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船舶機関整備の振動診断、誰でも同じ判断ができるポータブル振動計
船舶の機関整備においては、機器の安定稼働を維持するために、振動状態の正確な把握が求められます。特に、長期間の使用や過酷な環境下での稼働が多い船舶では、振動の異常は重大なトラブルにつながる可能性があります。しかし、従来の振動診断は経験や勘に依存する場面が多く、担当者による判断のばらつきや、若手オペレーターの育成に時間がかかるという課題がありました。当社ポータブル振動計MD-330は、振動状態を数値で見える化することで、誰でも同じ基準で機関の設備診断ができるようになります。 【活用シーン】 ・機関室での定期的な振動点検 ・異音や異常振動の兆候把握 ・遠隔地での簡易的な設備診断 ・若手オペレーターによる点検体制の構築 【導入の効果】 ・振動の定量的な把握による客観的な判断 ・点検品質のばらつきの低減 ・担当者間の判断基準の統一 ・設備保全業務の標準化
製薬業界の品質維持をサポートするポータブル振動計
製薬業界では、製造設備の安定稼働と製品の品質維持が極めて重要です。設備の異常振動は、製造ラインの停止や製品の品質低下に直結する可能性があります。特に、微細な振動の変化を見逃さず、早期に異常を検知し、適切な保全を行うことが、安定した生産と高い品質を維持するために不可欠です。当社のポータブル振動計MD-330は、振動状態を数値で可視化し、誰でも同じ基準で設備診断を行うことを可能にします。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備点検 ・品質管理のための振動モニタリング ・異常の兆候を早期に発見 ・点検品質の標準化 【導入の効果】 ・設備トラブルの未然防止による生産ロス削減 ・製品品質の安定化 ・保全担当者のスキルに依存しない均一な点検品質の実現 ・若手担当者でも容易に設備状態を把握可能
「数値は正常なのに異音がする…」熟練工の違和感を加速度ピーク値で可視化。ISO基準で見逃す初期異常を捉えます。
「振動計の数値（ISO基準）は正常なのに、ベアリングの音がいつもと違う…」そんな熟練工の直感が正しかった経験はありませんか？ ISO振動シビアリティ（速度RMS）は機械全体の揺れを見るのには適していますが、金属同士の衝突による初期の微小なベアリング傷を見逃しがちです。Wi-Fi振動センサー「コナンエアー」は、生波形データから独自の「加速度ピーク値」を抽出。部外者には聞こえないレベルの異音でも、熟練工の「耳」と同じように初期異常のサインを確実に捉えます。 事後保全による突発停止を防ぎ、余裕を持った状態基準保全（CBM）への移行を強力にサポート。低コストで現場のノウハウをデジタル化する画期的な予知保全ツールです。 【ISO基準との比較・実証データはこちら】 https://conanair.com/japan/technical-guide/why-raw-data.html ■月額クラウド利用料0円（サブスクリプション不要） ■配線工事不要の完全ワイヤレス・後付け設置対応 無料で30日間実機をお試しいただけます。貴社の設備で異常が見抜けるか、お気軽にお問い合わせください。
自動での定期監視だけでなく、現場で異音を感じた「その瞬間」に手動でリアルタイム波形を取得できる柔軟性。
「自動で1時間に1回データを送るだけのセンサーでは、現場で異音を感じたその瞬間の精密な波形が取れない…」と融通の利かなさに不満を感じていませんか？ 「コナンエアー」は、無人での「自動監視モード」と、見たい時に即座に計測できる「手動モード」のハイブリッド運用に対応した実践的なWi-Fi振動センサーです。 基本はスケジュール設定による自動計測で日常の傾向管理（トレンド監視）を行い、現場のパトロール中に熟練工が違和感を覚えた際には、手元のスマホやPCから手動モードで即座に生データ（CSV）を取得。日常点検の省力化と、いざという時の精密診断を1台でシームレスに使い分けられます。現場のリアルな運用に寄り添った設計で、確実な状態基準保全（CBM）を実現します。 【手動・自動モードの活用法や詳細スペックを公式サイトで公開中】 https://conanair.com/japan/ ■月額クラウド利用料0円（サブスクリプション不要） 無料で30日間実機をお試しいただけます。自社設備での運用にフィットするかお試しください。
【技術資料がダウンロードできます！】ポンプの簡易診断を実施した時に検知される異常の事例を紹介する技術資料です。
ポンプの定期的な検査として、ポータブル振動計による簡易診断が行われます。 本技術資料は、ポンプの異常事例毎に簡易診断で計測されるデータをまとめた資料です。 【掲載内容】 事例１：基礎ボルトの締付力低下 事例２：カップリング材の劣化 事例３：剛性不足による共振 事例４：メカニカルシールのドライ接触 事例５：固有振動数変化による共振 詳細については、弊社までお問い合わせください。
車体の振動解析に！非接触で広範囲の振動を測定
自動車業界では、車体の振動解析は、乗り心地の向上、騒音の低減、耐久性の確保のために不可欠です。特に、走行中の振動は、車体の各部に影響を与え、快適性や安全性に直接関わります。不適切な振動解析は、問題の特定を遅らせ、開発期間の長期化やコスト増につながる可能性があります。当社のスキャニングレーザードップラー振動計は、非接触で広範囲の振動を高精度に測定し、車体全体の振動特性を詳細に把握することを可能にします。 【活用シーン】 ・車体の振動解析 ・車内騒音の解析 ・部品の耐久性評価 ・走行中の振動測定 【導入の効果】 ・車体設計の最適化 ・乗り心地の改善 ・騒音の低減 ・開発期間の短縮
航空機の翼の振動解析に。非接触で高精度な振動測定を実現。
航空宇宙業界では、航空機の安全性と効率性を高めるために、翼の振動特性を正確に把握することが不可欠です。特に、飛行中の翼の振動は、構造的な問題や疲労につながる可能性があり、その対策が重要となります。当社のスキャニングレーザードップラー振動計は、非接触で翼全体の振動を詳細に測定し、FEMモデルの検証、振動プロセスの特性評価、モードパラメータの決定を可能にします。これにより、航空機の設計、製造、メンテナンスにおける品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の翼の振動解析 ・風洞実験における翼の振動測定 ・航空機部品の振動試験 【導入の効果】 ・翼の振動特性の可視化による設計改善 ・FEMモデルの精度向上 ・航空機の安全性と信頼性の向上
非接触で広範囲の振動を測定し、学術研究を加速
大学研究機関では、学術研究において、対象物の振動特性を正確に把握することが重要です。特に、材料科学、機械工学、音響学などの分野では、微小な振動が研究成果に大きく影響します。従来の接触型振動計では、測定対象への影響や測定箇所の制約があり、正確なデータ取得が難しい場合があります。当社のスキャニングレーザードップラー振動計は、非接触で広範囲の振動を高精度に測定し、研究における新たな発見をサポートします。 【活用シーン】 ・材料の振動特性評価 ・構造物の振動解析 ・音響機器の研究 ・非破壊検査 【導入の効果】 ・高精度な振動データの取得 ・研究の効率化 ・新たな研究分野への貢献 ・論文発表への貢献
人件費コストや設備コストを大幅に削減！メーカ・分野・品種を問わずに依頼できます
当社では、「計測器校正サービス」を行っております。 Showa/昭和測器の振動計(形式：1332)の校正も承っており、 出張校正または引取校正可能。 特急対応や引取・納品サービスも承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■品名：振動計 ■メーカー：Showa/昭和測器 ■形式：1332 ■校正対応：出張校正または引取校正可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄道の安全運行を支える、点検の効率化を。
鉄道業界における点検では、異音や振動を早期に発見し、安全な運行を維持することが重要です。振動や摩耗が原因で、レールの損傷や車両の故障が発生するリスクがあります。これらの問題を未然に防ぐためには、出庫時点検、定期的な点検と正確なデータ収集が不可欠です。当社の携帯型振動計は、押し圧を一定に保ちながら振動を計測し、インバータノイズ処理により正確なデータを取得できます。 【活用シーン】 ・レールの異常検知 ・車両の振動測定 ・振動傾向管理 【導入の効果】 ・早期の異常発見による事故防止 ・点検作業の効率化 ・メンテナンスコストの削減
誰でも使える簡易振動診断ツール MD-330
電力・エネルギー業界の設備監視では、異常の見逃しによる突発的な設備停止を防ぎ、安定した稼働を維持することが求められます。特に、振動による異常検知は、設備の健全性を把握する上で重要ですが、専門知識が必要とされる場合や、点検に時間を要するケースが課題となります。当社ポータブル振動計MD-330は、これらの課題に対し、誰でも簡単に振動状態を把握できるソリューションを提供し、設備異常の早期発見と保全業務の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・回転機器の異常検知強化 ・振動診断の内製化 ・若手担当者による点検体制の構築 ・短時間での複数設備チェック 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見による突発停止リスクの低減 ・保全業務の効率化と担当者への依存軽減 ・感覚や経験に頼らない、再現性のある点検の実現
誰でも使える簡易振動診断ツール MD-330で生産ラインを安定稼働
自動車業界の生産ラインでは、設備の安定稼働が生産効率に直結します。特に、回転機器の異常は予期せぬ設備停止を引き起こし、生産計画に遅延を生じさせるリスクがあります。振動診断が特定の担当者に依存したり、点検に時間がかかりすぎたりする課題も、迅速な対応を妨げる要因となります。MD-330は、誰でも簡単に振動状態を把握できるポータブル振動計であり、設備異常の早期発見と保全業務の効率化を同時に実現することで、これらの課題に対応し、生産ラインの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・回転機器の異常検知強化 ・振動診断の内製化 ・若手担当者による点検体制構築 ・短時間での複数設備チェック 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見による突発停止リスク低減 ・感覚や経験に頼らない再現性のある点検の実現 ・保全業務の効率化による生産性向上
クリーンルーム管理に貢献する簡易振動診断ツール MD-330
製薬業界のクリーンルーム管理においては、設備の安定稼働と清浄度の維持が求められます。特に、製造ラインで使用される回転機器の異常は、製品の品質低下や生産停止に直結する可能性があります。振動診断が特定の担当者に依存したり、点検に時間がかかりすぎたりすると、異常の見逃しによる突発停止のリスクが高まります。MD-330は、誰でも簡単に振動状態を把握できるポータブル振動計であり、設備異常の早期発見と保全業務の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の回転機器（ファン、ポンプ、モーター等）の異常検知 ・振動診断の内製化によるコスト削減と迅速な対応 ・若手担当者でも実施可能な点検体制の構築 ・短時間での複数設備のチェックによる効率的なメンテナンス 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見による突発停止リスクの低減 ・感覚や経験に頼らない、再現性のある点検の実現 ・保全業務の効率化と人的リソースの最適化 ・専門知識がなくても、設備の状態変化に気づくことが可能
製紙ロール機の状態を誰でも簡単に把握できる簡易振動診断ツール MD-330
製紙業界のロール機点検では、異常の見逃しによる突発停止、振動診断の担当者依存、点検時間の長期化といった課題が考えられます。ロール機の安定稼働は生産効率に直結するため、これらの課題への対応が重要です。MD-330は、誰でも簡単に振動状態を把握できるポータブル振動計であり、設備異常の早期発見と保全業務の効率化を同時に実現します。 【活用シーン】 ・製紙ロール機の異常検知強化 ・振動診断の内製化 ・若手担当者による点検体制の構築 ・短時間での複数設備チェック 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見による突発停止リスクの低減 ・振動診断の属人化解消と担当者間のスキル平準化 ・点検時間の短縮による保全業務の効率化 ・感覚や経験に頼らない、再現性のある点検の実現
誰でも使える簡易振動診断ツール MD-330
食品・飲料業界では、製品の品質維持のために、製造設備の安定稼働が求められます。特に、回転機器の異常は、異物混入や品質低下、さらには突発的な設備停止につながるリスクがあります。振動診断が特定の担当者に依存したり、点検に時間がかかりすぎたりすることも、迅速な対応を妨げる要因となります。MD-330は、誰でも簡単に振動状態を把握できるポータブル振動計であり、設備異常の早期発見と保全業務の効率化を同時に実現します。 【活用シーン】 ・回転機器の異常検知を強化したい ・振動診断を外注から内製化したい ・若手でも点検できる仕組みを作りたい ・短時間で多くの設備をチェックしたい 【導入の効果】 ・設備異常の早期検知による品質低下リスクの低減 ・突発停止の防止による生産ロス削減 ・点検業務の効率化と担当者への依存軽減 ・感覚や経験に頼らない再現性のある点検の実現
建設機械の稼働状況を把握する簡易振動診断ツール MD-330
建設機械の現場では、稼働状況の正確な把握が、突発的な設備停止を防ぎ、安定した稼働を維持するために重要です。振動状態の異常は、機械の不具合の兆候である可能性がありますが、専門知識がないと判断が難しい場合があります。また、点検に時間がかかりすぎると、稼働機会の損失につながることも考えられます。MD-330は、誰でも簡単に振動状態を把握できるポータブル振動計であり、設備異常の早期発見と保全業務の効率化を同時に実現します。これにより、感覚や経験に頼らない、再現性のある点検が可能になります。 【活用シーン】 ・建設機械の回転機器の異常検知強化 ・振動診断の内製化 ・短時間での複数設備のチェック 【導入の効果】 ・異常の見逃しによる突発停止リスクの低減 ・振動診断の属人化解消と若手担当者による点検の実現 ・点検時間の短縮による効率化
振動診断の属人化に課題を感じている方は、ぜひ旭化成エンジニアリングの振動診断へ
振動診断が特定の担当者に依存していませんか？ ・ベテランしか異常判断ができない ・担当者によって点検結果がばらつく ・若手育成に時間がかかる MD-330は、振動状態を数値で見える化することで、 誰でも同じ基準で設備診断ができるポータブル振動計です。 ■属人化の課題を解決 従来の振動診断は、経験や勘に依存する場面が多く、 判断のばらつきや教育負荷が課題でした。 MD-330なら、 ・振動を定量的に把握 ・状態変化を客観的に判断 ・判断基準の統一が可能 現場の“暗黙知”を“形式知”に変えます。 ■こんな現場に最適 ・設備保全業務を標準化したい ・若手でも点検できる体制を構築したい ・点検品質のばらつきをなくしたい ・多拠点で同じ保全レベルを維持したい ■MD-330の特長 ・ポータブル振動計でどこでも測定可能 ・シンプル操作で誰でも使える ・短時間で設備状態を把握 専門知識がなくても、異常の兆候に気づくことができます。
プラントの振動診断、属人化を解消し、誰でも同じ判断を。
プラント業界では、設備の安定稼働のために、異常の早期発見が求められます。特に、プラントの設備は複雑で多岐にわたり、振動による異常検知は、予期せぬ停止を防ぐ上で重要です。しかし、従来の振動診断は、経験豊富な担当者に依存する傾向があり、判断のばらつきや若手育成の負担が課題となることがあります。当社のポータブル振動計MD-330は、振動状態を数値で可視化し、誰でも同じ基準で設備診断ができるようにすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・設備保全業務の標準化 ・若手担当者による点検体制の構築 ・点検品質のばらつき抑制 ・複数拠点での保全レベル統一 【導入の効果】 ・振動の定量的な把握による客観的な状態変化の判断 ・判断基準の統一による診断精度の向上 ・現場の「暗黙知」を「形式知」への転換
製造業の設備保全を標準化するポータブル振動計
製造業の設備保全においては、設備の安定稼働を維持するために、異常の早期発見と的確な診断が求められます。特に、振動による異常は設備の劣化や故障の兆候を示す重要なサインであり、これを正確に把握することが、予期せぬダウンタイムの削減やメンテナンスコストの最適化につながります。しかし、従来の振動診断は経験や勘に依存する場面が多く、担当者による判断のばらつきや若手育成の負担が課題となることがあります。当社のポータブル振動計MD-330は、振動状態を数値で見える化し、誰でも同じ基準で設備診断ができるようにすることで、これらの課題を解決します。 ## 活用シーン ・設備保全業務の標準化 ・若手担当者による点検体制の構築 ・点検品質のばらつき解消 ・多拠点での保全レベル統一 ## 導入の効果 ・振動の定量的な把握による客観的な状態変化の判断 ・判断基準の統一による診断精度の向上 ・現場の“暗黙知”を“形式知”への転換
採掘機器の振動診断、誰でも同じ判断ができるポータブル振動計
鉱業の現場では、採掘機器の安定稼働が生産性に直結するため、正確かつ迅速な振動診断が求められます。しかし、従来の振動診断は経験や勘に頼る場面が多く、担当者による判断のばらつきや、若手担当者の育成に時間がかかるという課題がありました。これにより、点検品質の低下や、予期せぬ機器の停止リスクが高まる可能性があります。MD-330は、振動状態を数値で「見える化」することで、専門知識がない担当者でも、誰でも同じ基準で採掘機器の設備診断を行えるポータブル振動計です。これにより、現場の“暗黙知”を“形式知”に変え、点検業務の標準化と品質向上を実現します。 【活用シーン】 ・採掘機器の定期点検 ・異常の兆候を早期に発見したい場合 ・多拠点で均一な保全レベルを維持したい場合 ・若手担当者でも点検できる体制を構築したい場合 【導入の効果】 ・点検品質のばらつきをなくし、診断精度の向上 ・担当者間の判断基準を統一し、信頼性の高いデータ取得 ・若手担当者の早期育成と、ベテラン担当者の負担軽減 ・予知保全の強化による、突発的な設備停止リスクの低減
設備の異常、見逃していませんか？
・異音や振動の変化に気づけない ・数値は取れるが判断に迷う ・点検が担当者の経験に依存している MD-330は、振動の“測定”だけでなく、 状態の把握から次のアクションまでつなげるポータブル振動計です。 ■機械の異常を見逃さない振動診断 設備の異常は、振動の変化として現れます。 MD-330は、加速度・速度などの振動データを簡単に測定し、 設備の状態変化をその場で把握できます。 異常の“兆候”を早期に捉えることで、 突発停止のリスク低減につながります。 ■測定から次のアクションへ MD-330は、振動値をもとに設備状態を把握できるため、 次に取るべき対応を明確にします。 ・正常 → 継続運転 ・軽度異常 → 定期監視 ・注意 → 点検計画 ・異常 → 早期点検・整備 測定で終わらず、 “行動につながる点検”を実現します。 ■現場での判断スピードを向上 従来： 「この数値で問題ないか？」と迷う → 判断に時間がかかる MD-330： 測定 → 状態目安に当てはめ → その場で判断 → 次の設備へ 点検のスピードと精度を両立します。
