております。
シノアロイ事業案内・製品総合カタログです。 弊社の押出機には混練造粒、反応押出、脱揮押出等の用途にマッチした機械を御提供できます。 ※詳細はカタログをダウンロードし、もしくはご不明点などはお気軽にお問い合わせください。
高品質なリサイクルプラスチックを効率的に生産。CSRやSDGsに向けた取り組みに
当社の二軸押出機『TEX』および付帯機器を活用した、 プラスチックの連続ケミカルリサイクル技術のご紹介です。 押出機のスクリュによるせん断熱と シリンダヒータからの伝熱により原料を連続的に分解。 押出機下流で分解ガスを液状モノマーに凝縮・回収することで 分解ガスと分解残渣を効率よく除去でき、 有害物質を除去した高いモノマー品質が得られます。 【特長】 ■高品質なリサイクルプラスチックを効率的に連続生産 ■アクリル以外の様々な素材のリサイクルにも対応可能 ■フィルム片や破砕片など様々な形状の原料を安定して押出機に供給 ■テスト機を使用した仕様検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
PVC専用の低速二軸押出機やハイトルク高速二軸押出機など、各種ラインアップ！
株式会社池貝で取り扱っている『二軸押出機』の各シリーズについて ご紹介いたします。 超深溝2条スクリュから浅溝3条スクリュまで成形用途に応じて選定できる “PCM/PCM-HTSシリーズ"やPCMの混練性と単軸押出機の熱安定性の両立を 可能にした“SKPCMシリーズ"をご用意。 また、同方向回転2軸押出機の“GTシリーズ"や異方向回転2軸押出機の “GTRシリーズ"、コニカル2軸押出機の“GTCシリーズ"も取り扱っています。 【特長】 ■PCM/PCM-HTSシリーズ ・超深溝2条スクリュから浅溝3条スクリュまで成形用途に応じて選定可能 ・防爆仕様対応 ■SKPCMシリーズ ・好適な成形条件 ・優れた熱安定性 ・高い脱気能力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産性・柔軟性を高め同時にコストカットを実現！各種押出機関連装置・コンパウンドシステムエンジニアリング関係でお困りの方必見！
【こんなお悩みありませんか？】 ■フィラー量が多く分散不良若しくは吐出が出ない。 ■低融点添加剤の影響でコンパウンド出来ない。 ■WPCの事前乾燥の工程を辞めたい。 ■ゲレーション法による、色見を改善したい。 ■加圧ニーダやバンバリミキサのバッチ式を改善したい。 ■バイオマスコンパウンドで樹脂温度が過剰に上がり、焼けが発生する。 CTEはこのようなお悩みの問題解決に向け、汎用プラスチック・エンプラ・PVC等の連続混練押出機・シート製造装置を中心に、各種押出機関連装置から周辺機器・コンパウンドシステムエンジニアリングまで、幅広い技術をご提供致します！一つ一つの課題に対して「お客様の視点」にたったヒアリングを大切にしておりますので、まず一度お気軽にご相談ください！
超高トルクと使い易さを両立。圧力・温度・充満率などの解析ソフトが標準付属。高速仕様などのカスタムや設置工事にも対応
『TEX25 αIII』は、超高トルク、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、 耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。 標準付属のシミュレーションソフト「TEX-FAN」で、 内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。 押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。 付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応いたします。 【特長】 ■超高トルクと使い易さを両立 ■容易な作業性（シリンダ脱着機構、カートリッジヒータの採用） ■標準付属のスクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応 ■豊富な付帯機器・当社独自の技術も搭載可能 ■コンパクトなモータベルト掛けタイプが標準仕様。省スペース化を実現 【オプション（一部）】 ■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様） ■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給 ■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ ■効率的な脱揮を実現するロングベントシリンダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出機は混練した後の材料をペレットやいろいろな形状に成形する成形機です。
株式会社ナニワ機械製造は、ヨモツ工業株式会社のグループの一員として 2022年3月より新たな歩みをスタート。 ラバープレス装置(CIP成形・粉末成形・DRY CIP成形)の製造メーカーとして、 タングステン、セラミックス業界など多くの業界で使用されております。 【製品特徴】 ■効率的で使い易い ■作業者の負担を軽減します ■経済的でコンパクト設計です。 ※詳しくは、資料ダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。
研究・開発での使用に最適！低吐出押出10g/hを実現した超小型押出機
RANDCASTLE社の「マイクロトルーダ―」は、低吐出押出(10g/時間～)を実現した縦型でコンパクトな超小型押出機です。縦型のユニークなデザインは、横型の小型押出機に比べるとスクリュー強度、フィードの良さ、設置スペースの面で遙かに優れています。貴重なサンプルを使用する研究・開発での使用に最適です。 【特長】 ◆最少吐出10g/h！少量且つ安定した吐出が可能 ◆1軸で2軸押出機と同等の高混練が可能 ◆小型デザインで、場所を選ばず研究可能 ◆縦型で樹脂の食い込みが良い 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
独創的な技術が産み出す、高精度・高効率なポリマー押出機
このたび２１世紀をひとつの契機といたしまして、また現在私たちを取り巻く、社外、社内の経営環境を一大変革期と捉え、全社員が一丸となって新世紀に向かってスタートいたしました。 当社の誇る“技術と人の和”で総力を結集し、今後とも、さらに皆様に愛され親しまれる会社づくりを目指して努力してまいる所存でございます。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の単軸押出機。熱可塑性樹脂用。
●熱可塑性樹脂用の単軸押出機。 ●L/D25・ベントポート付のD2025、エラストマー用のD2010（L/D 10）、 D2015（L/D 15）もあります。
研究開発・試作を目的とした研究所・開発部・大学 専用の少量吐出テスト用の押出機です。
*縦型・小型で省スペース（本体1m四方以内） *少量の樹脂で各種サンプル品の試作可能。 *短時間で押出テスト結果を得られる。 *コンパウンディング、ナノテクノロジー分野へも対応。
混練・押出成形評価試験装置ラボプラストミル用の単軸押出機。熱可塑性樹脂用。エラストマー用のD2010, D2015もあります
○スクリュー：フルフライト L/D： 25 圧縮比CR=２．５ 〇シリンダー：材質SACM６４５ 窒化処理 〇ホッパー：約２リットル 〇付属ダイ：ストランドダイφ３ｍｍ×１本取り ○加熱温度： 350℃（電気加熱） ○ヒートゾーン： 3 ○冷却： 空冷 ○最大許容トルク： 200N・m 〇電源：２００V（ラボ本体より供給） 〇給排水：φ９ｍｍタケノコ 〇機体寸法：約Ｗ２３０×D７８０×H４５０ｍｍ ※C型本体に取付の場合は、電源、カップリング、測定ヘッド取付台（L=235mm）の確認が必要です。 ※イメーズは、ベントポート付です ※高温仕様もあります ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
混錬、脱気、押出をこれ1台で！Tダイ式を遥かに上回る吐出量です
当社で取り扱う「プラネタリーローラー押出機」をご紹介いたします。 歯面を正確に研磨することで滞留や黒点、欠けなどを防止。 優れた表面改質や短い滞留時間などのメリットがあります。 また、溶融温度調整が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■優れた混練 ■短い滞留時間 ■溶融温度調整可能 ■優れた表面改質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノコンパウンドをはじめリアクティブプロセッシング、重合後処理を含む複合化プロセスの試作に最適な小型二軸押出機です。
弊社の『小型二軸押出機』は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適しております。 従来の小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 サイドフィーダーなどの付帯設備も取り付けやすく、 お客様の仕様に合わせてオーダーメイドでの製作が可能です。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
大容量ポリオレフィンとコンパウンド用押出機のモジュール構造
『ZSK型2軸押出機』は、大容量ポリオレフィンとコンパウンド用、フィルム・シート、反応押出用の押出機です。 すべてのZSK型のプロセス部はモジュール化された構造となっています。 標準仕様のバレルとスクリュエレメントは窒化鋼であり、耐食・耐磨耗強化材料も準備されています。 搬送・可塑化・混練・均質化・脱揮そして昇圧といった一連のプロセス区分に応じて、高い製品品質と押出量を実現します。 【特長】 ■フレキシブルにセット可能なバレルとスクリュによるプロセス部の最適化 ■標準仕様のバレルとスクリュエレメントは窒化鋼、耐食・耐磨耗鋼もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混錬・押出成形評価試験装置『ラボプラストミル』の各種ダイスなどを共用可能な小型単軸押出機（基本装置不要のスタンドアローンタイプ）
●スタンドアローンタイプ（基本装置不要）の小型単軸押出機。 ●ラボプラストミルのオプションパーツとの互換性があり、各種ダイスや、フィルム引取装置などが共通で使用可能。 ●蝶番式のシリンダーヘッドを採用、清掃時の利便性が向上。
高い製品品質と最大限の経済性を実現！大きな押出量のタンデム型押出機
当社では、温度とせん断に敏感なプラスチックの専用機として 『STS Mc11 タンデム式混練加工システム』を開発しました。 コぺリオンの高度な加工ノウハウに裏打ちされた当システムは、 2軸エクストルーダー「STS Mc11」と単軸エクストルーダーで構成。 再現性の高い安定した製品品質と大きな押出量に加えて、 高い収益性と柔軟性を得ることが可能です。 【特長】 ■温度とせん断に敏感なプラスチック（PVCなど）の専用機として高い製品品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セグメント方式のスクリューを採用した、混練・押出成形評価試験装置『ラボプラストミル』用の２軸押出機です。
●スクリューが自由に組み替えできるセグメント方式です。 ●スクリューセグメントの組み合わせにより、練りの強弱や、練りゾーンの変更ができます。 ●ベントポートおよび途中より試料を供給できるサイドフィーダーホールが付いています。 ●スクリュー回転数は、モーター設定回転数の2倍で回転するので、高せん断練りができます。 ●同方向回転式なので、セルフワイピング性があります。
お客様のチャレンジに応える！solEXが進化しました！新たに改良されたプロセスユニット
『solEX NG』は、材料を溶融ゾーンの先端まで無理なく 押し出すことができるハイパフォーマンスパイプ押出機です。 軸圧を大幅に削減。耐摩耗性の向上(機械寿命の延長)。 バージン材では特に高く安定した吐出が可能です。 また、低いスクリュトルクで素早いスタートアップを実現します。 【特長】 ■solEX NGは既存のsolEXをコンセプトに新たなプロセスユニットを開発 ■とても低い溶融温度で材料の溶融を均一化し、混練の質を向上 ■大口径パイプにも理想的(たるみの問題) ■省エネ設計 ■小口径のスクリュで大きな吐出率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率な揮発分除去と低温押出が同時に可能！水添加脱揮押出技術のご紹介です
当社は、ポリマー中の揮発成分除去方法の一つに二軸押出機『TEX』を使用 した脱揮押出がありますが、年々厳しくなる残留揮発分濃度低減要求に対応 するため、水添加脱揮押出技術を開発しました。 脱揮助剤として水を注入することで、従来では達成できなかったレベル （残留揮発分濃度数+ppmあるいは数ppm）まで脱揮性能を高めることが可能。 本技術は、真空ベントの上流側にシールリングとニーディングディスクを 組み合わせた混練部を設けて、高樹脂圧力下へ水注入を行うものです。 【脱揮助剤として水の利点】 ■容易に入手できる ■安価である ■潜熱が大きい ■殆どの樹脂と反応しない ■分離しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なリサイクル品の連続生産が可能！『TEX』によるリサイクル技術についてご紹介
この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
