更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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加熱して溶融させたプラスチック（熱可塑性樹脂）やゴム、あるいはペレット状の材料に、スクリュー（螺旋状の軸）の回転によって圧力をかけ、特定の断面形状を持つ金型（ダイ）の口金から連続的に押し出すことで、長い製品（パイプ、シート、フィルム、異形品など）を成形する機械です。また、二種類以上の樹脂を混ぜ合わせる（混練）目的や、原料を均一なペレットにする造粒工程でも中核的な役割を果たします。
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押出機本体、ダイス及び押出周辺機器を自社設計・制作！設計部門のご紹介
当社は、新たに押出機本体、ダイス及び押出周辺機器を自社設計・制作できるように エンジニアリング部門を開設致しました。 仕様打合せからテスト、設計、製作そして納期までお客様と一体となり 情報を共有することで、より一層精度の高い製品を部品単体からシステム構築まで ご提供できるよう協力させていただきます。 【設計、製作一覧】 ■押出用ダイス：本体、ヒーター及び架台各サイズ製作 ■単軸押出機：据置型、移動型及び温調制御盤各サイズ製作 ■成形関連設備：各種一式製作 ■製造装置：各種一式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機器を組み合わせることで、あらゆる製品に対応可能なダイハンのゴム押出機！
株式会社ダイハンのゴム押出機は、作業性を配慮したシンプル・コンパクト設計、費用対効果を 意識した省エネと堅牢設計、環境配慮と安全設計の3つを理念とし、設計されています。 創業1965年。押出機一筋のノウハウを提供します。 ベースとなる押出機はコールドフィード式、ベント式、２軸コニカルの３種類を 標準化しております。 自動車をはじめ、各種産業界で使用される押出製品(ホース、ウェザーストリップ、 シート、粘着剤など）を製造するためのシステムを構築します。 【特長】 ■機械単体からフルターンキー方式による押出工場丸ごとお受けする ■専門メーカーゆえのゴム製造に関するすべての機器が揃う ■営業担当は日本全国対応可能 ■お客様の製品や工場の状況に合わせたオリジナル製品も製造可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
小型サンプル用１２ｍｍ押出機
樹脂が高価になっていくなかで、小量サンプルを得たいときに有効です。押出量は５００ｇ／ｈ可能です。滞留焼けに厳しい医療チューブや幅小フィルム、小型のペレタイジングに有効です。
高品質でローコスト！タッチパネル式ディスプレイを備えたプロセスコントローラーを標準装備！
『CTM型2軸押出機』は、汎用樹脂及びエンプラの各種フィラーコンパウンド、 GFコンパウンドなど、付加価値の高い複合樹脂の混練を得意とする製品です。 2本のスクリュが完全噛合のため、セルフクリーニングが良好です。 また、高速回転高トルク型2軸押出機のため、高押出量と低温押出が可能です。 【特長】 ■高いセルフクリーニング性 ■高い混練性能 ■高速回転高トルク型 ■主要部品に耐摩耗、耐腐食鋼を標準装備 ■プロセスコントローラーを標準装備 ■豊富な周辺機器 ■低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVC・特殊コンパウンドに対応。高濃度マスターバッチや硬質PVCの低温混練押出に
『HTM型タンデム式2軸混練押出機』は、 高濃度マスターバッチや硬質PVCなどにも対応可能な2軸混練押出機です。 バンバリーミキサータイプの高速ロータにより高い混練性が得られるほか、 2軸押出機での混練・真空脱気後、別制御の単軸押出機で押し出すため 過混練がなく、当社従来品と比べ一層の低温押出を実現。 ミキシングロータの種類や個数は自由に変更でき、 広範囲な樹脂の混練加工に対応できます。 【特長】 ■混練作業の省エネ化を実現 ■高せん断かつ低温混練ができ、高濃度マスターバッチや硬質PVC等に対応 ■ゴムやエラストマーの連続混練にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
表面が高光沢でスベスベ！0.1mm厚の薄肉シートの鏡面仕上げが可能です！
『新型スチールベルト式シート製造装置』は、ミラーベルトが ロール面に沿って走行し、高光沢でスムーズな表面に仕上げが可能な、 シート押出機です。 シート厚はロールギャップを調整することなく調整可能であり、 巻取速度だけを調整出来るので、厚さ調整に必要な時間が短縮可能です。 また、製造立ち上げに時間がかからず、面倒なロールギャップと シート表面スムーズネス調整は不要です。 【特長】 ■表面が高光沢でスベスベ ■薄肉シートを鏡面仕上げ ■シート厚調節が簡単 ■立ち上げ所要時間が短い ■PPシートの透明度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木粉の予備乾燥は不要！高機能HTM型2軸押出機コンパウンドシステムをご紹介！
『HTM型 2軸連続混練押出機』は、より新しい設計思想を基に、 高速ロータ多列型(セグメント)2軸混練機と短軸押出機を同軸にドッキングし、 従来型2軸機と異なる高吐出・低温押出機を実現しました。 無乾燥木粉(平均含有水分 4～10%)とPPをダイレクトに投入し、 ペレット化すること が十分に可能。 木粉の事前乾燥が不要になることは、装置の大幅簡素化、 建屋の小型化、 省エネルギー化などをもたらし、装置コストはもちろんのこと、コンパウンド 製造コストにおいても大きなコストダウンにつながります。 【特長】 ■高い混練性 ■低温押出特性 ■高い押出能力 ■優れた操作性 ■広範囲な樹脂に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性・柔軟性を高め同時にコストカットを実現！各種押出機関連装置・コンパウンドシステムエンジニアリング関係でお困りの方必見！
【こんなお悩みありませんか？】 ■フィラー量が多く分散不良若しくは吐出が出ない。 ■低融点添加剤の影響でコンパウンド出来ない。 ■WPCの事前乾燥の工程を辞めたい。 ■ゲレーション法による、色見を改善したい。 ■加圧ニーダやバンバリミキサのバッチ式を改善したい。 ■バイオマスコンパウンドで樹脂温度が過剰に上がり、焼けが発生する。 CTEはこのようなお悩みの問題解決に向け、汎用プラスチック・エンプラ・PVC等の連続混練押出機・シート製造装置を中心に、各種押出機関連装置から周辺機器・コンパウンドシステムエンジニアリングまで、幅広い技術をご提供致します！一つ一つの課題に対して「お客様の視点」にたったヒアリングを大切にしておりますので、まず一度お気軽にご相談ください！
複合樹脂のコンパウンドに好適な押出機！高機能HTM型2軸押出機コンパウンドシステムをご紹介！
『HTM型 2軸連続混練押出機』は、高濃度フィラーコンパウンド、 マスターパッチ、ポリマーブレンド等の複合樹脂コンパウンドに好適な 押出機です。 バンバリミキサタイプの高速ロータにより、同方向2軸押出機を越えた高い 混練性が得られます。 また、セグメント化されたスクリュを採用しており、広範囲な樹脂の 混練加工に対応することが可能です。 【特長】 ■高い混練性 ■低温押出特性 ■高い押出能力 ■優れた操作性 ■広範囲な樹脂に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木粉の予備乾燥は不要で製造コストが大幅にダウン！高機能HTM型2軸押出機コンパウンドシステムをご紹介！
『HTM型 2軸連続混練押出機』は、より新しい設計思想を基に、 高速ロータ多列型(セグメント)2軸混練機と短軸押出機を同軸にドッキングし、 従来型2軸機と異なる高吐出・低温押出機を実現しました。 無乾燥木粉(平均含有水分 4～10%)とPPをダイレクトに投入し、 ペレット化すること が十分に可能。 木粉の事前乾燥が不要になることは、装置の大幅簡素化、 建屋の小型化、 省エネルギー化などをもたらし、装置コストはもちろんのこと、コンパウンド 製造コストにおいても大きなコストダウンにつながります。 【特長】 ■高い混練性 ■低温押出特性 ■高い押出能力 ■優れた操作性 ■広範囲な樹脂に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型押出機ならお任せください！
弊社では、スクリュ径φ105ｍｍ、120ｍｍ、吐出量は1～3ｔ/ｈ（原料による）の大型２軸押出機の製造実績があります！ 近年、大型機械を提供できるメーカーが少なくなっていますが、弊社はそのニーズに対応可能です。 ご興味やご質問がございましたら、お気軽にお問合せください。
中古機器の売買、海外製部品の輸入販売、オーバーホール等！様々な中古機ニーズに対応
機械事業では、先端のリサイクル技術にて“日本の廃材を廃財に変える” ご提案を致します。 各メーカーでトレーニングを受けた専門の日本人技術者がアフターサービスを行っており、日本にはない海外製のリサイクル機器を中心に数多く 取り扱っております。 “売りたい”“買いたい”問わずお気軽にお問い合わせ下さい。 【商品名】10mm押出機（ホットカット式） 一億社製（台湾） 【年 式】2003年製 【条 件】現状置場渡し、保証なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリュー形状はもちろん制御に至るまでトータルでご提案。
小型～大型まで、スクリュー形状はもちろん制御に至るまでトータルでご提案いたします。 汎用樹脂から特殊樹脂、腐食などがある素材も対応可能。 テストも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■豊富なラインナップ ■特殊樹脂、腐食性材料も対応 ■押出機前後の設備もご提案 ・ギヤポンプユニット・スクリーンチェンジャー ・真空水槽・成形機・巻取機・延伸機・引取機 など ■スクリュー形状から制御までのトータル提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チューブ径φ 0.3の細径や肉厚 t=0.03の薄肉チューブにも対応した高精度押出機！被覆成形、チューブ成形など豊富な成形に対応
『メディカルチューブ押出機』は、高機能カテーテルチューブ、 薄肉チューブ、ブレード入りチューブなど、高精度なチューブの製造装置 として、高い評価を頂いている押出機です。 ペバックスに代表される各種ナイロン系樹脂をはじめ、ウレタン樹脂や 造影剤入りコンパウンド、フッ素樹脂、PEEKなどのエンプラにも対応。 チューブ成形のみならず、被覆成形のノウハウや資材調達のご相談も トータルソリューションをご提供いたします。 【特長】 ■高精度なチューブ成形を実現します ■ギアポンプを使うことなく、安定吐出を実現する押出機を提供します ■様々な樹脂に対応可能です ■大手医療機器メーカーからチューブ成形メーカーまで幅広く採用頂いております ■押出成形機開発から70年以上のノウハウを注ぎ込んだカスタム設計で、お客様の作りたいチューブを実現します ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「リアルラボとバーチャルラボの融合」でテスト・試作に対応！押出機・金型の流動解析ソフトを活用し、製品の研究開発をサポートします！
当社は、技術開発のスピード化に伴い迅速なサンプル試作、小規模プラントの 立ち上げ、本格プラント設備稼働までの開発要素の高いプロジェクトの お手伝いを行っています。 「フィルム、シート成形装置」をはじめ、「ギアポンプ装置」や 「炭酸ガス供給装置」などの設備を取り揃え、様々な製品の試作を実施。 またバーチャルラボでは、押出機・金型の流動解析ソフトを活用し、 製品の研究開発をサポートしています。 【設備】 ■フィルム、シート成形装置 ■チューブ、パイプ成形装置 ■二軸コンパウンディング装置 ■ギアポンプ装置 ■単軸押出機 ■炭酸ガス供給装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スクリュー可視化を実現！ シリンダー内部の樹脂流動状況(圧力と温度)を把握できる可視化解析押出機です。
弊社の『可視化解析押出機』は、シリンダー側面に設置した 可視化ガラスから樹脂の溶融混練状態を監視します。 スクリューは観察し易い表面処理を採用しており、 シリンダー内部の樹脂流動状況(圧力と温度)を把握し、自動データ収集を行います。 この他、オンタイムで樹脂押出情報をゲットできる 「可視化解析押出機用情報処理システム」もご用意しております。 【可視化解析押出機 特長】 ■シリンダー側面に設置した可視化ガラスから樹脂の溶融混練状態を監視 ■スクリューは観察し易い表面処理を採用 ■自動データ収集(圧力・温度・回転・電流・押出量) ■データ処理と出力(流動解析結果) ■高速度カメラで撮影した画像を処理して溶解具合の評価が可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高トルクによる高混練が可能で、微量での押出を実現！口径φ10、φ15、φ20をご用意！機能性コンパウンド樹脂の開発に適しています
当社が取り扱う『小型高トルク二軸押出機』をご紹介します。 ハンドリングは1人で使用可能なサイズ感で、高トルクによる高混練が可能。 微量での押出ができるため、高機能材料開発時に使用する、材料コストの 低減が可能です。 【特長】 ■微量での押出が可能 ■高トルクによる高混練が可能 ■ハンドリングは1人で使用可能なサイズ感 ■機能性コンパウンド樹脂の開発のために、小型化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＥＶ･ＨＶ、車載用リチウムイオン電池のセパレーター等、正負極材の製造工程にいかがでしょうか？
『SXBTN型二軸押出機』は、世界最高水準の高性能出力ギヤボックスを 搭載した二軸押出機です。 スラストベアリングは多段タンデム型を使用しており、高速回転に対応。 また、ギヤ配置の最適化により、高出力・低振動・低騒音タイプと なっております。 【特長】 ■高性能・高トルク対応のギヤボックスを使用 ■多様なセグメント式スクリューパーツ ■CAEによる流動解析技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノコンパウンドをはじめリアクティブプロセッシング、重合後処理を含む複合化プロセスの試作に好適な小型二軸押出機です。
弊社の『小型二軸押出機』は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適しております。 従来の小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題を解消した装置となっております。 （当社比：約2倍のトルク） サイドフィーダーなどの付帯設備も取り付けやすく、 お客様の仕様に合わせてオーダーメイドでの製作が可能です。 【事例】 ■某研究開発法人様に採用 使用方法：小LOTでの樹脂の高混練テスト用 ■某自動車関連企業様と商談 使用方法：高単価の繊維質素材と樹脂との混練 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
単軸押出機使用、樹脂吐出テストのご提案です
当社は、押出機を使用しての押出条件検証の、お手伝いを行っています。 今回は押出機を使用しての、吐出能力確認テストのご紹介になります。 【押出機詳細】 口径 ：３２ Ｌ／Ｄ ：２８ 押出能力：１～１０ｋｇ／ｈｒ （スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時） モーター容量：５．５ｋｗ 絞り弁付き ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大容量ポリオレフィンとコンパウンド用押出機のモジュール構造
『ZSK型2軸押出機』は、大容量ポリオレフィンとコンパウンド用、フィルム・シート、反応押出用の押出機です。 すべてのZSK型のプロセス部はモジュール化された構造となっています。 標準仕様のバレルとスクリュエレメントは窒化鋼であり、耐食・耐磨耗強化材料も準備されています。 搬送・可塑化・混練・均質化・脱揮そして昇圧といった一連のプロセス区分に応じて、高い製品品質と押出量を実現します。 【特長】 ■フレキシブルにセット可能なバレルとスクリュによるプロセス部の最適化 ■標準仕様のバレルとスクリュエレメントは窒化鋼、耐食・耐磨耗鋼もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ZSK Mc18 世界最高峰の高トルク 同方向嚙み合い型二軸押出機
『ZSK Mc18』は、エンジニアリングプラスチック、TPEのような高トルクを要求する製品向けの押出機です。 高充填条件による低せん断力運転が可能となり、高い製品品質を実現。 また、新設計と開発により一層増大したZSKの安全性で生産性を大きく改善。 向上した比エネルギによる省エネ化で、幅広く柔軟な分野に応用できます。 【特長】 ■高トルク密度（18 Nm/cm3） ・材料高充填による低せん断力運転により、高い製品品質を実現可能 ■最大100%増大した押出量 ・より高い押出量による低温押出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
登場 オールニューSTS Mc PLUS
コペリオン（中国、南京製）の押出機STS Mcに、 STS Mc PLUSが追加されました。 PLUSの名に負けないよう、スペックも上がっております。 【特長】 ■トルク密度 13.6Nm/cm³ ■スクリュ径 50mm ～ 75mm ■スクリュスピード 最大900rpm ■バレル／エレメントの材質は、窒化鋼、高速工具鋼、耐腐食鋼、耐摩耗鋼など多彩な材質をご用意 ■カートリッジヒーター搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡易、かつ、迅速な清掃を可能とした機器構造
安定した生産、より多くの生産量、製品品質（分散性の良さ）は当然のこととして、マスターバッチ生産において重量なポイントである 「簡易、かつ、迅速な清掃を可能とした機器構造」を追求したマスターバッチ専用の二軸押出機 STS Mc11シリーズをお試し下さい。 【特長】 ■マスターバッチ専用ダイヘッド（STS 35～65）による取り外し、清掃性の容易性 ■原料ホッパーと投入口バレルの清掃の容易性 ■ベントポートとカバー間の汚れ防止用カラー設置 ■その他、粉体をより多く取り込むことが可能なスクリュエレメント、バレル 【メリット】 ■色変更時の迅速な分解清掃性 ■ダウンタイム削減による生産コスト低減 【生産量（例）】 ■30%PE/20%添加剤/50%青色顔料：～100 kg/h / STS35Mc11, ～560kg/h / STS65Mc11 ■PP/70% TiO2：～220 kg/h / STS35Mc11, ～1,200 kg/h / STS65Mc11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ZSK Mc18による、スラリー連続生産
コペリオン株式会社(本社ドイツ)では、 二次電池電極スラリーの連続生産を、二軸押出機でご提案いたします。 「二軸押出機による 電極スラリー連続生産」は、 生産性、品質安定性、プロセス変更容易性、安全性の ４つの面で優位性がございます。 【特長】 ■最小の廃棄率で、高い歩留まりを実現 ■せん断性、温度管理、滞留時間を管理 ■一台でスラリープロセスとドライプロセス両方に対応可能 ■作業者と原材料の接触を最小限に抑えることが可能 ラボスケールから、生産スケールまで 吐出量に合わせて、幅広いラインナップを取り揃えております。 また、ZSKシリーズ内でのスケールアップにも対応します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな構造で安定した性能を保証！標準的なベントタイプ・ゴム押出機をご紹介します
当製品は、自動車部品を始めとする工業用ゴム押出製品の製造に、 多く使用されている汎用タイプの押出機です。 シンプルな構造で安定した性能を保証。ゴム押出用スクリューは、 フルフライト形スクリュー、マイレイファ形スクリュー、スパイラル マドック形スクリューがございます。 また、開放押出量3kg/hの「EMR-V20」や、開放押出量15～20kg/hの 「EMR-V40」、「EMR-V50」や「EMR-V60」などをご用意しています。 【特長】 ■工業用ゴム押出製品の製造に、多く使用されている ■シンプルな構造で安定した性能を保証 ■ゴム押出用スクリュー ・フルフライト形スクリュー ・マイレイファ形スクリュー ・スパイラルマドック形スクリュー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック押し出し成型品なら当社にお任せ下さい！
有限会社柳田製作所は、プラスチック押し出し成型用金型／成型品の 設計及び製作を行っております。 汎用旋盤（4尺) やセーパー（620mm）、研削盤などの設備を有し、 試作やサンプル製作も承っております。 【営業目的】 ■金型の設計・製作 ■金属加工 ■押し出し成型品の設計及び製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗料の混練装置としては、60年以上にわたり業界スタンダードとして活躍してきました
さらに進化したPCSシリーズは、収益性、汎用性、扱い易さの点でさらに業界スタンダードを打ち立てるものとなっています。ブッス・ニーダーのユニークな動作原理を維持しつつも、プロセス部に大きな変更を施しています。プロセス長を延長し、スクリュー回転速度を速くした結果、生産能力と製品品質が大きく向上し、投資に対する採算性もさらに高まりました。 【機能と優位点】 ・延長された加工プロセス部（L/D) ・長くなった滞留時間 ・製品品質のさらなる向上 ・省エネルギー化 ・耐摩耗性エレメント開発 ・簡単なメンテナンス ・材料入替時間の短縮化 ・据え付けと運転立ち上げ時間の短縮化 ・幅広い配合が1台の装置で可能
他の資源物との一括回収も承ります！
当社は、オフィスや工場、物流センター、スーパーマーケットなどの 商業店舗から出る段ボールなどの古紙の処分に困っている企業様に定期的に 当社が引取りに伺う、古紙リサイクルサービスをご提供しております。 掃除や引っ越しの際に、大量の古紙が急に発生した場合は その都度回収に伺うことも可能。 回収内容に合わせたトラックを手配いたします。 （パッカー車、アームロール車、機密書類専用車など） 【法人向けサービス】 ■定期回収 ■個別回収 ■持ち込み ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品開発における試作設備としてのご活用も可能！当社の製造設備と品質評価設備をご紹介
当社の主な製造設備は、3種類の押出機ラインです。 3種類の製造設備の他に開発用の小型2軸押出機を備えていて、主に添加物の 種類や量を調整するなどの試作に対応できる体制を整えています。 また、製造部門における工程検査に加え、物性検査を行うことができる設備を 備え、すべての製品は品質管理部門の検査を経て、合格品が出荷されます。 【製造設備】 ■単軸押出機 ■2軸押出機 ■特殊単軸押出機 ■BUSS COMPEO ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
